陶瓷制品自动注凝成型机组制造技术

一种陶瓷制品自动注凝成型机组，其特征在于：包括顺次设置的注凝装置、模具凝固成型装置、脱模机、取坯机和组模台，脱模机、取坯机、组模台和注凝装置之间通过输送线相通连，模具凝固成型装置设置在注凝装置和脱模机之间，模具凝固成型装置上方设有吊运装置。脱模机、取坯机、组模台和注凝装置之间通过输送线相连形成连续的转运生产线，自动化程度高、产能大、质量高且安全性能好；脱模机与取坯机配合工作，无需将重量大的模具组件及制品进行人工转运，劳动强度低、工作效率高；通过光电开关检测模具位置，并采用变频式控制输送线的快慢速度，确保了脱模时的产品质量。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种陶瓷制品自动注凝成型机组，属于机械领域。
技术介绍
目前的生产中，复杂外形的陶瓷制品制作多采用以下流程生产先注浆成型，然后 通过行车转运到脱模区域，脱模过程采用行车脱模芯，人工去外模。现有工艺技术存在工人 劳动强度大、产品的生产效率较为低下等问题，具体体现在以下几个方面1、注浆成型(1)劳动强度大，操作工序多，生产效率低；( 生产周期长，石膏模 占用场地面积大；C3)注件含水量高，密度小，收缩大，烧成时容易变形；(4)不适合连续化、 自动化、机械化生产。2、脱模取坯过程，对模具的起吊一般采用行车及人工相结合的方式，由于行车的 起吊速度和起吊方式造成模具受力不均，且易改变模具的姿态，造成坯体受损，同时由于模 具的重量很大，人工脱外模时劳动强度高，生产率低下，而且模具损耗大。3、转运过程，模具的转运一般通过行车来吊运，不仅易造成坯体的损坏，而且空间 跨度大，与操作人员的空间有干涉，存在劳动安全隐患。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是提供一种自动化 程度高、劳动强度小、生产效率高、产品成型质量好且安全性能好的陶瓷制品自动注凝成型 机组。本技术解本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷制品自动注凝成型机组，其特征在于：包括顺次设置的注凝装置、模具凝固成型装置、脱模机、取坯机和组模台，脱模机、取坯机、组模台和注凝装置之间通过输送线相通连，模具凝固成型装置设置在注凝装置和脱模机之间，模具凝固成型装置上方设有吊运装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王德方，白守金，孔令建，李宪景，刘克动，
申请(专利权)人：中材高新材料股份有限公司，山东工业陶瓷研究设计院有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37