一种乌龙茶自动生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种乌龙茶自动生产系统，包括从前到后依次设置的滚筒式茶叶杀青机、冷却带、第一提升带、第一储存筒、整形机、第三提升带、滚筒式松包筛末机，在滚筒式松包筛末机与第三提升带之间依次设置有正反转传输带、第二提升带和第二储存筒，第二提升带的始端位于正反转传输带的末端的下方，正反转传输带的始端的旁侧设置有烘干机。本实用新型专利技术的乌龙茶自动生产系统具有生产效率高、能耗低、自动化程度高、控制精度好、操作维护简便的优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种茶叶生产机械，具体涉及一种乌龙茶自动生产系统。
技术介绍
从传统农业向现代农业的转变过程中，机械的作用不可小觑。茶叶机械的广泛应 用，降低了劳动强度，提高了生产效率，确保了茶叶品质。近年来，乌龙茶的各种机械化生产 工序已经较为普遍，特别是晾青、炒青、做青、包揉、烘焙、捡梗等，但是这些设备大多还是单 机进行使用。在现有技术中，由于乌龙茶的生产过程都是由多个单机逐个进行的，每款设备必 须配置一到两人，工序繁琐，而且操作条件差，对环保及生产环境有一定的影响。再者，现有 的乌龙茶生产设备的结构设计还不够合理。杀青机不能连续进行杀青，而且经杀青后的茶 叶冷却不到位就不能直接进行下道工序。成型过程更是繁琐，速包机危险系数高，劳动力 大，成型效率低，一般情况下，要经过多次的速包，包揉，茶叶才可成型。松包筛末也是需要 进行单独生产。单机生产，不仅工作量大，产量低，而且也达不到卫生要求。对于茶叶的批 量生产，上述生产过程的效率是远远不够的。现有技术中期待一种全自动化的乌龙茶生产系统的诞生。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种乌龙茶自动生产系统， 该乌龙茶自动生产系统的生产效率较高。本技术的目的是通过以下方案来实现的一种乌龙茶自动生产系统，其特征 在于所述乌龙茶自动生产系统包括依次设置的滚筒式茶叶杀青机、冷却带、第一提升带、 第一储存筒、整形机、第三提升带、滚筒式松包筛末机、正反转传输带，第二提升带、第二储 存筒、烘干机，所述冷却带的始端位于所述滚筒式茶叶杀青机的出料口的下方，所述第一提 升带的始端位于所述冷却带的末端的下方，所述第一储存筒位于所述第一提升带的末端的 下方，所述整形机位于所述第一储存筒的下方，所述第三提升带的始端位于所述整形机的 出料口的下方，所述滚筒式松包筛末机的进料口位于所述第三提升带的末端的下方，所述 正反转传输带位于所述滚筒式松包筛末机的出料口的下方，所述第二提升带的末端位于所 述正反转传输带末端的下方，所述整形机位于所述第二储存筒的下方，所述第三提升带位 于所述整形机的出料口的下方，所述烘干机位于所述正反转传输带始端的下方。所述冷却带的旁侧设置有冷却风机。所述冷却风机设置有至少4个。本技术的优点在于本技术的乌龙茶自动生产系统具有生产效率高、能 耗低、自动化程度高、控制精度好、操作维护简便的优点。再者，第一提升带、第二提升带、 第三提升带和正反转传输带使用了不锈钢材料制成，这样既提高和稳定了乌龙茶产品的品 质、卫生质量，改善了劳动条件，又提高了乌龙茶加工技术水平和茶叶加工的机械装备水平。附图说明图1为本技术的乌龙茶自动生产系统的结构示意图。附图标记说明滚筒式茶叶杀青机1 ；冷却带2 ；第一提升带3 ；第一储存筒4 ；整形机5 ；第三提升 带6 ；滚筒式松包筛末机7 ；正反转传输带8 ；第二提升带9 ；第二储存筒10 ；烘干机11 ；操作 台12。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步说明。如图1所示，一种乌龙茶自动生产系统，包括依次设置的滚筒式茶叶杀青机1、冷 却带2、第一提升带3、第一储存筒4、整形机5、第三提升带6、滚筒式松包筛末机7、正反转 传输带8，第二提升带9、第二储存筒10、烘干机11，冷却带2的始端位于滚筒式茶叶杀青机 1的出料口的下方，第一提升带3的始端位于冷却带2的末端的下方，第一储存筒4位于第 一提升带3的末端的下方，整形机5位于第一储存筒4的下方，第三提升带6的始端位于整 形机5的出料口的下方，滚筒式松包筛末机7的进料口位于第三提升带6的末端的下方，正 反转传输带8位于滚筒式松包筛末机7的出料口的下方，第二提升带9的末端位于正反转 传输带8末端的下方，整形机5位于第二储存筒10的下方，第三提升带6位于第二整形机 5的出料口的下方，烘干机11位于正反转传输带8始端的下方。滚筒式茶叶杀青机1是通过螺旋式旋转对茶叶进行杀青。茶叶从滚筒式茶叶杀青 机1的前端进入，从后端排出。杀青机采用清洁的液化气做为燃料，通过对杀青温度的控 制，将茶叶不停的翻转，杀青均勻。滚筒式茶叶杀青机1具有自动恒温系统和自动点火装 置，滚筒式茶叶杀青机1还具有保温隔热的效果，从而达到升温迅速，节省燃气的目的，滚 筒式茶叶杀青机1的滚筒采用无级调速，出茶快、干净，调速操作灵活方便，运转平稳，适用 于各类茶的炒制，用不锈钢气排，火势均勻，制优率高。冷却带2由不锈钢筛网做成，经过调速电机的带动传输茶叶，在冷却带2的旁侧设 置4个以上的冷却风机，把刚刚杀青出来的高温茶叶通过冷风把温度降低。整形机5在pLc的控制下自动动作，在液压的作用下，茶叶成型，整形成块状后翻 动并松散茶叶改变叶张的受力方向，再重复整形茶叶，因为成型时间短，茶叶不会存在湿热 作用，成品色泽鲜润一致，大大提高了乌龙茶造型的质量和效率，实现无布包揉，减轻了工 人劳动强度，有利于提升乌龙茶加工自动化水。滚筒式松包筛末机7是采用螺旋方式旋转将整形好的块状茶叶通过滚筒搅拌，使 茶叶松散，同时，把粉末筛掉。滚筒式松包筛末机7的内桶可以加大、加长，传动部分用皮带 变速，万向轴承支撑，减少噪音，不易损坏。该滚筒式松包筛末机7具有结构紧奏、设计合 理、安全高效，使用轻便的优点。烘干机11由输送装置、干燥室、调速置装、加热装置、送风装置组成。其中，输送装置是链板式的，由电机带动链条转动，从而带动网带，茶叶由最高层 逐层递减方式，从上到下烘干，最后由出料口把烘干好的茶叶送出。输送装置和干燥室最上层烘板连成一个循环，热风通过干燥室进入输送装置。干燥室内，各组链板的运行速度从上 至下渐次减慢，以符合物料的干燥规律，干燥室后端连接送风装置，风分层送入，烘毕的物 料由前端下部卸出。变速装置为无级变速器，根可据不同物料的烘干要求和初终含水率在一定范围进 行无级调速，还可根据用户要求改变调速范围。加热装置主要由电热丝组成，通过送风装置 把温度输送到干燥室，再送到输送装置上起到加热烘干的作用。上述滚筒式茶叶杀青机1、整形机5、滚筒式松包筛末机7、烘干机11均为现有的装 置，在此就不做过多阐述。本技术还可以设置用于操作控制乌龙茶自动生产系统的操 作台12。工作时，打开电源，启动系统，预热滚筒式茶叶杀青机1，待温度达到设定要求后， 开始投放鲜茶叶，鲜茶叶在经过高温杀青后，冷却带2进行降温，后茶叶由第一提升带3传 送到第一储存桶4内，待储存茶叶超100斤时，自动打开第一储存桶4底部的出料口的阀 门，茶叶落到整型机5的行腔里面，整型机5由液压系统控制，通过可编程控制器控制电磁 阀，从而使各个位置的油缸动作，在此过程中，整型机5先自动盖上盖子，主缸前推，当行程 带位后，就停止前推，侧缸移动，压缩空间，从而使茶叶收到各各方向力的作用，当压力达到 设定压力时，就会自动回程，打开盖子，翻料缸工作，把整型的茶叶翻出，后茶叶经过第三提 升带6传送到滚筒式松包筛末机7，整型茶叶经过打散筛末后，在经过正反转传输带8正转 传送到第二提升带9上，由第二提升带9传送到第二储存料桶10内，待茶叶全部进入第二 储存料桶10内，自动打开出料阀门，茶叶经过整形机5的第二次整型，在经过上述的5至IJ， 6次循环整形后，茶叶形状达到要求，经本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种乌龙茶自动生产系统，其特征在于：所述乌龙茶自动生产系统包括依次设置的滚筒式茶叶杀青机（１）、冷却带（２）、第一提升带（３）、第一储存筒（４）、整形机（５）、第三提升带（６）、滚筒式松包筛末机（７）、正反转传输带（８），第二提升带（９）、第二储存筒（１０）、烘干机（１１），所述冷却带（２）的始端位于所述滚筒式茶叶杀青机（１）的出料口的下方，所述第一提升带（３）的始端位于所述冷却带（２）的末端的下方，所述第一储存筒（４）位于所述第一提升带（３）的末端的下方，所述整形机（５）位于所述第一储存筒（４）的下方，所述第三提升带（６）的始端位于所述整形机（５）的出料口的下方，所述滚筒式松包筛末机（７）的进料口位于所述第三提升带（６）的末端的下方，所述正反转传输带（８）位于所述滚筒式松包筛末机（７）的出料口的下方，所述第二提升带（９）的末端位于所述正反转传输带（８）末端的下方，所述整形机（５）位于所述第二储存筒（１０）的下方，所述第三提升带（６）位于所述整形机（５）的出料口的下方，所述烘干机（１１）位于所述正反转传输带（８）始端的下方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈加友，
申请(专利权)人：福建省安溪佳友机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：35