注射成型用柔性永磁铁氧体材料及其制造方法技术

本发明专利技术公开一种注射成型用柔性永磁铁氧体材料及其制造方法，属永磁铁氧体材料领域。该粒料由按质量百分比计的永磁铁氧体80～92％、橡胶3～6％、增塑剂2.5～10％和助剂0.1～3％复合而成；其中永磁铁氧体采用锶铁氧体Sr0.6Fe2O3；橡胶包括主橡胶和辅助橡胶，主橡胶含量占橡胶总质量的55～95％。通过以锶铁氧体Sr0.6Fe2O3作为永磁铁氧体与橡胶、增塑剂和助剂复合形成一种柔性的永磁铁氧体材料。该材料可以制成柔性注射粒料，可以注射成型制成位置传感器，制成的位置传感器为可挠性好的柔性传感器，区别于传统的尼龙注射粒料制成的可挠性不好的刚性位置传感器，使得该位置传感器使用更耐用、方便，且成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及永磁铁氧体材料领域，尤其是涉及一种注射成型用柔性永磁铁氧体材 料料及其制造方法。
技术介绍
在气动元器件中，有一种油缸里使用用作位置传感器的装置。位置传感器采用粘 结铁氧体磁性材料。由于气缸的频繁往返运动和适应各种温度的工作环境，要求磁性传感 器具有耐油性和良好的可挠性。磁性材料注射成型是一种将塑料或橡胶和磁粉混炼后得到的颗粒在注塑机加热 料筒中塑化后，由柱塞或往复螺杆注射到闭合模具的模腔中形成制品的加工方法。该方法 能加工外形复杂、尺寸精确或带嵌件的制品，生产效率高。但是用于注塑的物料须有良好流 动性，才能充满模腔得到制品。粘结永磁铁氧体分为橡胶粘结永磁铁氧体和尼龙粘接永磁铁氧体，橡胶粘结磁体 为柔性的，尼龙粘接磁体为刚性的。目前粘结永磁铁氧体注射粒料通常是采用尼龙和磁粉 混合通过挤出成型方法制备。采用尼龙成分制备的注射粒料具有很好的流动性，适合制备 高性能的粘结永磁铁氧体磁体，目前已经得到充分运用。但是由于常温下以尼龙为主要成 分的注射成型磁体一般是刚性的，几乎没有柔性而变成一种脆性材料，在气缸中作位置传 感器的器件由于要求在气缸中频繁往返运动，脆性的材料容易破碎而导致需要经常更换传 感器，因此，其可挠性难以满足气动元器件中油缸里位置传感器的使用要求，不适合气缸中 位置传感器磁性器件的使用，因此要求研制一种适合注射成型，能够得到柔性磁体的注射 粒料。
技术实现思路
基于上述现有技术所存在的问题，本专利技术实施方式提供一种注射成型用柔性永磁 铁氧体材料及其制造方法，具有良好的耐油性、热稳定性、可挠性和流动性，可方便注射成 型，制成的位置传感器的可挠性可以满足气动元器件中油缸内的使用要求。本专利技术的目的是通过下述技术方案实现的本专利技术实施方式提供一种注射成型用柔性永磁铁氧体材料，该粒料由按质量百分 比计的永磁铁氧体80 92%、橡胶3 6%、增塑剂2. 5 10%和助剂0. 1 3%复合而 成；其中永磁铁氧体采用锶铁氧体Sraf^e2O3 ；橡胶包括主橡胶和辅助橡胶，主橡胶含量占 橡胶总质量的阳 95%。所述橡胶中的主橡胶采用氯化聚乙烯(CPE)和/或聚氯乙烯(PVC)；辅助橡胶采 用氯磺化聚乙烯(CSM)、乙烯基丙烯酸酯橡胶(AEM)、丙烯酸酯橡胶(ACM)，聚氨酯弹性体 (TPU)、丁腈橡胶(BR)、塑性聚酯弹性体TPEE中的任意一种或任意几种。所述主橡胶采用的氯化聚乙烯的氯质量百分含量为30 50% ；主橡胶采用的聚 氯乙烯的平均聚合度为800 2500。所述增塑剂采用邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、偏苯三酸三辛酯(TOTM)、邻苯二甲酸 二丁酯(DBP)、邻苯二甲酸二异癸酯(DIDP)、己二酸二辛脂(DOA)、癸二酸二辛脂(DOS)、邻 苯二甲酸二 丙基庚)酯(DPHP)、环氧大豆油、聚酯增塑剂、季戊四醇油酸酯(PETO)中 的任意一种或任意几种。所述助剂包括润滑剂、热稳定剂和抗氧化剂。所述润滑剂采用乙撑双硬脂酸酰胺(EBS)、季戊四醇硬脂酸酯(PETS)、单甘酯、硬 脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸钙，聚乙烯蜡、氯化石蜡、石蜡油中的任意一种或任意几种。所述热稳定剂采用有机锡稳定剂、钙锌系稳定剂、液体稀土稳定剂中的任意一种 或任意几种。所述抗氧化剂采用胺类抗氧化剂、受阻酚类抗氧化剂、亚磷酸酯类抗氧化剂、硫代 类抗氧化剂、复合类抗氧化剂中的任意一种或任意几种。本专利技术实施方式还提供一种注射成型用柔性永磁铁氧体材料的制造方法，包括按上述柔性永磁铁氧体粒料的配方取各原料；对橡胶中的主橡胶进行捏炼和塑化将主橡胶和增塑剂在捏炼机中在100 130°C温度下捏炼至主橡胶充分塑化；磁粉和粘结剂的混炼将磁粉、橡胶中的辅助橡胶、助剂和塑化好的主橡胶在开炼 机或密炼机中混炼均勻，即得到柔性永磁铁氧体材料。所述方法还包括压延处理将混炼均勻后的物料在温度为120 170°C的压延机上，压制成厚度合 适的物料；切粒处理将压延后得到的厚度合适的物料通过切粒机进行切粒后得到柔性永磁 铁氧体粒料。通过本专利技术实施例提供的技术方案可以看出，本专利技术实施例中通过以锶铁氧体 Sr0.6Fe203作为永磁铁氧体与橡胶、增塑剂和助剂形成一种柔性的永磁铁氧体复合材料。该 材料通过选取具有较好的强度和优良的伸长率的辅助橡胶材料作为聚氯乙烯和氯化聚乙 烯共混物的机械性能改性剂，可以较好的平衡拉伸强度和伸长率的矛盾，达到拉伸强度和 伸长率的最优化；通过以聚氯乙烯或氯化聚乙烯作为主橡胶材料，加上辅助橡胶材料的协 同作用制备的器件具有较好的可挠性；聚氯乙烯和氯化聚乙烯本身具有很好的耐候性，通 过合适的辅助橡胶和增塑剂、助剂如稳定剂和抗氧化剂的协同使用，可以制备出具有良好 的流动性、或者耐油性，或者耐热性，或者耐寒性等性能的、满足各种不同需求的柔性注射 粒料材料。该材料可以注射成型制成位置传感器，制成的位置传感器为可挠性好的柔性传 感器，区别于传统的尼龙注射粒料制成的可挠性不好的刚性位置传感器，使得该位置传感 器使用更耐用、方便，且成本低。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1本实施例提供一种柔性永磁铁氧体材料，能够制造柔性磁体的注射粒料，具有良 好的耐油性，热稳定性、可挠性和流动性。该柔性永磁铁氧体材料可制成注射粒料，进而用于注射成型制成位置传感器。该柔性永磁铁氧体材料是由按质量百分比计的永磁铁氧体80 92%、橡胶3 6%、增塑剂2. 5 10%和其它辅助助剂0. 1 3%复合而成；其中永磁铁氧体采用锶铁氧 体Sraf^e2O3 ；橡胶包括主橡胶和辅助橡胶，主橡胶含量占橡胶总质量的55 95%。上述柔性永磁铁氧体材料中采用的橡胶要求具有耐油性，主橡胶采用氯化聚乙烯 (CPE)和/或聚氯乙烯(PVC)；主橡胶采用氯化聚乙烯时，所采用氯化聚乙烯中的氯含量在 30 50% ；主橡胶采用聚氯乙烯时，采用的聚氯乙烯的平均聚合度在800 2500之间；辅 助橡胶可采用氯磺化聚乙烯(CSM)、乙烯基丙烯酸酯橡胶(AEM)、丙烯酸酯橡胶(ACM)、聚氨 酯弹性体(TPU)、丁腈橡胶(BR)、塑性聚酯弹性体TPEE中的任意一种或任意几种并用。上述柔性永磁铁氧体材料中采用的增塑剂采用邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、偏苯三 酸三辛酯(TOTM)、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)、邻苯二甲酸二异癸酯(DIDP)、己二酸二辛脂 (DOA)、癸二酸二辛脂(DOS)、邻苯二甲酸二(2-丙基庚)酯(DPHP)、环氧大豆油、聚酯增塑 剂、季戊四醇油酸酯(PETO)中的任意一种或者任意几种。具体可根据柔性永磁铁氧体材料 的耐候性要求进行选择，使得材料可以达到耐寒、耐高温或者耐氧化等。增塑剂主要改善了 注射粒料的耐候性、流动性、抗拉强度和伸长率。上述柔性永磁铁氧体材料中采用的辅助助剂包括润滑剂、热稳定剂和抗氧化剂， 根据橡胶的使用要求，一般辅助助剂的用量占柔性永磁铁氧体材料的总质量百分比小于3 % 。上述辅助助剂中的润滑剂采用乙撑双硬脂酸酰胺(EBS)、季戊四醇硬脂酸酯 (PETS)、单甘酯、硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸钙、聚乙烯蜡、氯化石蜡、石蜡油中的任意一种或 任意几种。所采用的润滑剂在于改善柔性永磁铁氧体材料的内外润滑性。上述辅助助剂中的热稳定剂采用有机锡稳定剂、钙锌本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种注射成型用柔性永磁铁氧体材料，其特征在于，该粒料由按质量百分比计的永磁铁氧体８０～９２％、橡胶３～６％、增塑剂２．５～１０％和助剂０．１～３％复合而成；其中永磁铁氧体采用锶铁氧体Ｓｒ０．６Ｆｅ２Ｏ３；橡胶包括主橡胶和辅助橡胶，主橡胶含量占橡胶总质量的５５～９５％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：阎春山，何双珍，李亚峰，王峰，
申请(专利权)人：北矿磁材科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：11