一种酸性气体硫回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种酸性气体硫回收系统，包括焚烧炉、废热锅炉、水加热器、脱硫塔、亚硫铵循环泵、气液混合器、水冷器、氧化槽、氧化循环泵、母液槽、母液泵、蒸发器、稠厚器和离心机。所述脱硫塔从下至上分为四段，脱硫效率由下至上逐级提高。本实用新型专利技术是一种投资低、运行成本低、能长周期稳定达标运行的酸性气体硫回收系统。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种酸性气体硫回收系统本技术涉及合成氨、甲醇、乙二醇等生产过程酸性气脱除工艺过程中溶剂再 生原料气酸性尾气的硫回收系统。合成氨和制甲醇工艺中所采用的原料煤的硫含量较高，如果不加以回收，就会污 染空气。尤其是低温甲醇洗过程中产生的尾气。是一种无色气体，有特殊的臭鸡蛋 气味，溶于水、酒精、乙醚等液体。它既是一种刺激性气体，也是一种窒息性气体。能直接刺 激眼部的湿润组织导致角膜结膜炎。吸入气体会对全部呼吸道产生刺激作用，而深部 结构受损最严重，结果可能产生肺气肿。H2S的危害是非常大的。然而我国乃至世界范围内 的硫回收系统运行很不稳定、投资费用大等缺点。因此，发展一种更为经济有效的酸性气体 硫回收系统成为一种迫切的需求。本技术提供一种系统运行耗能低、安全性能高、能长时间稳定达标运行、经济 效益显著的酸性气体硫回收系统。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是，一种酸性气体硫回收系 统，包括焚烧炉、废热锅炉、水加热器、脱硫塔、亚硫铵循环泵、气液混合器、水冷器、氧化槽、 氧化循环泵、母液槽、母液泵、蒸发器、稠厚器和离心机。所述的焚烧炉包括空气入口、酸性 气体入口和燃料气入口 ；所述的废热锅炉包括热水入口和低压蒸汽出口 ；所述的水加热器 包括锅炉给水入口、热水出口和Sh气体出口 ；所述的脱硫塔包括脱硫塔第一段、脱硫塔第 二段、脱硫塔第三段和脱硫塔第四段；所述的气液混合器包括气氨入口、亚硫铵溶液入口和 氨水混合物入口 ；所述的气氨为脱硫剂；所述的水冷器包括亚硫铵溶液入口和亚硫铵溶液 出口 ；所述的氧化槽包括亚硫铵溶液入口、亚硫铵溶液出口和硫酸铵溶液出口 ；所述的母 液槽包括硫酸铵溶液入口、母液出口和母液入口 ；所述的蒸发器包括母液入口、蒸汽入口和 冷凝液出口 ；所述的稠厚器包括硫酸铵液固混合溶液出口和母液出口 ；所述离心机包括硫 酸铵液固混合溶液入口、母液出口和硫酸铵晶体出口 ；所述亚硫铵循环泵将脱硫塔底部的 亚硫铵混合液输送到脱硫塔各段顶部；所述的氧化循环泵将氧化槽底部的亚硫铵溶液输送 到氧化槽顶部；所述的母液泵将母液槽底部的亚硫铵溶液输送到蒸发器。以上所述的酸性气体硫回收系统，所述的焚烧炉和废热锅炉直接连接；所述的废 热锅炉和水加热器直接连接；所述的废热锅炉低压蒸汽出口与蒸发器的蒸汽入口通过管 道直接连接。以上所述的酸性气体硫回收系统，所述的脱硫塔第二段位于脱硫塔第一段上 方，脱硫塔第三段位于脱硫塔第二段上方，脱硫塔第四段位于脱硫塔第三段上方，各段之间 通过升气帽连接，所述的脱硫塔第一段至脱硫塔第四段脱硫效率逐级提高；所述的脱硫塔 第一段包括Sh气体入口、亚硫铵溶液出口、亚硫铵溶液入口和氨水混合液入口 ；所述的脱 硫塔第二段包括亚硫铵溶液出口和亚硫铵溶液入口 ；所述的脱硫塔第三段包括亚硫铵溶液出口和亚硫铵溶液入口 ；所述的脱硫塔第四段包括工艺水入口和尾气出口。以上所述的 酸性气体硫回收系统，所述的气液混合器氨水混合液出口连接脱硫塔第一段氨水混合液入 口，水冷器的亚硫铵溶液入口分别连接气液混合器亚硫铵溶液入口、脱硫塔第一段亚硫铵 溶液入口和氧化槽亚硫铵溶液入口，脱硫塔第一段亚硫铵溶液出口与水冷器亚硫铵溶液入 口通过亚硫铵循环泵连接。以上所述的酸性气体硫回收系统，所述的蒸发器与稠厚器直接 连接；所述的稠厚器硫酸铵液固混合溶液出口与离心机硫酸铵液固混合溶液入口通过管道 直接连接。以上所述的酸性气体硫回收系统，所述的母液槽母液入口分别连接稠厚器母液 出口与离心机母液出口，母液槽硫酸铵溶液入口与氧化槽硫酸铵溶液出口通过管道直接连 接。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。附图说明图1是本技术实施例一种酸性气体硫回收系统的系统图。在图1中，1、焚烧炉，2、废热锅炉，3、水加热器，4、脱硫塔第一段，5、脱硫塔第二 段，6、脱硫塔第三段，7、脱硫塔第四段，8、气液混合器，9、水冷器，10、氧化槽，11、母液槽， 12、蒸发器，13、稠厚器，14、离心机，15 17、亚硫铵循环泵，18、氧化循环泵，19、母液泵， 20、脱硫塔，21、酸性气体入口，22、空气入口，23、燃料气入口，M、低压蒸汽出口，25、热水入 口，26、热水出口，27、锅炉给水入口，28、SO2气体出口，29、气氨入口，30、工艺水入口，31、 尾气出口，32 34、升气帽，35、蒸汽入口，36、冷凝水出口。如图1所示，本技术实施例一种酸性气硫回收系统包括焚烧炉1、废热锅炉2、 水加热器3、脱硫塔段4 7、气液混合器8、水冷器9、氧化槽10、母液槽11、蒸发器12、稠厚 器13、离心机14、亚硫铵循环泵15 17、氧化循环泵18和母液泵19、脱硫塔20、酸性气体 入口 21、空气入口 22、燃料气入口 23、低压蒸汽出口 24、热水入口 25、热水出口 26、锅炉给 水入口 27、SO2气体出口 28、气氨入口 29、工艺水入口 30、尾气出口 31、升气帽32 34、蒸 汽入口 35、冷凝水出口 36。本实施例工作过程如下来自上游的酸性气体经酸性气体入口 21全部进入焚烧 炉1，燃料气经燃料气入口 23进入焚烧炉1，空气经空气入口 22进入焚烧炉1，在焚烧炉1 中，酸性气体中的和含硫有机物与过量空气在燃料气的作用下发生完全燃烧反应，在高 温时充分氧化为气体。其方程式如下2H2S+302 = 2 S02+2H20焚烧炉1出口高温的气体直接进入废热锅炉2，加热来自水加热器3的热水并副产 低压蒸汽；废热锅炉2出口气体温度降低至数百度后直接进入水加热器3加热锅炉给水后 进一步降低温度。此气体经过气体出口观进入脱硫塔第一段4底部，锅炉给水经水加 热器3升温后由热水出口沈经热水入口 25进入废热锅炉2。进入脱硫塔第一段4底部的气体(在合成氨等工艺中溶剂再生后酸性气具有H2S 浓度大的特点，因此充分氧化后的SO2浓度很大)向上与均勻喷下的亚硫铵溶液逆流接触， 气体中的SA和亚硫铵溶液反应生成亚硫酸氢铵落入塔底。气体通过升气帽32进入脱硫塔第二段5。在脱硫塔第一段4内吸收的所产生的热量由亚硫铵循环泵15出口水冷器9 移出。一部分亚硫铵溶液由水冷器9亚硫铵溶液出口进入气液混合器8，与由气氨入口四 进入气液混合器8的气氨混合后的溶液进入脱硫塔第一段4底部。进入脱硫塔第二段5的气体与亚硫铵循环泵16出口进入脱硫塔第二段5亚硫铵 溶液入口循环喷淋下来的亚硫铵溶液逆流接触，气体中的SO2和亚硫铵反应生成亚硫酸氢 铵落入脱硫塔第二段5底部。气体通过升气帽33进入脱硫塔第三段6。进入脱硫塔第三段6的气体与亚硫铵循环泵17出口进入脱硫塔第三段6亚硫铵 溶液入口循环喷淋溶液逆流接触进一步脱除气体中的SO2，反应生成亚硫酸氢铵落入脱硫 塔第三段6底部。气体通过升气帽34进入脱硫塔第四段7。进入脱硫塔第四段7的气体与脱硫塔第四段7顶部喷淋下来的工艺水接触(工艺 水由工艺水入口 30进入脱硫塔第四段7顶部)，洗涤尾气中夹带的少量氨、SO2并溶解各塔 段逐级产生的气溶胶。尾气经过尾气出口 31达标排放。经过逐级脱硫与洗涤，综合脱硫效率可达99. 999%以上，脱硫塔尾气出口 SO2小于 20mg/Nm3。脱硫塔第一段4底部生成一定浓本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种酸性气体硫回收系统，其特征是，包括焚烧炉、废热锅炉、水加热器、脱硫塔、亚硫铵循环泵、气液混合器、水冷器、氧化槽、氧化循环泵、母液槽、母液泵、蒸发器、稠厚器和离心机，所述的焚烧炉包括空气入口、酸性气体入口和燃料气入口；所述的废热锅炉包括热水入口和低压蒸汽出口；所述的水加热器包括锅炉给水入口、热水出口和ＳＯ２气体出口；所述的脱硫塔包括脱硫塔第一段、脱硫塔第二段、脱硫塔第三段和脱硫塔第四段；所述的气液混合器包括气氨入口、亚硫铵溶液入口和氨水混合物入口；所述的水冷器包括亚硫铵溶液入口和亚硫铵溶液出口；所述的氧化槽包括亚硫铵溶液入口、亚硫铵溶液出口和硫酸铵溶液出口；所述的母液槽包括硫酸铵溶液入口、母液出口和母液入口；所述的蒸发器包括母液入口、蒸汽入口和冷凝液出口；所述的稠厚器包括硫酸铵液固混合溶液出口和母液出口；所述离心机包括硫酸铵液固混合溶液入口、母液出口和硫酸铵晶体出口；所述亚硫铵循环泵将脱硫塔底部的亚硫铵混合液输送到脱硫塔各段顶部；所述的氧化循环泵将氧化槽底部的亚硫铵溶液输送到氧化槽顶部；所述的母液泵将母液槽底部的亚硫铵溶液输送到蒸发器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程甲辰，冯华，苏新，钱海霞，
申请(专利权)人：合肥宁垣工程技术有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：34