本发明专利技术公开了一种具有切割温度控制，对整机各关键部位进行全面冷却的多线切割机水冷却方法，它包括机架，机架上设有对冷却水进行处理的总过滤循环装置[13]，其特征是总过滤循环装置[13]的出水管经控制管路[3]及流量比例控制阀[10]分别与主电机冷却装置[4]、轴承座冷却装置[5]、砂浆冷却装置[6]、主轴及切割机构冷却装置[7]上的进水管连接，对其进行冷却，冷却后的回流水经温度传感器[11]温度检测后通过回流管[1]回流到总过滤循环装置[13]；本发明专利技术实现了对多线切割机各关键部位温度的精确控制，确保切割加工时的恒温环境，冷却水能够循环利用，解决了大型多线切割机换热困难的问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种多线切割机，具体地说是一种多线切割机水冷却方法及装置。
技术介绍
机床设备的冷却方式主要为水冷却和油冷却。水冷却换热快，冷却效果好，但对冷 却设备，管路及阀体等要求也比较高。目前，多线切割机通常只对主轴及切割机构和砂浆 (一种油基研磨液)进行冷却，控制其切割温度，使其切割温度控制在22-25° C范围内，从 而提高切割品质。但随着晶片行业的发展，切割效率需求更高，切片尺寸更大，市场急切需 求更大型的多线切割机。而这种大型多线切割机所加工的晶片尺寸更大，连续切割时间更 长，切割热量更大，整机散热性要求就更高。所以原有的多线切割机的冷却方法及装置满足 不了其温度控制要求，难以达到理想的切片精度和品质。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种具有切割温度控制，对整机各关键部位进行全面冷却的 多线切割机水冷却方法及装置。本专利技术是采用如下技术方案实现其专利技术目的的，一种多线切割机水冷却方法，它 包括机架，机架上设有对冷却水进行处理的总过滤循环装置，经总过滤循环装置处理后的 冷却水经控制管路及流量比例控制阀分别对主电机、轴承座、砂浆、主轴及切割机构进行冷 却，冷却后的回流水经温度检测后通过回流管回流到总过滤循环装置。本专利技术对主轴及切割机构进行冷却后的回流水经过滤后通过回流管回流到总过 滤循环装置。本专利技术经总过滤循环装置处理后的冷却水还对电器箱、机架体进行冷却，冷却后 的回流水经回流管回流到总过滤循环装置。本专利技术为应对极严寒的工作环境，确保切割时温度在22-25° C，对总过滤循环装 置处理后的冷却水经模温机加热后送出。一种采用上述方法的多线切割机水冷却装置，它包括机架，机架上设有对冷却水 进行处理的总过滤循环装置，总过滤循环装置的出水管经控制管路及流量比例控制阀分别 与主电机冷却装置、轴承座冷却装置、砂浆冷却装置、主轴及切割机构冷却装置上的进水管 连接，各冷却装置的出水管分别与总过滤循环装置上的回流管连接，各冷却装置的出水管 上分别设有温度传感器。本专利技术主轴及切割机构冷却装置上的出水管上设有过滤器。本专利技术总过滤循环装置的出水管分别与电器箱冷却装置、机架体冷却装置上的进 水管连接，各冷却装置的出水管分别与总过滤循环装置上的回流管连接。本专利技术为应对极严寒的工作环境，确保切割时温度在22-25° C，总过滤循环装置 的出水管上设有模温机。由于采用上述技术方案，本专利技术较好的实现了专利技术目的，实现了对多线切割机各关键部位温度的精确控制，确保切割加工时的恒温环境，降低了废品率，消除了因冷却不足 所造成的加工精度低，切片品质差等现象，冷却水能够循环利用，解决了大型多线切割机换 热困难的问题。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。 具体实施例方式下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明。由图1可知，一种多线切割机水冷却方法，它包括机架，机架上设有对冷却水进行 处理的总过滤循环装置13，经总过滤循环装置13处理后的冷却水经控制管路3及流量比例 控制阀10分别对主电机、轴承座、砂浆、主轴及切割机构进行冷却，冷却后的回流水经温度 检测后通过回流管1回流到总过滤循环装置13。本专利技术对主轴及切割机构进行冷却后的回流水经过滤后通过回流管1回流到总 过滤循环装置13。本专利技术经总过滤循环装置13处理后的冷却水还对电器箱、机架体进行冷却，冷却 后的回流水经回流管1回流到总过滤循环装置13。本专利技术为应对极严寒的工作环境，确保切割时温度在22-25° C，对总过滤循环装 置13处理后的冷却水经模温机2加热后送出。一种采用上述方法的多线切割机水冷却装置，它包括机架，机架上设有对冷却水 进行处理的总过滤循环装置13，总过滤循环装置13的出水管经控制管路3及流量比例控制 阀10分别与主电机冷却装置4、轴承座冷却装置5、砂浆冷却装置6、主轴及切割机构冷却装 置7上的进水管连接，各冷却装置的出水管分别与总过滤循环装置13上的回流管1连接， 各冷却装置的出水管上分别设有温度传感器11。本专利技术主轴及切割机构冷却装置7上的出水管上设有过滤器12。本专利技术总过滤循环装置13的出水管分别与电器箱冷却装置8、机架体冷却装置9 上的进水管连接，各冷却装置的出水管分别与总过滤循环装置13上的回流管1连接。本专利技术为应对极严寒的工作环境，确保切割时温度在22-25° C，总过滤循环装置 13的出水管上设有模温机2。本专利技术工作时，总过滤循环装置13处理后的冷却水经过模温机2，再经过控制管 路3分成六个冷却回路。1.主电机冷却回路冷却水经控制管路3、流量比例控制阀10送入主电机冷却装 置4，冷却主电机后，主电机冷却装置4的出水经回流管1回流到总过滤循环装置13形成冷 却回路。温度传感器11可感应回流水温度并把信号反馈给控制装置，控制装置通过流量比 例控制阀10调节冷却水流量大小来控制主电机温度。2.轴承座冷却回路冷却水经控制管路3、流量比例控制阀10送入轴承座冷却装 置5，再经分流板分流到各个轴承座上的热交换管路，冷却各轴承座后，轴承座冷却装置5 的出水经回流管1回流到总过滤循环装置13形成冷却回路。温度传感器11可感应回流水 温度并把信号反馈给控制装置，控制装置通过流量比例控制阀10调节冷却水流量大小来控制轴承座温度。3.砂浆冷却回路冷却水经控制管路3、流量比例控制阀10送入砂浆冷却装置6， 通过砂浆热交换器和砂浆进行热交换，冷却砂浆后，砂浆冷却装置6的出水经回流管1回流 到总过滤循环装置13形成冷却回路。温度传感器11可感应回流水温度并把信号反馈给控 制装置，控制装置通过流量比例控制阀10调节冷却水流量大小来控制砂浆温度。4.主轴及切割机构冷却回路冷却水经控制管路3、流量比例控制阀10送入主轴 及切割机构冷却装置7，再经分流板分流到各主轴和切割滚筒的热交换管路，冷却各主轴和 切割滚筒后，主轴及切割机构冷却装置7的出水经过滤器12过滤后，再通过回流管1回流 到总过滤循环装置13形成冷却回路。温度传感器11可感应回流水温度并把信号反馈给控 制装置，控制装置通过流量比例控制阀10调节冷却水流量大小来控制主轴及切割滚筒温 度。排水阀14用于更换切割滚筒清洗时使用。5.电器箱冷却回路冷却水经控制管路3送入电器箱冷却装置8，对电气箱进行冷 却后，电器箱冷却装置8的出水经回流管1回流到总过滤循环装置13形成冷却回路。6.机架体冷却回路冷却水经控制管路3送入机架体冷却装置9，对机架进行冷却 后，机架体冷却装置9的出水经回流管1回流到总过滤循环装置13形成冷却回路。本专利技术由于在控制回路中使用了流量比例控制阀10和温度传感器11，对各个冷 却回路都可达到比较精确的冷却水流量控制，从而实现对整机各关键部位温度的精确控 制。模温机2只在极严寒工作环境下使用，用来提高冷却水温度，应对严寒地区工作 环境。冷却水经总过滤循环装置13往复循环使用，保证了经济，环保，节源。满足了大型 多线切割机工作温度控制要求，从而使其切片品质得到保证。权利要求1.一种多线切割机水冷却方法，它包括机架，机架上设有对冷却水进行处理的总过滤 循环装置，其特征是经总过滤循环装置处理后的冷却水经控制管路及流量比 例控制阀分别对主电机、轴承座、砂浆、主轴及切割机构进行冷却，冷却后的回流水经 温度检测后通过回流管回流到总过滤本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种多线切割机水冷却方法，它包括机架，机架上设有对冷却水进行处理的总过滤循环装置［１３］，其特征是经总过滤循环装置［１３］处理后的冷却水经控制管路［３］及流量比例控制阀［１０］分别对主电机、轴承座、砂浆、主轴及切割机构进行冷却，冷却后的回流水经温度检测后通过回流管［１］回流到总过滤循环装置［１３］。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨宇红，刘宏，邱宇俊，李震宇，
申请(专利权)人：湖南宇晶机器实业有限公司，
类型：发明
国别省市：43
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