【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种连铸机中间罐车,特别是涉及中间罐车升降导向装置。
技术介绍
目前,连铸机中间罐车升降装置的驱动普遍采用液压升降驱动,且以四个液压缸 驱动形式较多。对于单侧提升结构,两升降液压缸与升降架之间采用铰接式连接,整个升降 架外形相当于一 U形提升梁,两个升降液压缸分布于U形梁两侧。此升降导向装置结构较复 杂,铰接处较多,中间罐车低腿与升降架多处不便于加工,生产成本高,且升降架相对较重, 升降液压缸缸径大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种中间罐车升降导向装置,此中间罐车升降导向装置 结构简单、重量轻、生产加工简便,生产成本低。为了达到上述目的,本技术的中间罐车升降导向装置,包括升降架、中间罐车 低腿、中间罐车高腿、升降液压缸、凸形滑块、导向凹槽和导向杆,中间罐车低腿固定在中间 罐车高腿的下端,升降液压缸固定在中间罐车低腿上,凸形滑块固定在升降架端部,导向凹 槽固定在中间罐车高腿上,凸形滑块位于导向凹槽内,导向杆的上端固定在升降架下部,导 向杆与中间罐车低腿之间为滑动连接,其特征在于升降架为平板式结构,升降液压缸的活 塞杆与升降架下部点接触。升降液压缸的活塞杆上下运动带动升降架上下运动,导向杆的作用是保持升降架 垂直上下运动,凸形滑块保持在导向凹槽内,防止升降架在导向套内转动。因为升降架为平板式结构,没有采用传统的U形梁,所以结构简单、重量轻、生产 加工简便,生产成本低;而升降液压缸的活塞杆与升降架下部点接触,没有采用传统的采用 铰接式连接,使加工制造、安装更加方便。因为升降架的重量轻,就可以减小了升降液压缸 的缸径,从而节约成本。本技术的中间罐车 ...
【技术保护点】
1.中间罐车升降导向装置,包括升降架、中间罐车低腿、中间罐车高腿、升降液压缸、凸形滑块、导向凹槽和导向杆,中间罐车低腿固定在中间罐车高腿的下端,升降液压缸固定在中间罐车低腿上,凸形滑块固定在升降架端部,导向凹槽固定在中间罐车高腿上,凸形滑块位于导向凹槽内,导向杆的上端固定在升降架下部,导向杆与中间罐车低腿之间为滑动连接,其特征在于:升降架为平板式结构,升降液压缸的活塞杆与升降架下部点接触。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:邹旭,
申请(专利权)人:中冶连铸技术工程股份有限公司,
类型:实用新型
国别省市:83
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