一种连续回转式断条机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续回转式断条机。该断条机由于在转筒的内壁上使用了高于物料的螺旋挡板和设置在相邻螺旋挡板间的托板，螺旋挡板的设置使得物料在前进的方向上保持相同的停留时间，托板的设置使得物料的断裂完全是在物料之间的碰撞所产生的自然断裂，避免了由机械断裂引起的破碎和粉尘的产生，大大提高了产品的收率和产品质量。该断条机特别适用于条状催化剂或载体的制备过程。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种连续回转式断条设备。该设备特别适合于催化剂或载体制备 过程。
技术介绍
在非均相催化工艺过程中，例如石油化工行业中所使用的催化剂，往往对催化剂 的粒度有一定的要求，条形催化剂或载体等条形物，都是通过挤条机挤出成型后，按要求的 长度范围将条切断而得，该切断工序称为断条或者切粒。在催化剂的生产过程中使用挤条机进行催化剂的成型已经广泛使用。然而挤出的 催化剂或载体一般是由多种物质组成的，挤条成型后的条状物实际上是一根质地非均勻的 杆。催化剂的使用环境要求催化剂有一定的长度和粒度，挤条机挤出时决定了催化剂的粒 度，这就要求催化剂在制备过程中要进行长度的调整。催化剂在受到碰撞、振动、冲击的外 力作用下，条状物很容易从机械强度薄弱处断裂，这种断裂方式叫做自然断裂。然而，目前 催化剂或载体制备生产中所用的断条装置主要是借助于切刀之类的切割作用，在一定条件 下将条形物使用外力切断，这种断裂形式叫做强制断裂。实际上，通过断条装置强制断裂后 的催化剂还存在自然断裂，这样就增加了催化剂等条形物的破碎率，成品收率低。CN2483106Y公开了一种断条筛分机，该机是集断条与筛分为一体的设备，由机架、 减速电机、转动轴、装料盘及出料斗组成，其中装料盘下面有孔板，孔板下方有挡孔蓖条，挡 孔蓖条下方有筛粉出料斗，筛粉出料斗的下面是一个斜置的筛网；减速电机带动的转动轴 穿过装料盘的中心至装料盘底部，在转动轴上有翻动翅和断条翅，翻动翅位于孔板上面，断 条翅位于孔板与挡孔蓖条之间。该断条筛分机是采用断条翅断条，是属于强制机械断裂法， 仍然存在破碎率高，成品收率低的问题。CN85205230公开了一种转鼓式切粒机，由转鼓、安装在转鼓内的碰撞器及调节两 者转速的传动装置三部分组成。碰撞器包含多组碰撞叶轮，碰撞叶轮由许多平行的碰撞刀 片固定在与中心轴相连接的U形支撑架上构成。这种切粒机由于设置了多组碰撞叶轮，造 成切粒过程的不连续性，增加了转鼓长度。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种破碎率低、成品收率高、连续性 好的连续回转式断条机。本技术的连续回转式断条机，包括圆筒形转筒、传动装置、托板，其中转筒的 内壁上设有螺旋挡板和托板，在相邻的螺旋挡板间沿转筒轴向平行方向设置托板。所述的螺旋挡板等角度旋转，沿轴向呈等距离分布在转筒的内壁上，螺旋挡板与 径向切面的角度可以根据所处理物料要达到的长度来确定，一般可为5-25°。所述的螺旋 挡板的高度最好高于所处理物料的高度。所述的传动装置包括支撑传动轮和支撑元件，其中转筒放置于支撑传动轮上，支撑传动轮放置于支撑元件上，支撑传动轮同时提供筒体的支撑和依靠摩擦力提供的转动动 力，支撑传动轮依靠摩擦力使转筒转动。转筒在轴向有一定的倾斜度，一般为1-25°。 所述转筒的内壁上设置的螺旋挡板是起导向作用，使所处理的物料沿挡板间沟槽 的方向流动，相邻的螺旋挡板间设置沿轴向平行的托板，是将所处理的物料升高到一定高 度。托板的方向可以同相邻螺旋挡板间的托板在同一水平位置，也可以相互错开。托板与 筒壁的径向切线方向的夹角可调，用于控制物料的掉落方向。托板的数量在筒体的径向切 面上的数量要大于两个。 本技术在筒体的前端设置进料口，末端设置出料口。所述的转筒可以使用无级变速传动装置带动，也可以由齿轮或皮带带动。转筒的 转速以及转速比根据物料所需粒度要求进行调节。附图说明图1为本技术连续回转式断条机的轴向剖面示意图；图2为本技术连续回转式断条机的径向剖面示意图；附图中各数字标记具体如下1、转筒，2、托板，3、螺旋挡板，4、进料口，5、出料口， 6、支撑元件，7、支撑传动轮。具体实施方式以下结合附图对本技术进行详细说明。本技术所述的连续回转式断条机，包括圆筒形转筒1、托板2、由支撑传动轮7 和支撑元件6构成的传动装置。预断条的条状物料通过进料口 4进入转筒1内部时，随着 转筒1的转动，条状物料被托板2抬起，当托板2随着转筒的转动抬到一定高度时，由于托 板2角度的变化，条状物由于重力原因自由下落，同底部的物料或者器壁发生碰撞，条状物 料在机械强度最弱的部位断裂，碰撞后的物料再由托板2托起继续随转筒转动抬高继续发 生碰撞。由于转筒1内部设有高于物料的螺旋挡板3，物料的流动方向受到螺旋挡板3形成 沟槽的限制只能按照有序的方式螺旋状的前进，避免了物料的无序混合，使得物料得到了 有效均勻的受到由托板2抬起产生的自然碰撞断裂，有利于物料自然断裂的均勻度。由于 转筒1有一定的倾斜度，当条状物料转动到出料口 5时，粒度正好达到要求。本技术的连续回转式断条机，由于在设备内部使用了高于物料的螺旋挡板和 设置在相邻挡板间的托板，螺旋挡板的设置使得物料在前进的方向上保持相同的停留时 间，托板的设置使得物料的断裂完全是在物料之间的碰撞所产生的纯自然断裂，避免了由 机械断裂引起的破碎和粉尘的产生，大大提高了产品的收率和产品质量。权利要求1.一种连续回转式断条机，包括圆筒形转筒、传动装置、托板，其特征在于在转筒的内 壁上设有螺旋挡板和托板，在相邻的螺旋挡板间沿转筒轴向平行方向设置托板。2.按照权利要求1所述的断条机，其特征在于所述的螺旋挡板与转筒径向切面的角度 为 5- °。3.按照权利要求1或2所述的断条机，其特征在于所述的螺旋挡板等角度旋转。4.按照权利要求1所述的断条机，其特征在于所述的螺旋挡板的高度高于所处理物料 的高度。5.按照权利要求1所述的断条机，其特征在于所述托板的方向同相邻螺旋挡板间的托 板在同一水平位置或者相互错开，在转筒的径向切面上的数量大于两个。6.按照权利要求1所述的断条机，其特征在于所述的传动装置包括支撑传动轮和支撑 元件，其中转筒放置于支撑传动轮上，支撑传动轮放置于支撑元件上，转筒在轴向的倾斜度 为 1-25° 。专利摘要本技术公开了一种连续回转式断条机。该断条机由于在转筒的内壁上使用了高于物料的螺旋挡板和设置在相邻螺旋挡板间的托板，螺旋挡板的设置使得物料在前进的方向上保持相同的停留时间，托板的设置使得物料的断裂完全是在物料之间的碰撞所产生的自然断裂，避免了由机械断裂引起的破碎和粉尘的产生，大大提高了产品的收率和产品质量。该断条机特别适用于条状催化剂或载体的制备过程。文档编号B01J2/12GK201871356SQ20102056965公开日2011年6月22日 申请日期2010年10月14日 优先权日2010年10月14日专利技术者张晔, 王继锋, 蒋广安 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种连续回转式断条机，包括圆筒形转筒、传动装置、托板，其特征在于在转筒的内壁上设有螺旋挡板和托板，在相邻的螺旋挡板间沿转筒轴向平行方向设置托板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋广安，张晔，王继锋，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院，
类型：实用新型
国别省市：11