秸秆覆盖联合旋播机制造技术

秸秆覆盖联合旋播机，涉及秸秆还田、旋耕和播种机械技术领域，秸秆粉碎装置的出秸口设置有导流罩，出秸口即导流罩的进口，导流罩设置于机壳下，导流罩的出口设置于整机后部；秸秆通过导流罩被导向整机后部。进一步：所述秸秆粉碎装置为两个，次粉碎装置与主粉碎装置转向相同、相互配合，主粉碎装置将秸秆粉碎后抛至次粉碎装置进行第二次粉碎；在次粉碎装置出秸口，设置有导流罩；所述秸秆粉碎装置后部设置，还包括犁铲装置、筑埂装置、旋耕装置、播种装置、刮土装置、覆土镇压装置之一或之二或之三或之四或之五或全部。本发明专利技术的有益效果是：把多个农业生产程序一次完成，工作效率高，可省工省时节能；实现了农机和耕作模式的一次跨越。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及农业机械
，进一步是秸秆还田机、旋耕和播种机
，尤 其是兼具秸秆还田、旋耕和播种作用的一体化农机。
技术介绍
“三农”问题一直是国家重视解决的问题。目前由于农业机械及耕作模式的陈旧， 农业作业成本仍高居不下，仅秋季小麦播种这一季耕作费就需100多元！它包括秸秆还田 两遍、旋耕两遍、播种一遍，共需5次。这5次拖拉机需做大量的无效功，特别是第二次旋耕 和播种，两三吨重的拖拉机在30厘米左右的悬土中行走，其自身消耗就需15 - 20马力左 右，七八十厘米幅宽的轮子把悬土轧实，而后面的旋耕机还得再耗费动力旋起来，这近三分 之一的动力就白白浪费掉。再说播种，一个20马力左右的小型拖拉机挂上播种机，在30厘 米左右深的悬土中行走，不干活，都感到特别费劲。自从我国推广秸秆还田以来，秸秆还田的面积迅速扩大普及，但是由于秸秆粉碎 在耕作之前，它存在着明显的缺陷秸秆还田后，田地里覆盖厚厚一层秸秆，对犁、耙地造成 堵塞，严重影响精耕细作，使农民非常头痛。同时，秸秆对旋耕刀的入土产生很大阻力，秸秆 掺入土壤以后，致使旋耕功率增大，旋耕质量下降。旋耕后地表往往还残存大量秸秆，这对 播种也有影响，造成堵塞、漏播时有发生，致使缺苗断垄。秸秆旋入土壤后把土壤架空，造成 跑风漏气，致使苗死苗弱。这是播种量不断增加的主要原因，一些地方的小麦的播种量已从 10千克左右，增加到20千克左右甚至更高。现在市场上销售的秸秆还田机和旋耕机单机工作效率低。据市场调查，现在市场 上的秸秆还田机，都是以提高转速来提高粉碎效果的。可这样一来，拖拉机消耗功率也越来 越大了，综合成本也提高了不少。然而靠单一提高转速，却要消耗很大动力，使刀片和多种 旋转部件的造成较大磨损。现有的秸秆还田机的粉碎形式，大多是靠刀片对秸秆进行击打、撕扯、揉搓来完成 的，其消耗功率相当大的。为改变提供更为省力的粉碎方式，有人选择切碎。但是，市场上 的大多数秸秆粉碎机所谓的切碎，其效果并不好。因为安装的定刀有5 - 6毫米厚且没有 刀刃，对切碎秸秆起不到多大作用。即使有的厂家安装刀片，但由于刀片较短、切割面小，很 快就被磨钝。由于用户追求速度没时间更换刀片，也同样失去切碎的意义。而且在安装位 置形成一个台阶，极易粘接泥土，严重影响粉碎效果，增加能耗，大大降低粉碎效果。一些设备形成的动能白白的浪费。这点可从下面两组数字说明。其一，是秸秆粉 碎。每亩地的鲜秸秆量按4000千克计算，前季小麦秸秆还有被旋耕机吸进去的泥土总算旋 耕机的抛射量不低于5000千克/亩。秸秆粉机的旋转直径按530毫米计算，转速按2200转 /分钟，它的抛射速度是61米/秒。一个53千瓦的拖拉机工作效率按每小时12亩地(按工 作面积计算)，它的吞吐抛射量约为16. 6千克/秒。作业一小时，被抛射秸秆所具有的动能 约为31千瓦时。其二是旋耕。旋耕机的功率消耗主要有旋耕机刀片切削土壤、抛掷土垡、推动旋耕机前进、克服土壤水平反力的功率消耗。其中切削土壤、抛掷土垡占功率消耗的70 - 80 %，20 — 30%转换成旋耕机的前进推力。现在再计算一下被抛掷土垡所具有的动能；旋耕 机刀辊600毫米、刀辊转速280转/分，土垡的抛射线速度是17. 6米/秒；机组前进速度 0. 45米/秒、耕深15厘米、耕作幅宽2米、土壤密度1. 7吨/立方米(低粘性土)，抛射量 为229. 5千克/秒。作业一小时，被抛掷土垡所具有的动能约为35. 54千瓦时。综上所述，研究充分利用设备的动能，对设备进行整合，有积极的意义。特别是在 提高效率降低碳排量的社会大潮下，研究开发新型农机，更是一种社会责任，同时也是一个 难得的商机。随着我国农机补贴政策的大力推进，大中型拖拉机已逐步普及，走进了千家万户， 为大型配套农机的研发推广奠定基础。而农机合作社的迅速发展和壮大促使土地流转，使 耕地大面积规模化、集约化种植成为可能。农村大量剩余劳动力的转移，造成农村劳动力的 紧缺和劳动力的升值，特别是近年来燃油价格的提高，使农民的耕种成本大幅度提高，这为 新型高效农机的推广创造了条件。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种秸秆覆盖联合旋播机，它把复杂的小麦种植过程简单化， 实现秸秆还田、旋耕、施肥、播种一次完成，可降低生产成本和农民的劳动强度，结构紧凑， 节省动力，可提高生产效率。本专利技术的目的是通过以下方案实现的秸秆覆盖联合旋播机，包括牵引杆、机壳、 秸秆粉碎装置，其特征在于秸秆粉碎装置的出秸口设置有导流罩，出秸口即导流罩的进 口，导流罩设置于机壳下，导流罩的出口设置于整机后部；秸秆通过导流罩被导向整机后 部。本专利技术还可进一步通过以下方案实现所述的秸秆粉碎装置为两个，即主粉碎装置与次粉碎装置，次粉碎装置与主粉碎装置 转向相同、相互配合，主粉碎装置将秸秆粉碎后导至主粉碎装置与次粉碎装置间，经次粉碎 装置与主粉碎装置相向运动，配合剪切，进行第二次粉碎；在次粉碎装置出秸口，设置有导流罩。所述的次粉碎装置置于主粉碎装置的前部。也可以根据需要将次粉碎装置置于主 粉碎装置的后部。所述的秸秆粉碎装置后部，还设置包括犁铲装置、筑埂装置、旋耕装置、播种装置、 刮土装置、覆土镇压装置之一或之二或之三或之四或之五或全部，设置全部时，可由前至后 依次排列，即秸秆粉碎装置、犁铲装置、筑埂装置、旋耕装置、播种装置、刮土装置、覆土镇压 装置；也可按其它次序排列，如秸秆粉碎装置、筑埂装置、犁铲装置、旋耕装置、播种装置、刮 土装置、覆土镇压。所述的秸秆粉碎装置后部设置犁铲装置，犁铲装置后部设置有旋耕装置，旋耕装 置后设置有播种装置。所述的犁铲装置的犁腿为空心管，通过该空心管可施肥，该空心管上部通过软管 连接肥料箱。犁腿设置为椭圆形或前尖的“0”字形，以减小土壤的阻力。所述的筑埂装置设置于大侧板上，通常仅在一侧设置一个，也可在两侧各设置一 个。将导流罩的出口设置于所述覆土镇压装置(镇压地轮)的上方，包括正上方，前上 方、后上方。也可以根据需要设置于镇压地轮的前方或后方。所述的旋耕装置有两个，即主旋耕装置与次旋耕装置，次旋耕装置与主旋耕装置 同向转动、相互配合，主旋耕装置将破碎后的土块抛至次旋耕装置，进行第二次破碎。所述的次旋耕装置置于主旋耕装置后部；次旋耕装置的结构是，碎土笼轴上固定 有碎土笼撑，在碎土笼撑上固定有齿片。所述的次旋耕装置一侧的链轮，通过链条连接动能回收辊上的链轮，动能回收辊 上的链轮设置于动能回收辊的一侧，动能回收辊设置于导流罩出口处。本专利技术中，有三大创新点其一，是秸秆还田机部分，即形成新的联动秸秆还田机。 它是在传统秸秆还田机的基础上，增加粉碎定刀组和动能回收辊。它的工作原理是由秸秆 还田机主轴把秸秆进行初步粉碎后，抛射至旋转定刀处进行二次切碎，然后秸秆流经导流 罩被抛射到出口处，推动安装的动能回收辊外切面，使之转动起来，把高速秸秆流所具备的 动能，转换成机械能二次推动主动轴工作，可提高效率。由于旋转定刀的安装在粉碎室外，只有刀刃伸进粉碎室内，所以刀盘(刀片)可以 做得足够大，可以满足工作要求。刀盘(刀片)采用优质锯齿型剪切刀盘(刀片)，锋利无比。 刀盘(刀片)高速旋转，和主轴抛射过来的秸秆流呈相对运动，它的线速度可以达到80米/ 秒左右。又由于旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
秸秆覆盖联合旋播机，包括牵引杆、机壳、秸秆粉碎装置，其特征在于：秸秆粉碎装置的出秸口设置有导流罩，出秸口即导流罩的进口，导流罩设置于机壳下，导流罩的出口设置于整机后部；秸秆通过导流罩被导向整机后部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆礼，董志军，
申请(专利权)人：王庆礼，董志军，
类型：发明
国别省市：41