一种绝缘定子铁芯制造技术

本实用新型专利技术涉及一种绝缘定子铁芯，其定子铁芯由周向分布的多个单元铁芯组装成环状，各单元铁芯具有轭部和从所述轭部径向放射状延伸的齿部，以及位于所述齿部顶端的齿端部，所述相邻的两个齿部之间形成一凹槽，所述定子铁芯的外表面上拼接有绝缘框架。本实用新型专利技术提供了一种生产、装配方便，公差配合好、功率体积比大的绝缘定子铁芯，且其投资小，生产流程短，工艺简单。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种绝缘定子铁芯，尤其涉及一种其表面绝缘框架是拼接而成的 绝缘定子铁芯。
技术介绍
现有的绝缘定子铁芯是由定子铁芯放入塑封模具中压膜成型，即整体注塑，采用 这种方式制造绝缘铁芯，不仅生产不方便，投资大，且铁芯需要加热，生产流程长，工艺复 杂；另外一种是由绝缘材料制成绝缘框架安装在定子铁芯上，由该绝缘框架对定子齿部上 绕制的线圈进行绝缘，但这种绝缘框架是两半合并而成的，公差配合不好，装配费工，且这 种绝缘框架厚度较厚，材料利用率不高，功率体积比小。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种生产、装配方便，公差配 合好、功率体积比大的绝缘定子铁芯，且其投资小，生产流程短，工艺简单。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种绝缘定子铁芯，其定子铁 芯由周向分布的多个单元铁芯组装成环状，各单元铁芯具有轭部和从所述轭部径向放射状 延伸的齿部，以及位于所述齿部顶端的齿端部，所述相邻的两个齿部之间形成一凹槽，所述 定子铁芯的外表面上拼接有绝缘框架。进一步地，所述的绝缘框架包括分别安装在定子铁芯轴向两侧的两个绝缘骨架和 镶嵌于上述各凹槽内的若干绝缘槽，所述的绝缘骨架与所述定子铁心轴向侧面的形状、大 小相应，所述绝缘槽与上述凹槽的形状、大小相应，所述绝缘骨架和绝缘槽包覆在定子铁 芯外表面，所述绝缘骨架与绝缘槽的交接处通过超声波焊接或热熔接连接在一起。进一步地，为了使定子铁芯与绝缘骨架之间定位准确，方式一装配方便，所述定 子铁芯轴向侧面上设置有定位凸件，所述绝缘骨架上设置有与所述定位凸件位置、形状相 应的定位槽；方式二 所述定子铁芯轴向侧面上设置有定位槽，所述绝缘骨架上设置有与 所述定位槽位置、形状相应的定位凸件。进一步地，为了方便生产，使工艺简单化，所述的绝缘骨架是由周向分布的至少两 个单元骨架组装成环形；进一步地，所述的绝缘骨架是由周向分布的六个单元骨架组装成环形。本技术的有益效果本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，与整体注塑 和两半合并的绝缘定子铁芯相比，本技术的定子铁芯外表面的绝缘框架是由多个单元 骨架拼接而成的，这样公差配合好，装配方便，又由于单元骨架结构简单、体积较小，所以生 产方便、生产流程短、工艺简单、投资小。现有的两半合并式绝缘框架厚度为0. 8mm左右，而 本技术的绝缘框架的厚度为0. 2mm左右，所以本技术的绝缘定子铁芯功率体积比 大，材料利用率高。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。附图说明图1是绝缘定子铁芯的优选实施例的主视结构示意图；图2是绝缘定子铁芯的优选实施例的立体结构示意图；图3是绝缘定子铁芯的优选实施例的结构分解图；图4是图3中A的放大图。其中1、定子铁芯；11、单元铁芯；111、轭部；112、齿部；113、齿端部；12、凹槽；2、 绝缘框架；21、22、绝缘骨架；23、绝缘槽。具体实施方式如图1、图2、图3、图4所示的一种绝缘定子铁芯，其定子铁芯1由周向分布的多个 单元铁芯11组装成环状，各单元铁芯11具有轭部111和从所述轭部111径向放射状延伸的 齿部112，以及位于所述齿部112顶端的齿端部113，所述相邻的两个齿部112之间形成一 凹槽12，所述定子铁芯1的外表面上拼接有绝缘框架2，该绝缘框架2包括分别安装在定子 铁芯1轴向两侧的两个绝缘骨架21、22和镶嵌于上述各凹槽12内的若干绝缘槽23，所述的 绝缘骨架21、22与所述定子铁心1轴向侧面的形状、大小相应，所述绝缘槽23与上述凹槽 12的形状、大小相应，所述绝缘骨架和绝缘槽包覆在定子铁芯外表面，所述绝缘骨架与绝缘 槽的交接处通过超声波焊接或热熔接连接在一起。为了使装配简单、定位准确，所述定子铁 芯1轴向侧面上设置有定位凸件，所述绝缘骨架21、22上设置有与所述定位凸件位置、形状 相应的定位槽；也可以是所述定子铁芯1轴向侧面上设置有定位槽，所述绝缘骨架21、22上 设置有与所述定位槽位置、形状相应的定位凸件，通过定位凸件与定位槽的定位卡接，使绝 缘定子铁芯装配起来更加方便、且定位更加准确。为了方便生产，使工艺简单化，所述的绝 缘骨架21、22是由周向分布的至少两个单元骨架组装成环形，本案的优选实施例为所述 的绝缘骨架21、22是由周向分布的六个单元骨架组装成环形，当然也可以根据需要是由其 他数量的单元骨架组装而成。权利要求1.一种绝缘定子铁芯，其定子铁芯(1)由周向分布的多个单元铁芯(11)组装成环状， 各单元铁芯(11)具有轭部(111)和从所述轭部(111)径向放射状延伸的齿部(112)，以 及位于所述齿部(11 顶端的齿端部(113)，所述相邻的两个齿部(11 之间形成一凹槽 (12)，其特征在于所述定子铁芯(1)的外表面上拼接有绝缘框架O)。2.根据权利要求1所述的一种绝缘定子铁芯，其特征在于所述的绝缘框架(2)包括 分别安装在定子铁芯(1)轴向两侧的两个绝缘骨架(21、22)和镶嵌于上述各凹槽(12)内 的若干绝缘槽(23)，所述的绝缘骨架01、22)与所述定子铁心(1)轴向侧面的形状、大小 相应，所述绝缘槽与上述凹槽(1 的形状、大小相应，所述绝缘骨架(21、2幻和绝缘 槽包覆在定子铁芯(1)外表面，所述绝缘骨架01、22)与绝缘槽03)的交接处通过 超声波焊接或热熔接连接在一起。3.根据权利要求2所述的一种绝缘定子铁芯，其特征在于所述定子铁芯(1)轴向侧 面上设置有定位凸件，所述绝缘骨架(21、2幻上设置有与所述定位凸件位置、形状相应的 定位槽。4.根据权利要求2所述的一种绝缘定子铁芯，其特征在于所述定子铁芯(1)轴向侧 面上设置有定位槽，所述绝缘骨架(21、2幻上设置有与所述定位槽位置、形状相应的定位 凸件。5.根据权利要求2所述的一种绝缘定子铁芯，其特征在于所述的绝缘骨架(21、22) 是由周向分布的至少两个单元骨架组装成环形。6.根据权利要求5所述的一种绝缘定子铁芯，其特征在于所述的绝缘骨架(21、22) 是由周向分布的六个单元骨架组装成环形。专利摘要本技术涉及一种绝缘定子铁芯，其定子铁芯由周向分布的多个单元铁芯组装成环状，各单元铁芯具有轭部和从所述轭部径向放射状延伸的齿部，以及位于所述齿部顶端的齿端部，所述相邻的两个齿部之间形成一凹槽，所述定子铁芯的外表面上拼接有绝缘框架。本技术提供了一种生产、装配方便，公差配合好、功率体积比大的绝缘定子铁芯，且其投资小，生产流程短，工艺简单。文档编号H02K1/14GK201898385SQ20102056428公开日2011年7月13日 申请日期2010年10月18日 优先权日2010年10月18日专利技术者张咏玉 申请人:常州新亚电机有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种绝缘定子铁芯，其定子铁芯（１）由周向分布的多个单元铁芯（１１）组装成环状，各单元铁芯（１１）具有轭部（１１１）和从所述轭部（１１１）径向放射状延伸的齿部（１１２），以及位于所述齿部（１１２）顶端的齿端部（１１３），所述相邻的两个齿部（１１２）之间形成一凹槽（１２），其特征在于：所述定子铁芯（１）的外表面上拼接有绝缘框架（２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张咏玉，
申请(专利权)人：常州新亚电机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32