【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种打印机排气件注塑模具防止变形的加工方法。
技术介绍
造成产品变形除了产品结构不合理的客观原因外，还有以下三方面主观原因首 先，在注塑机方面，注塑件内有过多内应力、模具填充速度慢、模腔内塑料不足、塑料温度太 低或不一致、注塑件在顶出时太热等。这些因素一般通过试模可以调整出来。其次，在模具 方面，模具冷却能力不够、模具内冷却管道不平衡、浇口的位置设计不当、进料系统尺寸太 小、模芯的偏移或移动造成注塑件壁厚的变化等。这些因素通过模具结构的合理设计可以 克服，但这是技术难点，尤其是模具冷却系统的设置。最后，在塑料方面，结晶性材料比非结 晶性材料容易变形。另外，通过各种措施无法改善变形的情况下，只有制作检测治具矫正变 形。由于该打印机排气件的胶位薄(1.5mm)，中间为空，成型时该产品容易变形，从而 影响四个柱子及其相关联尺寸，因此解决变形问题成为该产品的关键技术。若是单穴产品， 则模具变形问题容易解决；若是多穴产品，则模具变形问题很难解决。通过各种尝试得出两 种较佳的对策延长冷却时间可以迅速改善变形，但延长了成型周期，因此该措施不是最佳 的选择；改善...
【技术保护点】
１．一种打印机排气件模具防止变形的加工方法，包括：（１）．通过模流分析结果，在产品中间两外侧实行两点细水口进胶方式，使胶料从中间向两侧均匀进胶，降低产品出模后的内应力，避免产品变形；（２）．采用２８０吨日钢成型机，成型压力为８５，射胶速度为７０，射胶时间为４秒，保压为（一）２５、（二）２５，保压时间为１秒，烘料温度为７５℃，烘料时间为２秒，保证产品出模前的正常状态；（３）．前后模分别采用两组串联运水，前后模设置２５℃常温，冷却时间为２５秒，保证产品在出模后不变形。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张泰，张小勇，磨小翠，肖臻锋，
申请(专利权)人：深圳市昌红模具科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：94
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