一种吹胀式辐射换热末端装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种吹胀式辐射换热末端装置，它包括光面辐射板(1)、粘合层(2)、辐射主板通道及形成面板(3)、绝热保温层(4)组成，形成一个整体模块化产品，所述光面辐射板(1)与辐射主板通道及形成面板(3)之间采用粘合层(2)粘接、模压和吹胀形成所需要的内部流体通道，辐射主板通道及形成面板(3)的另外一面外接绝热保温层；本实用新型专利技术新技术具有制冷和制热的双重作用，可以作为数码涡旋多联机的室内机使用，同时也可以作为中央空调系统的末端换热装置使用，换热面积大，换热均匀，加工简单，模块化程度高，安装维护方便，可以大批量模块化生产，是一种潜力极大的新型辐射末端换热装置。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种新型的空调系统吹胀式辐射换热末端装置，与传统的辐射换热末端具有更均勻的换热效果，更大的有效换热面积，可用于暖通空调领域。
技术介绍
近年来辐射作为一种新型的控制显热的空调方式已经得到了一定的应用，具有传统空调方式无法比拟的优点。冷媒(或热媒)通过辐射板将能量传递到辐射板表面以对流和辐射，并以辐射为主的方式直接与室内环境进行换热，从而极大地简化了能量从冷源到 (热源)终端用户直接的能量传递过程，减少了不可逆损失。由于辐射具有“超距”作用，即可不经过空气而在表面之间直接进行换热，因此各种室内余热以短波辐射和长波辐射的方式到达辐射表面后，转化为辐射板内能或通过辐射板导热传递给冷媒、被吸收并带离室内环境。这一过程减少了室内余热排出室外整个过程的换热环节，这是辐射冷却这一温度独立控制末端装置与现有常规空调方式的最大不同。但这种辐射板表面很容易结露、还有就是辐射板本身辐射能力随时间的变化以及一次性的投资费用问题。当前所采用的辐射换热装置一般是毛细管平面空调，但是其本身具有加工工艺复杂、安装困难，难于大批量生产及其初投资费用太高等不足，于是，一种开发一种新型的可模块化生产的吹胀式辐射换热末端装置就显得非常必要。
技术实现思路
本技术需解决的技术问题本技术是基于目前辐射平面空调末端装置毛细管网栅辐射换热器加工工艺复杂、安装固定繁杂、有效传热面积不很大等多项不足，而开发的一种新型的基于吹胀式结构的、单面辐射散热、带绝热保温层的新型辐射换热末端装置，本技术是提供一种表面温度均勻、安装方便、换热效果良好的可模块化生产的吹胀式单面辐射换热末端装置，可广泛应用于墙面、天花板、地面等多种应用场所。本技术的工作原理工作介质水或制冷剂液体从单面辐射换热末端装置的一端口进入辐射板内部的吹胀式网状通道，工作介质在辐射板内部流动的过程中，就不断地通过单面辐射和自然对流等热量传递方式，把冷量(热量)传递给需要制冷或供暖的房间， 制冷剂工质在吹胀式网状通道内部完成蒸发，冷冻水或高温水循环工质在吹胀式网状通道了实现温度的变化和热量的传递，从而实现了房间热量和机组工质介质的能量交换，由于采用吹胀式单面辐射对流换热方式和绝热保温层相结合的方式，就会大大减少热量损失， 另外由于采用17°C左右的冷水(或制冷剂)和35°C左右的热水(高温被冷凝制冷剂)，这样就可以大大提高机组的蒸发温度，并降低冷凝温度，因此，系统的综合能效比就可以大于 5以上。本技术所采取的技术方案是单面辐射换热末端装置主要由双层薄板式结构 (双层铝面板)和保温层组成，铝-铝面板及其保温层固定连接，首先制作一个带有一定凹槽图案的模板，在单面辐射换热末端装置的面板上依据凹槽图案涂上一层腐蚀性物质，将模板覆盖在面板上，吹胀使得涂有腐蚀性物质的面板突起形成凹槽。所述双层薄板式结构，即一层光板，另外一层薄板上有预先采用腐蚀印刷出来的网状平面流道，该薄板与光板粘合以后，采用吹胀工艺加工成型吹胀式网状通道，工作介质水或制冷剂液体从辐射板的一端口进入辐射板内部的吹胀式网状通道，在吹胀式网状通道中通过光面来完成热量或冷量交换。它包括光面辐射板1、粘合层2、辐射主板通道及形成面板3、绝热保温层4组成，形成一个整体模块化产品，其特征在于所述光面辐射板1与辐射主板通道及形成面板3之间采用粘合层2粘接、模压和吹胀形成所需要的内部流体通道，辐射主板通道及形成面板3的另外一面外接绝热保温层。下面来进一步说明具体设计方案是将一块光面薄板、一块薄板网状通道结构对应位置处涂上一种特殊的腐蚀材料，然后再在该薄板上未涂腐蚀材料的其余地方涂粘合剂，然后把光板与该薄板对粘牢固，接着将粘接好的两块薄板放入相对应的模具中进行吹胀处理，因为涂有腐蚀剂的地方变薄而且没有粘合剂约束，在外吹力的作用下涂有腐蚀剂的管路线将被吹起形成凸层，此外由于外面模具的约束，所以吹起管路是固定形状呈扁平通道，形成了辐射板内部流动的网状通道，然后再在进出口接管处焊接上对应的进出口接管即完成了吹胀式单面辐射换热末端装置初样件的加工成型，该初样完成以后，再在有凸起的一面粘接上一定厚度的绝热保温层，这样就完成了吹胀式辐射换热末端装置的加工制作。所述的吹胀式辐射换热末端装置，由单面吹胀式辐射层(含内部网状流道)和外面的绝热保温层，以及进出口接管组成，其中内部网状流道系冷媒(或热媒)流道，分散排布凹槽，换热充分而均勻，模块化末端装置外部焊接有两个进出端口，冷媒(或热媒)管网层的输入与输出端分别由端口伸出。所述的辐射薄板选用金属板或金属箔，表面材料及表面涂层颜色可根据用户需求及装修环境来随机确定和调整，可以满足建筑结构及家居装修的各种需求，主要布置在木地板下，可作为墙壁、墙角、天花板的装饰板等多种多样的场所作为表面辐射散热器用，使用灵活、安装便捷。所述的相邻流道并联而成，分散排布凸槽，换热充分而均勻。所述吹胀式辐射换热末端装置的吹胀式网状管网通道中不仅可通入的冷(热)水等常见的介质实现热量传递，还可以直接通入制冷剂作为冷媒(或热媒)，这种方式的突出优点就是制冷(或制热)能力大大加强，单位面积的终端换热器具有更大的换热能力，并且还可以多台使用组合成为多联机，节能、制冷(热)效果明显。这是同类产品不具备的功能。与现有的辐射末端技术相比，吹胀式单面辐射换热末端装置具有如下突出的优点1)换热均勻，且在辐射换热表面不易结露；2)生产工艺简单，安装简单，重量轻，可模块化生产；幻使用寿命长，易损部件少，维修容易；4)各部件采用标准接头，可以快捷方便的安装力)此装置与室内具有良好的换热效果且不易造成室内温度波动；6)可柔性定制；7) 该专利技术具有极强的抗腐蚀性，且产品环保；8)该产品可以达到优秀的技术参数，抗压强能力强。附图说明图1为本技术主视剖面图。图2为本技术的主视剖面放大图。图3为本技术所述的吹胀式辐射换热末端内部网状管道图。附图1、2、3中，1-光面辐射板、2-粘合层、3-辐射主板通道及形成面板、4-绝热保温层、5-工质进口接管、6- —种辐射主板内部网状通道结构网络、7-工质出口接管。具体实施方式以下结合附图，来详细说明一种吹胀式辐射换热末端装置的具体实施方式。参见图1和图3所示，一种吹胀式辐射换热末端装置，由光面辐射板1、粘合层2、 辐射主板通道及形成面板3、绝热保温层4、工质进口接管5、一种辐射主板内部网状通道结构网络6、工质出口接管组成7组成，形成一个整体模块化产品。辐射主板通道及形成面板 3的另外一面外接绝热保温层4。所述光面辐射板1为金属薄板，材料为铝薄板、铜薄板、铝合金薄板，或其他金属薄板，厚度为0. 15-2mm之间，长度和宽带根据实际需要确定。所述辐射主板通道及形成面板3为金属薄板，材料为铝薄板、铜薄板、铝合金薄板，或其他金属薄板，厚度为0. 15-2mm之间，长度和宽带根据实际需要确定。所述光面辐射板1与辐射主板通道及形成面板3之间采用粘合层2粘接、模压和吹胀形成所需要的内部流体通道。所述的相邻流道并联而成，分散排布凸槽，换热充分而均勻。所述的光面辐射板1即使吹胀式辐射换热器面板，同时又是室内装饰面板，可以大大地节省建筑装饰材料和成本，并可以根据实际需要配置各种颜色和结构。所述绝热保温层4与辐射主本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种吹胀式辐射换热末端装置，它包括光面辐射板（１）、粘合层（２）、辐射主板通道及形成面板（３）、绝热保温层（４）、工质进口接管（５）、一种辐射主板内部网状通道结构网络（６）、工质出口接管组成（７）组成，其特征在于：辐射主板通道及形成面板（３）的另外一面外接绝热保温层（４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘益才，陈凯，陈丽新，陈思明，
申请(专利权)人：刘益才，
类型：实用新型
国别省市：43