瓶盖生产设备中的切口造型系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种瓶盖生产设备中的切口造型系统，包括下固定板、支撑轴、刀杆以及切口刀、切口弹簧，其中，支撑轴垂直设置在下固定板上，并与刀杆一端垂直连接，刀杆另一端上垂直设置有刀轴，切口刀穿过刀轴并与刀杆平行设置，切口弹簧一端设置在所述刀轴上部，另一端则设置在机械本体上。本实用新型专利技术不仅能够对瓶盖进行切口造型，而且能够与卷边系统联合实现瓶盖的卷边切口一体化工作，提高工作效率。优选地，还可以以同样的方式设置另一片切口刀或造型刀，与原来的切口刀横向平行设置或者上下设置，从而实现更多的切口功能比如适应双切口瓶盖、防伪瓶盖等的外部铝盖造型。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种瓶盖生产设备，特别是涉及一种瓶盖生产设备中的切口造型 系统。
技术介绍
瓶盖切口机械和瓶盖卷边机械属于瓶盖生产领域中切口和卷边两种不同工序中 的单独机械。现有技术中的瓶盖切口机械是采用瓶盖立式切口形式，用上端的推杆和下端 的推杆夹住瓶盖，推杆在传动轮的带动下带动瓶盖进行自身高速旋转，设置在机械旁边的 切口刀与瓶盖接触从而用来实现切口功能。卷边机械采用夹持旋转部分与卷边滚轮部分两 部分机械和工序，夹持部分在夹住瓶盖的同时进行高速旋转，卷边滚轮部分则靠近瓶盖底 部，完成卷边程序。上述切口和卷边的工序是采用两个不同的机械进行，其缺点如下1、采用两套单独的系统，机械结构更复杂；2、两套驱动系统的功率较大，不能很好的节省能源；3、两道工序需要更多的人员参与，不能节省人力成本；4、由于两道工序不能同时进行，所以时间成本不能很好的节省；5、两道工序使生产效率不能得到很好的提升；6、由于自动化程度低，人为因素影响较大，所以产品质量不稳定。由此可见，上述现有的瓶盖生产设备在结构上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待 加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长 久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般的设计又没有适切的结构能够解决上述问 题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新的能大大提高工作效率和 节省成本的瓶盖生产机械，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种瓶盖生产设备中的切口造型系统，该 系统不仅能够对瓶盖进行切口造型，而且能够与本设备中的卷边系统进行联合，实现瓶盖 的卷边切口 一体化，提高工作效率。本技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。一种瓶盖生产设备中的切口造型系统，包括下固定板、支撑轴、刀杆以及切口刀、 切口弹簧，其中，支撑轴垂直设置在下固定板上，并与刀杆一端垂直连接，刀杆另一端上垂 直设置有刀轴，切口刀穿过刀轴并与刀杆平行设置，切口弹簧一端设置在所述刀轴上部，另 一端则设置在机械本体上。进一步，所述切口造型系统还包括第二切口刀或造型刀，所述第二切口刀或造型 刀与所述的切口刀上下平行设置在所述刀轴上。进一步，所述切口造型系统还包括第二切口刀和第二刀轴，所述第二刀轴垂直设置在所述刀杆上并与所述刀轴横向平行，所述第二切口刀垂直穿过所述第二刀轴并与所述 切口刀横向平行设置。进一步，所述切口造型系统还包括造型刀和第二刀轴，所述第二刀轴垂直设置在 所述刀杆上并与所述刀轴横向平行，所述造型刀垂直穿过所述第二刀轴并与所述切口刀横 向平行设置。本技术不仅能够对瓶盖进行切口造型，而且能够与卷边系统联合实现瓶盖的 卷边切口一体化工作，提高工作效率。优选地，还可以以同样的方式设置另一片切口刀，与 原来的切口刀横向平行设置或者上下设置，从而实现更多的切口功能比如适应双切口瓶 盖、防伪瓶盖等的外部铝盖造型。附图说明图1为本技术瓶盖生产设备中的切口造型系统所在的集卷边与切口一体化 的瓶盖生产设备的俯视结构示意图；图2为图1中的卷边系统的俯视结构示意图；图3为图1中本技术瓶盖生产设备中的切口造型系统的俯视结构示意图。具体实施方式有关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点及功效，在以下配合参考图式的较 佳实施例的详细说明中将可清楚呈现。通过具体实施方式的说明，当可对本技术为达 成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供 参考与说明之用，并非用来对本技术加以限制。图1为本技术瓶盖生产设备中的切口造型系统所在的集卷边与切口一体化 的瓶盖生产设备的俯视结构示意图。该瓶盖生产设备包括卷边系统和切口造型系统。如图 1所示，其中，卷边系统位于机械本体上的上固定板191和下固定板192之间，切口造型系统 则固定在机械本体上的下固定板192上，切口造型系统可以设置在卷边系统工位之前或之 后，本实施例设置在卷边系统工位之后靠近卷边系统的右侧。图2为图1中的卷边系统的俯视结构示意图。如图1和图2所示，其中卷边系统 包括推杆第一固定板31、推杆第二固定板32、承送板5、瓶盖芯轴固定板15、上固定板191 和下固定板192。上固定板191和下固定板192通过螺杆和螺母固定在机械本体上，其中， 上固定板191设置有推杆斜铁1，其为一横向剖面形状为梯形的斜面，推杆斜铁1也可以是 凸轮或其他能达到等效目的的机构；下固定板192设置有卷边斜铁13，其横向剖面形状也 为一梯形的斜面并靠近切口造型系统，卷边斜铁13也可以是凸轮或其他能达到等效目的 的机构；推杆第一固定板31和推杆第二固定板32的通孔上套装有推杆2，其中推杆2中间 设置有推杆复位弹簧42，推杆2的前端通过轴承连接设置有推杆压头6 ；上述推杆固定板可 以为多个，本实施例中为两个。承送板5被推杆压头6包围住，其上还设有与推杆2相对应 的承送位，承送位的形状是与瓶盖相适应并与推杆压头6 —一对应的凹槽，其中，承送位可 以为多个，且每个承送位和推杆2的位置相对应。瓶盖芯轴固定板15上设置有卷边基座7， 卷边顶杆11和瓶盖芯轴9套装在瓶盖芯轴固定板15的通孔上，瓶盖芯轴9的上部顶端和 承送位相对应，卷边横梁10的两端分别连接卷边顶杆11的上部和卷边基座7，卷边横梁104中部设置有卷边滚轮8，瓶盖芯轴9的后端设置有传动轮12，该传动轮12为皮带传动轮或 齿轮。上述推杆第一固定板31、推杆第二固定板32、承送板5、瓶盖芯轴固定板15以及套装 在推杆第一固定板31和推杆第二固定板32上的推杆2同轴并同步设置。上述卷边系统的工作过程如下首先，推杆2随推杆固定板旋转，当推杆2的末端 未与推杆斜铁1的斜坡接触时，推杆复位弹簧42处于松弛状态，由于承送板5与推杆第一 固定板31、推杆第二固定板32同轴并同步运转，经理料器整理整齐的瓶盖由输送带被送入 承送板5上的承送位，此时瓶盖底部朝向瓶盖芯轴9，随着推杆2被推杆固定板3带动旋转， 推杆2末端被斜铁1逐渐升高的斜坡推动并做横向运动，同时也带动推杆压头6做横向运 动，推杆复位弹簧42开始被压缩，推杆压头6推动瓶盖做横向运动。瓶盖被推杆压头6推 至与推杆压头6对应设置的瓶盖芯轴9处固定，瓶盖芯轴固定板15与承送板5同步运转并 带动运转瓶盖芯轴9与瓶盖，同时瓶盖芯轴9后端的传动轮12被传动装置带动以瓶盖芯轴 9的轴心做高速旋转，从而带动瓶盖芯轴9、瓶盖和推杆压头6高速自转；卷边顶杆11通过 瓶盖芯轴固定板15转动被卷边斜铁13斜坡高度的升高而做横向运动，同时带动卷边横梁 10中部的卷边滚轮8向瓶盖底部方向移动，当卷边滚轮8接触到高速运转的瓶盖底部时，开 始进行卷边工作；卷边顶杆11运行到卷边斜铁13尽头，与卷边斜铁13失去接触后，卷边完 毕，卷边顶杆11在弹簧的作用下回拉，从而带动卷边横梁10和卷边滚轮8回位，至此卷边 工作结束。图3为图1中本技术瓶盖生产设备中的切口造型系统的俯视结构示意图。如 图1和图3所示，切口造型系统包括下固定板192、支撑轴16、刀杆18、切口刀14、切口弹簧 17、刀轴21。支撑轴16垂直设置在机械本体上的下固定板192上，并本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种瓶盖生产设备中的切口造型系统，其特征在于，包括：下固定板、支撑轴、刀杆、切口弹簧以及切口刀，其中，所述支撑轴垂直设置在所述下固定板上，并与所述刀杆一端垂直连接，所述刀杆另一端上垂直设置有刀轴，所述切口刀穿过刀轴并与刀杆平行设置，所述切口弹簧一端设置在所述刀轴上部，另一端则设置在机械本体上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董焕文，修卫东，
申请(专利权)人：董焕文，
类型：实用新型
国别省市：37