瓶盖生产设备中的卷边系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种瓶盖生产设备中的卷边系统，包括：瓶盖芯轴固定板、卷边斜铁、卷边基座、卷边横梁、卷边顶杆、瓶盖芯轴；卷边顶杆和瓶盖芯轴套装在瓶盖芯轴固定板的通孔上，卷边基座设置在瓶盖芯轴固定板上，卷边横梁的两端分别连接卷边顶杆的上部和卷边基座，卷边横梁中部设置有卷边滚轮，瓶盖芯轴的后端设置有传动轮。本实用新型专利技术不仅能够对瓶盖进行卷边，而且能够与切口造型系统联合实现瓶盖的卷边切口一体化工作。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种瓶盖生产设备，特别是涉及一种瓶盖生产设备中的卷边系 统。
技术介绍
瓶盖切口机械和瓶盖卷边机械属于瓶盖生产领域中切口和卷边两种不同工序中 的单独机械。现有技术中的瓶盖切口机械是采用瓶盖立式切口形式，用上端的推杆和下端 的推杆夹住瓶盖，推杆在传动轮的带动下带动瓶盖进行自身高速旋转，设置在机械旁边的 切口刀与瓶盖接触从而用来实现切口功能。卷边机械采用夹持旋转部分与卷边滚轮部分两 部分机械和工序，夹持部分在夹住瓶盖的同时进行高速旋转，卷边滚轮部分则靠近瓶盖底 部，完成卷边程序。上述切口和卷边的工序是采用两个不同的机械进行，其缺点如下1、采用两套单独的系统，机械结构更复杂；2、两套驱动系统的功率较大，不能很好的节省能源；3、两道工序需要更多的人员参与，不能节省人力成本；4、由于两道工序不能同时进行，所以时间成本不能很好的节省；5、两道工序使生产效率不能得到很好的提升；6、由于自动化程度低，人为因素影响较大，所以产品质量不稳定。由此可见，上述现有的瓶盖生产设备在结构上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待 加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长 久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般的设计又没有适切的结构能够解决上述问 题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新的能大大提高工作效率和 节省成本的瓶盖生产机械，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。
技术实现思路
本技术的所要解决的技术问题是提供一种瓶盖生产设备中的卷边系统，该系 统不仅能够对瓶盖进行卷边，而且能够与本设备中的切口造型系统进行联合，实现瓶盖的 卷边切口 一体化，提高工作效率。本技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。一种瓶盖生产设备中的卷边系统，包括瓶盖芯轴固定板、卷边斜铁、卷边基座、卷 边横梁、卷边滚轮、卷边顶杆、瓶盖芯轴；卷边顶杆和瓶盖芯轴套装在瓶盖芯轴固定板的通 孔上，卷边基座设置在瓶盖芯轴固定板上，卷边横梁的两端分别连接卷边顶杆的上部和卷 边基座，卷边横梁中部设置有卷边滚轮，瓶盖芯轴的后端设置有传动轮。进一步，所述卷边系统还包括推杆第一固定板、推杆第二固定板、承送板、上固定 板和下固定板；其中，所述上固定板设置有推杆斜铁，所述下固定板设置有卷边斜铁，所述 上固定板和下固定板通过螺杆和螺母固定在机械本体上；所述推杆第一固定板和推杆第二固定板的通孔上套装有推杆；在所述承送板上设置有承送位，所述推杆和所述承送位、所述 瓶盖芯轴的上部顶端一一相对应，所述推杆第一固定板、推杆第二固定板、瓶盖芯轴、卷边 顶杆、瓶盖芯轴固定板以及承送板同轴并同步设置。进一步，所述卷边顶杆与所述瓶盖芯轴平行设置。进一步，所述瓶盖芯轴后端的传动轮为皮带传动轮或齿轮。进一步，所述推杆第一固定板和所述推杆第二固定板套装有至少两个互相平行的 推杆。进一步，所述承送板上设置有至少两个承送位，每个承送位和所述推杆的位置相 对应。进一步，在所述推杆上设置有推杆复位弹簧。本技术瓶盖生产设备中的卷边系统，不仅能够对瓶盖进行卷边，而且能够与 本设备中的切口造型系统进行联合，实现瓶盖的卷边切口一体化工作，提高工作效率。附图说明图1为本技术卷边系统所在的集卷边与切口一体化的瓶盖生产设备的俯视 结构示意图；图2为图1中本技术瓶盖生产设备中的卷边系统的俯视结构示意图；图3为图1中本技术瓶盖生产设备中的卷边系统左视结构示意图；图4为本技术瓶盖生产设备中的卷边系统另一实施例的部分结构侧视示意 图；图5为图1中切口造型系统的俯视结构示意图。具体实施方式有关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点及功效，在以下配合参考图式的较 佳实施例的详细说明中将可清楚呈现。通过具体实施方式的说明，当可对本技术为达 成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供 参考与说明之用，并非用来对本技术加以限制。图1为本技术瓶盖生产设备中的卷边系统所在的集卷边与切口一体化的瓶 盖生产设备的俯视结构示意图。该瓶盖生产设备包括卷边系统和切口造型系统。如图1所 示，其中，卷边系统位于机械本体上的上固定板191和下固定板192之间，切口造型系统固 定在机械本体上的下固定板192上，切口造型系统可以设置在卷边系统工位之前或之后， 本实施例设置在卷边系统工位之后并靠近卷边系统的右侧。图2为图1中本技术瓶盖生产设备中的卷边系统的俯视结构示意图，图3为 图ι中本技术瓶盖生产设备中的卷边系统左视结构示意图。如图1、图2和图3所示， 其中卷边系统包括推杆第一固定板31、推杆第二固定板32、承送板5、瓶盖芯轴固定板15、 上固定板191和下固定板192。上固定板191和下固定板192通过螺杆和螺母固定在机械 本体上，其中，上固定板191设置有推杆斜铁1，其为一横向剖面形状为梯形的斜面，推杆斜 铁1也可以是凸轮或其他能达到等效目的的机构；下固定板192设置有卷边斜铁13，其也 为一横向剖面形状为梯形的斜面并靠近切口造型系统，卷边斜铁13也可以是凸轮或其他能达到等效目的的机构；推杆第一固定板31和推杆第二固定板32的通孔上套装有推杆2， 其中推杆2中间设置有推杆复位弹簧42，推杆2的前端通过轴承连接设置有推杆压头6 ；上 述推杆固定板可以为多个，本实施例中为两个。承送板5被推杆压头6包围住，其上还设有 与推杆2相对应的承送位，承送位的形状是与瓶盖相适应并与推杆压头6 —一对应的凹槽， 其中，承送位可以为多个，且每个承送位和推杆2的位置相对应。瓶盖芯轴固定板15上设 置有卷边基座7，卷边顶杆11和瓶盖芯轴9套装在瓶盖芯轴固定板15的通孔上，瓶盖芯轴 9的上部顶端和承送位相对应，卷边横梁10的两端分别连接卷边顶杆11的上部和卷边基座 7，卷边横梁10中部设置有卷边滚轮8，瓶盖芯轴9的后端设置有传动轮12，该传动轮2为 皮带传动轮或齿轮。上述推杆第一固定板31、推杆第二固定板32、承送板5、瓶盖芯轴固定 板15以及套装在推杆第一固定板31和推杆第二固定板32上的推杆2同轴并同步设置。上述卷边系统的工作过程如下首先，推杆2随推杆固定板旋转，当推杆2的末端 未与推杆斜铁1的斜坡接触时，推杆复位弹簧42处于松弛状态，由于承送板5与推杆第一 固定板31、推杆第二固定板32同轴并同步运转，经理料器整理整齐的瓶盖由输送带被送入 承送板5上的承送位，此时瓶盖底部朝向瓶盖芯轴9，随着推杆2被推杆固定板带动旋转， 推杆2末端被斜铁1逐渐升高的斜坡推动并做横向运动，同时也带动推杆压头6做横向运 动，推杆复位弹簧42开始被压缩，推杆压头6推动瓶盖做横向运动。瓶盖被推杆压头6推 至与推杆压头6对应设置的瓶盖芯轴9处固定，瓶盖芯轴固定板15与承送板5同步运转并 带动运转瓶盖芯轴9与瓶盖，同时瓶盖芯轴9后端的传动轮12被传动装置带动以瓶盖芯轴 9的轴心做高速旋转，从而带动瓶盖芯轴9、瓶盖和推杆压头6进行高速旋转；卷边顶杆11 通过瓶盖芯轴固定板15转动被卷边斜铁13斜坡高度的升高而做横向运动，同时带动卷边 横梁10中部的卷边滚轮8向瓶盖底部方向移动，当卷边滚轮8接触到高速运转的瓶盖底部 时，开始本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种瓶盖生产设备中的卷边系统，其特征在于，包括：瓶盖芯轴固定板、卷边斜铁、卷边基座、卷边横梁、卷边滚轮、卷边顶杆、瓶盖芯轴；所述卷边顶杆和所述瓶盖芯轴套装在所述瓶盖芯轴固定板的通孔上，所述卷边基座设置在所述瓶盖芯轴固定板上，所述卷边横梁的两端分别连接所述卷边顶杆的上部和所述卷边基座，所述卷边横梁中部设置有所述卷边滚轮，所述瓶盖芯轴的后端设置有传动轮。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董焕文，修卫东，
申请(专利权)人：董焕文，
类型：实用新型
国别省市：37