易开盖组合成型系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种对易开盖组合成型系统的结构改良。包括机架，设置在机架上的至少一个盖体传输通道，盖体传输通道上设有一系列工位模座，在盖体传输通道的上方设有固定在机架上的左连杆和右连杆，在左连杆和右连杆上固定有滑块，拉环传输通道与盖体传输通道垂直设置，在拉环传输通道和盖体传输通道的交叉处设有拉环成型模具，其特征在于所述的拉环成型模具设置在机架的中部，拉环成型模具的上模具固定在滑块上，下模具设置在工位模座之间。具有如下优点：易于推广，系统受力平衡，冲压到位，废盖率的低，产品品质好，工作效率高；工作的稳定性高，安全性好，不会受震动影响，磨损少；刻线均衡，不会造成刻线深度不均的现象。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械
，尤其是涉及一种对易开盖组合成型系统的结构改良。
技术介绍
易开盖的生产线由多个工位模座组成，原料经过模具加工后，即可获得需要的盖体。现在广泛用于生产易开盖的组合成型系统一般都是由一次起泡工位模座、二次起泡工位模座、三次起泡工位模座、刻线成型工位模座、膨胀圈成型工位模座、铆合成型工位模座和整形与打字成型工位模座和拉环成型模具等组成的。在整个生产过程中，拉环的成型过程受力最大。而现在传统的成型系统一般将拉环成型模具设置在机架的一端，这样设置存在以下弊端一方面，在易开盖拉环成型时需要很大的冲力，因此在加工拉环过程中会导致整个系统受力不平衡，影响其他各个工位模座的加工。特别是在进行刻线加工时，容易导致刻线的不平衡，造成有些地方刻线深，有些地方刻线浅。甚至可能出现局部刻穿和局部漏刻的现象。另一方面，由于系统工作时长期处于受力不平衡状态，致使机器的磨损度加大，使用寿命缩短，折旧率过高。为此人们进行了长期的探索，提出了多种多样的改进方案。例如，中国专利文献公开了一种全自动易拉瓶盖成型机(CN03266808.2)，它是在下机架上设有拉环凹模和瓶盖凹模，拉环凹模设在瓶盖凹模的上方，拉环凹模上依次设有局部下料模孔、局部成型模孔、整体成型模孔、两次冲铆合模孔、两次成型模孔和铆合模孔，瓶盖凹模上依次设有一次拉伸模孔、二次拉伸模孔、三次拉伸模孔、压撕裂痕模孔、局部成型模孔、铆合模孔和总体成型模孔，拉环凹模上的铆合模孔与瓶盖凹模上的铆合模孔重叠，上机架上设有与拉环凹模和瓶盖凹模相配合的凸模，上下机架通过导套、导柱滑动配合。该方案虽然难在一定程度上对易开盖的加工过程进行了改进，但是由于该方案中的整体成型模孔还是设置在整个机架的一端，所以系统工作过程中受力不平衡等问题仍然没有得到根本解决。
技术实现思路
本技术主要是解决现有技术所存在系统受力不平衡，从而影响其他模具的正常工作，致使废盖增加等的技术问题；提供了一种工作时机架的受力平衡，冲压到位，废盖产生率小，刻线深度稳定，产品质量高的易开盖组合成型系统。本技术还有一目的是解决现有技术所存在的由于系统工作时长期处于受力不平衡状态，致使机器的磨损度加大，使用寿命缩短，折旧率过高等的技术问题；提供了一种磨损度小，使用寿命长，折旧率较低的易开盖组合成型系统。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的易开盖组合成型系统，包括机架，设置在机架上的至少一个盖体传输通道，盖体传输通道上设有一系列工位模座，在盖体传输通道的上方设有固定在机架上的左连杆和右连杆，在左连杆和右连杆上固定有滑块，拉环传输通道与盖体传输通道垂直设置，在拉环传输通道和盖体传输通道的交叉处设有拉环成型模具，其特征在于所述的拉环成型模具设置在机架的中部，拉环成型模具的上模具固定在滑块上，下模具设置在工位模座之间。本技术创造性地将拉环成型模具设置在机架的中部，这样在进行拉环成型冲压时，是系统中部受力，而不是象传统方式一样一端受力，从而避免了由于系统受力不平衡，导致其它模具冲压不到位，致使废盖的增加这些问题的产生。特别是在进行刻线加工时，容易导致刻线的不平衡，造成有些地方刻线深，有些地方刻线浅。甚至可能出现局部刻穿和局部漏刻的现象。而刻线残留量对产品质量起决定性作用。太大时，开启重乃至无法开启；太小又不能承受内压，在抽真空和高温杀菌过程中容易破损。作为优选，所述的拉环传输通道与盖体传输通道之间具有两个交叉点，其中一个交叉点设有拉环成型模具，另一个交叉点设有铆合成型工位模座。为了提高生产效率，作为优选，所述的机架上设有两条平行设置的盖体传输通道，所述的拉环传输通道为双拉环传输通道。由于盖体传输通道为两条，作为优选，所述的两条盖体传输通道上的同种类型的工位模座错位设置。这样，两条平行设置的盖体传输通道能够同时工作而互不影响，大大的提高生产效率和拉环材料的利用率。作为优选，所述的工位模座包括一次起泡工位模座、二次起泡工位模座、三次起泡工位模座、刻线成型工位模座、膨胀圈成型工位模座、铆合成型工位模座和整形与打字成型工位模座。因此，本技术具有如下优点1、设计合理，结构简单，易于推广；2.系统受力平衡，冲压到位，废盖率的低，产品品质好，工作效率高；3.工作的稳定性高，安全性好，不会受震动影响，磨损少；4.刻线均衡，不会造成刻线深度不均的现象。附图说明附图1是本技术的一种主视结构示意图；附图2是本技术的一种放大的俯视结构示意图。图中，机架1、盖体传输通道2、工位模座3、滑块5、拉环传输通道6、一次起泡工位模座7、二次起泡工位模座8、三次起泡工位模座9、拉环成型模具10、上模具101、下模具102、刻线成型工位模座11、膨胀圈成型工位模座12、铆合成型工位模座13、整形与打字成型工位模座14、左连杆A、右连杆B。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例如图1、图2所示，易开盖组合成型系统，包括机架1，设置在机架1上的设置有两条平行的盖体传输通道2，在盖体传输通道2的上方设有固定在机架1上的左连杆A和右连杆B，在左连杆A和右连杆B上固定有滑块5。盖体传输通道2上设有一系列工位模座3，包括一次起泡工位模座7、二次起泡工位模座8、三次起泡工位模座9、拉环成型模具10、刻线成型工位模座11、膨胀圈成型工位模座12、铆合成型工位模座13和整形与打字成型工位模座14，且同种类型的两个工位模座3为错位设置。拉环传输通道6为双拉环传输通道，它与盖体传输通道2垂直设置，且与盖体传输通道2之间具有两个交叉点。其中一个交叉点是拉环成型模具10，另一个交叉点是铆合成型工位模座13。拉环成型模具10设置在机架1的中部，它由上模具101和下模具102组成，上模具101固定在滑块5上，下模具102设置在工位模座3之间。工作时，盖体从盖体传输通道2的一端进入，依次经过一次起泡、二次起泡和三次起泡冲压、然后在经由刻线成型、膨胀圈成型、铆合成型冲压后，最后经整形与打字成型冲压从而完成整道工序。其中铆合在盖体上的拉环是由拉环传输通道6将原料送入设在机架1中部的拉环成型模具10对其进行冲压成型的。拉环成型模具10中拉环的传输方向为图中箭头所示。由滑块5带动上模具101和下模具102开合进行加工。根据各工位成型力大小，通过计算排布，使其合力中心与机床压力中心重合。由于拉环成型模具设置在机架的中部，这样在进行拉环成型冲压时，系统受力平衡，而不是象传统方式一样一端受力，从而避免了由于系统受力不平衡，导致其它模具冲压不到位，致使废盖的增加这些问题的产生。特别是在进行刻线加工时，容易导致刻线的不平衡，造成有些地方刻线深，有些地方刻线浅。甚至可能出现局部刻穿和局部漏刻的现象。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了机架1、盖体传输通道2、工位模座3、左连杆A、右连杆B、滑块5、拉环传输通道6、一次起泡工位模座7、二次起泡工位模座8、三次起泡工位模座9、拉环成型模具10、上模具10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种易开盖组合成型系统，包括机架（１），设置在机架（１）上的至少一个盖体传输通道（２），盖体传输通道（２）上设有一系列工位模座（３），在盖体传输通道（２）的上方设有固定在机架（１）上的左连杆（Ａ）和右连杆（Ｂ），在左连杆（Ａ）和右连杆（Ｂ）上固定有滑块（５），拉环传输通道（６）与盖体传输通道（２）垂直设置，在拉环传输通道（６）和盖体传输通道（２）的交叉处设有拉环成型模具（１０），其特征在于所述的拉环成型模具（１０）设置在机架（１）的中部，拉环成型模具（１０）的上模具（１０１）固定在滑块（５）上，下模具（１０２）设置在工位模座（３）之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：骆立波，
申请(专利权)人：骆立波，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]