地热采暖隔热层的加工方法及设备技术

一种地热采暖隔热层的加工方法及设备，从根本上解决现有“隔热层”的加工方法及加工设备受到铝箔膜的拉伸强度和延伸率的限制，对于沟槽较深或凹凸曲面变化较大的产品铺膜加工困难，极易铝箔膜断裂的问题。其技术要点是：将工件传送至工作台的指定位置，工件上开设的沟槽或凹凸曲面的长度方向与工作台的前进方向垂直；工件到达工作台的指定位置后，利用压紧定位装置压紧定位；在工件随着工作台前进的过程中，覆膜机构将铝箔膜依次粘覆在工件的上表面及其上开设的沟槽或凹凸曲面内；对相邻工件之间粘覆好的铝箔膜切割分离。本发明专利技术具有增加产品使用寿命、提高导热性能、增强导热效果的优点，广泛适用于民用或公共场所地热隔热层的加工制作。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种地热地板
，具体地说是一种地热采暖隔热层的加工方法 及设备。广泛适用于民用或公共场所地热隔热层的加工制作。
技术介绍
随着社会的不断发展，科学技术的不断进步，人们的生活水平及品质要求也在不 断地提高。众所周知，近些年来的冬季采暖方式已逐渐从传统铸件暖器片的采暖方式，转变 为多样化采暖方式。比如铝塑管的“地热”式取暖方式，空调热风式取暖方式，电热式取暖 方式以及不锈钢或铝合金暖器，其中铝塑管的“地热”式取暖方式最为普及。上述“地热”式 取暖方式，确确实实是相对起到了美化室内环境，相对提高室内空间利用率的效果，而且由 于传热介质是热水，因此，安全系数较高。但是，采用热水作为传热介质取暖，同样会具有如 下缺点①水资源浪费巨大；②地热运行过程中污染严重；③被动采暖的方式不利于分时、 分地调节；④安装与维护不便。由于采用热水作为传热介质取暖存在上述缺点及问题，所以近年来，以电为能源的“低温辐射电地热采暖”------这种新的采暖方式越来越得到人们的普遍关注。本申请人研究开发的“低温辐射电地热采暖”产品的整体结构主要由反射层、隔热 层、导热层、发热元件及地面装饰热辐射层等组成。其中，“导热层”为0.05-0. 15mm厚的铝 箔，所述铝箔需要铺设于“隔热层”XPS挤塑板上表面及其上表面开设的沟槽内，而后作为 “发热元件”的PTC自限温发热电缆或双导发热电缆才能镶嵌在“隔热层”的沟槽内。在“低 温辐射电地热采暖”系统的形成过程中，隔热层上铺设铝箔的加工方法是十分重要且需要 格外重视的，铝箔与隔热层，即铝箔与挤塑板及其上沟槽的贴合程度在一定程度上影响着 导热效果，也影响着“发热元件”在隔热层沟槽内的布置。目前，在挤塑板上铺设铝箔所采用的专用设备------覆膜机的加工方法，都是顺着挤塑板上的沟槽或凹凸曲面的方向(纵向)加工。因此，专用设备中所采用的滚轮是按 照产品的形状做成径向异型滚轮，即滚轮的外径大小和形状就是产品纵向横截面的外形。 把汽车轮胎比做滚轮，汽车顺着路的方向走。即滚轮的轴线与产品沟槽或凹凸曲面纵向呈 90度，由于受到所使用铝箔膜的拉伸强度和延伸率的限制，对于沟槽较深或凹凸曲面变化 较大的产品加工困难，极易发生铝箔膜断裂的情况，不符合连续有序的产品加工要求，影响 产品的成品率，加大成本，对于后期的使用也存在着隐患，影响其导热性能。综上，现有的“隔热层”的加工方法及设备均有待改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了提供一种可靠、有效的地热采暖隔热层的加工方法及设备， 从根本上解决现有“隔热层”的加工方法及现有加工设备受到所使用铝箔膜的拉伸强度和 延伸率的限制，对于沟槽较深或凹凸曲面变化较大的产品铺膜加工困难，极易发生受力不 均导致铝箔膜断裂的问题。本专利技术同时具有增加产品使用寿命、提高导热性能、增强导热效果的优点。本专利技术的技术方案是一种地热采暖隔热层的加工方法，包括传送挤塑板工件、夹 紧定位、贴附铝箔膜、切割分离步骤，其技术要点是将所述工件传送至工作台的指定位置， 所述工件上开设的沟槽或凹凸曲面的长度方向与所述工作台的前进方向垂直，即所述沟槽 或凹凸曲面随着所述工作台横向移动；所述工件到达所述工作台的指定位置后，利用压紧 定位装置对其进行压紧定位；在所述工件随着所述工作台前进的过程中，覆膜机构将铝箔 膜依次粘覆在所述工件的上表面及其上开设的所述沟槽或凹凸曲面内；对相邻所述工件之 间粘覆好的铝箔膜切割分离。本专利技术的技术方案还包括上述加工方法的地热采暖隔热层的加工设备，包括机架 以及组装在机架上的工作台，其技术要点是在所述工作台上方设置压紧定位机构、覆膜滚 轮、铝箔卷架，所述压紧定位机构的定位主动轮设置于所述工作台前部，所述覆膜滚轮设置 于所述定位主动轮后方且两轮之间利用同步轮及传送带保持同步传动，所述定位主动轮和 覆膜滚轮外圆周面均布数量相同且与轮轴线平行的仿形凸条，所述仿形凸条的横截面与加 工工件上开设的沟槽或凹凸曲面的横截面相同，当所述工件的沟槽或凹凸曲面横向运动到 所述定位主动轮和覆膜滚轮时，所述仿形凸条与所述沟槽或凹凸曲面相重合，所述定位主 动轮和覆膜滚轮分别设置调整其压力的压紧装置。所述铝箔卷架利用锥形轴头卡紧装置安装铝箔卷，所述铝箔卷架与所述覆膜滚轮 之间设置带有张紧轮的张紧轮架，所述铝箔卷架的另一侧设置衬纸滚筒支架和衬纸滚筒。所述定位主动轮和覆膜滚轮上的相邻所述仿形凸条间的弧形间距与所述加工工 件上相邻的沟槽或凹凸曲面的间距相等。所述压紧装置采用弹簧压紧、气动压紧或液压压紧。所述工作台由若干独立的两端设有轴承的旋转滚筒组合而成。本专利技术的优点及积极的技术效果是由于本专利技术所采用的加工方法是在隔热层即 挤塑板上贴附铝箔膜时，使挤塑板上开设的沟槽或凹凸曲面的长度方向与工作台的前进方 向垂直，即沟槽或凹凸曲面随着工作台横向移动，再将铝箔膜依次粘覆在挤塑板工件的上 表面及其上开设的所述沟槽或凹凸曲面内。这种情况下，每一条沟槽或凹凸曲面长度方向 的任意位置贴附铝箔膜的时间相同，各处对外力的承受力均等。也就是说，沿着沟槽或凹凸 曲面的横向进入贴膜程序，而不是沿着沟槽或凹凸曲面的长度(纵向)方向贴膜，这就大大 减小甚至避免了铝箔膜的拉伸强度和延伸率对加工工件上沟槽或凹凸曲面的曲率限制，对 于沟槽较深或凹凸曲面变化较大的产品铺膜也同样适用，不会发生受力不均导致铝箔膜断 裂的问题。本专利技术所采用的加工设备中利用了上述加工方法的特点，即在定位主动轮和覆膜 滚轮外圆周面均布与轮轴线平行的仿形凸条，而仿形凸条的横截面与加工工件上开设的沟 槽或凹凸曲面的横截面相同，定位主动轮和覆膜滚轮的轮轴线与产品槽沟或凹凸曲面的纵 向平行，所以当工件的沟槽或凹凸曲面横向运动到定位主动轮和覆膜滚轮处时，仿形凸条 完全与沟槽或凹凸曲面相重合。也以此实现对隔热层(工件)的上表面及槽沟或凹凸曲面 的覆膜，该加工设备对于铝箔膜的贴附具有非常的实用价值，铝箔膜快速完整有效的贴附 对于提高产品导热性能、增强导热效果和增加产品使用寿命起到非常关键的作用。附图说明结合附图对本专利技术作进一步说明。图1是本专利技术的具体结构示意图。图中序号说明1机架、2工作台、3工件、4覆膜滚轮、5压紧装置、6同步轮、7传送 带、8张紧轮、9铝箔膜、10铝箔卷架、11铝箔卷、12铝箔衬纸、13衬纸滚筒、14定位主动轮、 15仿形凸条、16沟槽或凹凸曲面。具体实施例方式结合附图对本专利技术作详细描述。该地热采暖隔热层的加工方法，包括传送挤塑板工件、夹紧定位、贴附铝箔膜、切 割分离等步骤。具体为将工件3传送至工作台2的指定位置，工件3上开设的沟槽或凹 凸曲面的长度方向与工作台2的前进方向垂直，即沟槽或凹凸曲面16随着工作台2横向移 动，传送时可以采用人为手动或机械、气动和液压传动；工件3到达指定位置后，利用压紧 定位装置对其进行压紧定位，压紧定位装置可以是定位轮，也可以采用弹簧压紧、气动压紧 和液压压紧等方式；在工件(挤塑板)3随着工作台2前进的过程中，铝箔膜9利用覆膜机 构依次粘覆在工件3的上表面及其上开设的沟槽或凹凸曲面16内，覆膜机构可以采用覆膜 滚轮4，覆膜滚轮4均布与轮轴线平行的仿形凸条15，仿形凸条15可实现对沟槽或凹凸曲 面16内的覆膜；对相邻工件本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种地热采暖隔热层的加工方法，包括传送挤塑板工件、夹紧定位、贴附铝箔膜、切割分离步骤，其特征在于：将所述工件传送至工作台的指定位置，所述工件上开设的沟槽或凹凸曲面的长度方向与所述工作台的前进方向垂直，即所述沟槽或凹凸曲面随着所述工作台横向移动；所述工件到达所述工作台的指定位置后，利用压紧定位装置对其进行压紧定位；在所述工件随着所述工作台前进的过程中，覆膜机构将铝箔膜依次粘覆在所述工件的上表面及其上开设的所述沟槽或凹凸曲面内；对相邻所述工件之间粘覆好的铝箔膜切割分离。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟锋，
申请(专利权)人：吉林吉瑞莱板材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：22