【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种铝电解槽燃气焙烧用燃烧器，具体涉及一种铝电解槽燃气焙烧用异形燃烧器。
技术介绍
大型铝电解槽普遍采用焦粒作为发热电阻进行预热焙烧，一台大型铝电解槽完成焙烧需要消耗电能近10万度，一个大型铝厂平均一年焙烧近400台，电能消耗价值2000万元，而且采用焦粒进行焙烧还要消耗大量的炭素材料，物料及电能消耗较大，且焙烧效果也不好。燃气焙烧技术的发展已成为了一种趋势，国外大型铝电解槽有采用燃气焙烧的技术，但其设备及工艺复杂，也不适用于我国的铝电解槽。燃烧器在生产中安装在电解槽的两个大的侧面，在焙烧工作完成后，便将焙烧装置拆下。传统的燃烧器一般包括燃料进口、燃烧筒、燃烧室外壳、高压点火及火焰监测器等部分，整体呈直线型，由于燃烧器安装在电解槽的侧面，为了保证燃气火焰能加热电解槽，燃烧器安装时必须与电解槽侧面成一定夹角， 这种结构不仅不能充分利用热能也不便于安装。
技术实现思路
由鉴于此，本技术的目的是提供一种铝电解槽燃气焙烧用异形燃烧器，改进了现有燃烧器的结构，能最大程度上利用热量进行加热，并且便于整个焙烧系统的安装及维护。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案一种铝电解槽燃气焙烧用异形燃烧器，包括外壳，在外壳上设置有电极、燃气进气口和助燃风进气口，所述外壳中部设置有助燃风通道和燃气通道，其中，所述燃气通道一端设置有混合燃气室，燃气通道的燃气出口处设置点火装置，所述混合燃气室为弧形结构。进一步，所述混合燃气室为“L”形。本技术的有益效果为本技术对混合燃气室的结构进行改进，采用弧形结构，使火焰出口处呈弯道结构，使燃烧器的整体结构变成L形，这样火焰会直接对准电解槽侧...
【技术保护点】
１．一种铝电解槽燃气焙烧用异形燃烧器，包括外壳，在外壳上设置有电极（１）、燃气进气口（２）和助燃风进气口（３），所述外壳中部设置有助燃风通道（４）和燃气通道（５），其特征在于：所述燃气通道（５）一端设置有混合燃气室（７），燃气通道（５）的燃气出口处设置点火装置（６），所述混合燃气室（７）为弧形结构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：辛朋辉，杜天章，席宵凯，
申请(专利权)人：郑州中实赛尔科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41
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