一种利用化学方法处理污水中悬浮油渣的装置制造方法及图纸

一种利用化学方法处理污水中悬浮油渣的装置。主要解决现有的处理装置处理效果不好导致处理后污水水质难以达标的问题。其特征在于：所述装置由气浮沉降反应器、双向悬浮反应器以及污油过滤器联接后构成，所述气浮沉降反应器为空心的圆柱状体，在其两端开有污水入水口（20）和污水出水口（24），且在反应器顶部开有油渣分离口（23），在所述反应器内的两侧沿水平方向交叉排列有“S”形挡板（22），在每两块挡板中间设置有由多相泵提供气源的气体喷射头（21）。该种装置能够使反应器内部滤料实现再生，使得滤料保持高效的过滤作用，具有除油效率高、污水处理效果好的特点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种污水处理装置，具体的说是涉及一种应用于城市环保领域中的污水处理装置。
技术介绍
目前，国内城市处理含油碴成分较高的污水尚没有合适的装置，绝大部分装置是由油水分离和过滤装置组成。油水分离装置采用自然沉降组合除油设备，过滤装置采用核桃壳、石英砂以及海绿石过滤器。这些现有处理装置在使用中被发现存在下面问题首先， 由于为了保证污水处理能够达到标准，处理过程中需要投加大量高效的破乳絮凝剂，导致处理后系统产生大量浮渣；其次，污水中水体粘度加大，导致油污与滤料结合力增大，对于轻质果壳滤料，其相对密度进一步降低，容易导致反冲洗滤料膨胀过高，憋压、跑料问题严重，而对于重质滤料，过滤过程中易于在滤料表层形成一层胶状板结层，不易破碎，导致反冲洗效果下降，难以实现滤料的彻底再生；再次，是药剂投加量大，运行成本高，同时产生大量浮渣，而对于浮渣的处理目前并无成熟的技术。综上所述，现有的城市污水处理装置在处理含油碴成分较高的污水时存在除油效率不高、浮渣产生量过大并且内部的滤料难以再生的问题。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中提出的现有技术中存在的问题，本技术提供一种处理污水中悬浮油渣的装置，该种装置能够实现内部聚结滤料的彻底再生，使得滤料保持高效的过滤作用，具有污水处理效率高、浮渣产生量小的特点。本技术的技术方案是该种处理污水中悬浮油渣的装置，包括气浮沉降反应器、双向悬浮反应器以及污油过滤器，其独特之处在于所述气浮沉降反应器为空心的圆柱状体，在其两端开有污水入水口和污水出水口，且在反应器顶部开有油渣分离口，在所述反应器内的两侧沿水平方向交叉排列有“S”形挡板，在每两块挡板中间设置有由多相泵提供气源的气体喷射头。此外，在所述气浮沉降反应器的来水管线上设置投加复合型絮凝剂的药品注入口，所述复合型絮凝剂为聚合氯化铝。本技术具有如下有益效果采取上述方案而构成的装置，其中的气浮沉降反应器将沉降系统改为卧式，在沿水平方向交叉设置“S”形挡板，同时在每两个挡板中间均勻设置气体喷射头，由多相泵提供气源，由此使得污水在池内沿挡板蛇形流动，提高了油水分离效率。同时该装置通过设置排油口与出水口在高度上的不同，利用了油水密度差，通过自压作用有效的排除池顶上部的油。此外，在所述气浮沉降反应器的来水管线上设置投加复合型絮凝剂的药品注入口，所述复合型絮凝剂为聚合氯化铝，因此，污水在流动过程中既有由于油水密度差产生的自然沉降，也存在微小气泡对于油珠的聚并上浮作用。应用本装置处理含油碴成分较高的污水时，与后续的双向悬浮反应器以及污油过滤器共同作用，使得滤料能够被彻底再生，具有除油效率高、浮渣产生量小的特点。附图说明图1是本技术的组成示意图。图2是本技术中气浮沉降反应器的结构示意图。图3是本技术中污油过滤器的结构示意图。图中20-污水入水口，21-气体喷射头，22-挡板，23-油渣分离口，24-污水出水口，25-进水管，26-立式布水器，27-搅拌桨，28-活性滤料层，29-立式集水器，30-出水管。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明由图1所示，本种处理污水中悬浮油渣的装置，包括气浮沉降反应器、双向悬浮反应器以及污油过滤器，其中，如图2所示，所述气浮沉降反应器为空心的圆柱状体，在其两端开有污水入水口 20和污水出水口 M，且在反应器顶部开有油渣分离口 23，在所述反应器内的两侧沿水平方向交叉排列有“S”形挡板22，在每两块挡板中间设置有由多相泵提供气源的气体喷射头21。在本方案中作为现有技术的双向悬浮反应器，包括两级罐体，两级罐体内均包含有由下而上顺序固定的立式集水器、聚结材料过滤层、圆锥状筛孔防膨板以及立式布水器， 以及一个由两级罐体共用的滤料再生装置；其中，所述两级罐体内的立式布水器具有相通的水道，所述两级罐体中，第一级罐体下端的管道为进水管，第二级罐体下端的管道为出水管，所述滤料再生装置由电机、滤料搓洗泵以及通过滤料搓洗泵实现连通的一级罐体内滤料回流管和二级罐体内滤料回流管构成，所述一级罐体内滤料回流管的始端为位于本罐体内防膨板上端的喷射口，末端为位于本罐体内聚结材料过滤层上的喇叭口，所述二级罐体内滤料回流管的始端为位于本罐体内防膨板上端的喷射口，末端为位于本罐体内聚结材料过滤层上的喇叭口，相应管道配置相应的电磁阀。分别为一级罐体内反冲洗进料电动阀，其作用在于控制滤料的吸入；一级罐体内反冲洗回料电动阀，其作用在于控制再生后滤料的送回；二级罐体内反冲洗进料电动阀，其作用在于控制滤料的吸入；二级罐体内反冲洗回料电动阀，其作用在于控制再生后滤料的送回；二级过滤连通阀的作用在于使得两级罐体内的立式布水器具有相通的水道。所述两级罐体中，第一级罐体下端的管道为进水管，第二级罐体下端的管道为出水管。图3为污油过滤器的结构示意图，主要包括进水管25、立式布水器沈、搅拌桨27、 活性滤料层观、立式集水器四以及出水管30，上述气浮沉降反应器、双向悬浮反应器以及污油过滤器顺序通过连接至相应出、入水口的水管连接从而形成一套完整的装置。应用时，污水由进水管进入，经过立式集水器均勻分布在一级罐体内聚结材料过滤层的底层，油和悬浮物为其截流。此滤后水经过一级罐体内立式布水器后再经过二级过滤连通阀流入二级罐体内，再由二级罐体内立式布水器均勻分布在二级罐体内聚结材料过滤层的表层，使油和悬浮固体进一步去除，油和悬浮物截留在聚结材料表层形成活性污泥层，提高了过滤精度。最后，滤出水经过出水管进入下一级处理。在具体应用时，可以选择果壳聚结材料作为聚结材料过滤层。果壳聚结材料与目前应用的聚结材料相比，具有更小孔隙率、更大比表面积的特点，由此使得污水在流经聚结材料过程中形成一个类过滤过程， 利用物理截留聚结作用强化破乳效果。此外，为使方案得到进一步优化，在所述气浮沉降反应器的来水管线上设置投加复合型絮凝剂的药品注入口，所述复合型絮凝剂为聚合氯化铝。通过上述改进后，污水进入多级气浮沉降反应器，在流动过程中与药品加入口的药剂混合，形成大的絮体，其流经装置的过程中既有油水密度差产生的自然沉降，也存在微小气泡对于油珠的聚并上浮作用，浮油由气浮沉降罐的油渣分离口排走。经实验证明，应用本装置处理含油碴成分较高的污水时，气浮沉降反应器与双向悬浮反应器以及污油过滤器共同作用，使得滤料能够被彻底再生，具有除油效率高、浮渣产生量小的特点。权利要求1.一种利用化学方法处理污水中悬浮油渣的装置，包括气浮沉降反应器、双向悬浮反应器以及污油过滤器，其特征在于所述气浮沉降反应器为空心的圆柱状体，在其两端开有污水入水口(20)和污水出水口(24)，且在所述气浮沉降反应器的顶部开有油渣分离口 (23)，在所述气浮沉降反应器内的两侧沿水平方向交叉排列有“S”形挡板(22)，在每两块挡板中间设置有由多相泵提供气源的气体喷射头(21)。2.根据权利要求1所述的一种利用化学方法处理污水中悬浮油渣的装置，其特征在于在所述气浮沉降反应器的来水管线上设置投加复合型絮凝剂的药品注入口，所述复合型絮凝剂为聚合氯化铝。专利摘要一种利用化学方法处理污水中悬浮油渣的装置。主要解决现有的处理装置处理效果不好导致处理后污水水质难以达标的问题。其特征在于所述装置由气浮沉降反应器、双向悬浮反应器以及污油过本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种利用化学方法处理污水中悬浮油渣的装置，包括气浮沉降反应器、双向悬浮反应器以及污油过滤器，其特征在于：所述气浮沉降反应器为空心的圆柱状体，在其两端开有污水入水口（２０）和污水出水口（２４），且在所述气浮沉降反应器的顶部开有油渣分离口（２３），在所述气浮沉降反应器内的两侧沿水平方向交叉排列有“Ｓ”形挡板（２２），在每两块挡板中间设置有由多相泵提供气源的气体喷射头（２１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余兰兰，
申请(专利权)人：东北石油大学，
类型：实用新型
国别省市：23