一种基于90°升降转向装置的物流输送系统制造方法及图纸

一种基于90°升降转向装置的物流输送系统，包括第一输送机A和第二输送机B，特征是：相邻的两台输送机A与B在平面内相互垂直布置，在两台输送机A与B的连接处设置90°升降转向装置C，90°升降转向装置由升降电机、蜗轮蜗杆箱和丝杆构成的升降装置，以及由电动滚筒、输送辊筒，或者是由链轮、输送链条和输送电机构成的输送装置组成，输送装置与升降装置通过连接法兰固结成一体；升降电机通过蜗轮蜗杆箱带动丝杆转动，推动输送装置向上运动，至输送辊筒上表面与输送机B的输送平面对齐时，电动滚筒带动输送辊筒转动，输送机B也同时启动，使输送单元从输送机A输送至输送机B，从而完成90°转向。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备，具体是在物流输送行业中，用于输送单元在输送过程中，通过改变输送单元的行进方向，从而实现平稳换向的一种90 °升降转向装置。
技术介绍
在卷烟行业、食品加工等物料输送行业以及商业物流、仓储、中转中，或者是特殊需要如特殊设备对进入的输送单元的方向要求，或者受空间场所的限制，必须对烟箱、货盘、周转箱、袋、桶及包裹等输送单元进行变向输送。实现转向的设备很多，按是否改变输送单元的行进方向分为两种。不改变输送单元的行进方向的常见设备有90°转弯皮带机、90°转弯辊道机、90°转弯链板机、旋转台等等。改变输送单元行进方向的常见设备有90°扫推装置、90°直接扫板装置、90°加速辊装置、90°扭轮装置、90°扭辊装置、90°循环推块装置等等。在一些特定行业和场所，转向时必须平稳、可靠，转向动作轻柔、幅度小，以减小对输送单元的刮伤、磨损、晃动、冲击等消极影响。因此，大部分改变输送单元的行进方向的设备，如90°扫推装置、90°直接扫板装置、90°加速辊装置、90°循环推块装置等均达不到上述要求，只有不改变输送单元的行进方向的设备，如90°转弯皮带机、90°转弯辊道机、 90°转弯链板机、旋转台等和个别改变输送单元的行进方向的设备，如90°扭轮装置、90° 扭辊装置等，能够做到转向时平稳、可靠，转向动作轻柔、幅度小。在实际的物流系统规划时，第一由于实际需要或是场所所限，必须采用改变输送单元的行进方向才能合理布置输送路径；第二、利用转弯方式实现转向的设备，转弯半径大，占地面积较大。目前，能满足此要求的转向设备，只有90°扭轮装置和90°扭辊装置等少量设备。这些设备具有结构复杂、造价成本高、维修维护困难等特点。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种基于90°升降转向装置的物流输送系统，它具有结构简单、造价成本低、维修维护方便、简单的特点。本技术通过如下技术方案实现一种基于90°升降转向装置的物流输送系统，包括第一输送机A和第二输送机B， 其特征在于相邻的第一输送机A与第二输送机B在平面内相互垂直布置，在两台输送机A 与B的连接处设置90°升降转向装置C，所说的90°升降转向装置由升降电机、蜗轮蜗杆箱和丝杆构成的升降装置，以及由电动滚筒和输送辊筒或者是由链轮、输送链条和输送电机构成的输送装置组成，输送装置与升降装置通过连接法兰固结成一体；升降电机通过蜗轮蜗杆箱传动，带动丝杆转动，从而推动输送装置向上运动，当上升至输送辊筒上表面与输送机B的输送平面对齐时，升降电机停止，而电动滚筒开始启动，带动输送辊筒一起转动，输送机B也同时启动，使输送单元从输送机A输送至输送机B，从而完成90 °转向。本技术所述的90°升降转向装置有二种使用方式一种是嵌套安装在链式输送机的中空内部，另一种是嵌套安装在辊道输送机的下部，利用辊道间距安装，局部结构从辊道输送机辊道之间的缝隙中穿出。由于安装的位置不同，该输送装置的结构与第一种有所不同，但主要传送原理是相同的。所说的90 °升降转向装置C嵌套在输送机A内时，输送机A是链式输送机，输送机 B是辊道式或链式或带式或链板式或同步带式输送机。所说的90 °升降转向装置C嵌套在输送机B内时，输送机B是辊道输送机，输送机 A是辊道式或链式或带式或链板式或同步带式输送机。所说的90°升降转向装置C的升降装置采用T型螺纹传动，或是采用滚珠丝杠传动。本技术所述的90°升降转向装置主要包括升降装置、输送装置等部件。上述升降装置采用螺旋传动结构，根据具体情况可以使用T型螺纹传动、滚珠丝杠传动等方式。升降装置包括升降电机、丝杠机构等。上述输送装置采用的输送机，根据使用场所和要求，可设计成辊道式、链式、带式、 链板式、同步带式等。附图说明图1为本技术实施例一的平面布置示意图。图2为图1的M向视图。图3为图1的N向视图。图1 3中1 一升降电机，2—锅轮蜗杆箱，3—丝杆，4一电动滚筒，5—输送辊筒，8—输送单元。图4为本技术实施例二的平面布置示意图。图5为图4的M向视图。图6为图4的N向视图。图4 6中1一升降电机，2—锅轮蜗杆箱，3—丝杆，6—链轮，7—输送链条，8— 输送单元，9一输送电机。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明。实施例一 90°升降转向装置嵌套在链式输送机内如附图1所示，相邻的两台输送机A与B垂直布置，两者输送平面具有一定的高差。本实施例所述的90°升降转向装置C嵌套在输送机A内，其输送方向与嵌套的输送机 A输送方向呈90°，与输送机B输送方向一致。输送机A必须是链式输送机，输送机B可以是辊道式、链式、带式、链板式、同步带式等等。如附图2、3所示，本实施例所述的90°升降转向装置由升降电机1、蜗轮蜗杆箱2 和丝杆3构成的升降装置，以及电动滚筒4、输送辊筒5构成的输送装置两部分组成，输送装置与升降装置通过连接法兰固结成一体，并且升降电机1与蜗轮蜗杆箱2直联。工作过程由输送机A向输送机B输送货物时，所述的90°升降转向装置C的输送表面低于A输送机，处于升降低位。输送单元8经输送机A输送至90°升降转向装置上方时，90°升降转向装置的升降电机1得到信号转动，通过蜗轮蜗杆箱传动，使丝杆3转动， 从而推动输送装置向上运动。在上升的过程中，输送辊筒5上表面先与输送单元8接触，使输送单元8脱离输送机A的输送平面，继续上升至输送辊筒5上表面与输送机B的输送平面对齐，此时，升降电机1停止，90°升降转向装置的电动滚筒4开始启动，带动输送辊筒5 一起转动，这时，输送机B也同时启动，使输送单元8越过输送机A送至输送机B的输送平面上，从而完成90°转向。本实施例由输送机B向输送机A输送货物时的工作过程与上述相反，此时90°升降转向装置的输送辊筒5上表面高于输送机A的输送表面，处于升降高位。90°升降转向装置的电动滚筒4和输送机B同时转动，输送单元8经输送机B输送到90°升降转向装置内，处于输送机A上方。这时90°升降转向装置的升降电机1得到信号转动，通过蜗轮蜗杆箱2传动，使丝杆3反向转动，从而推动输送装置向下运动。在下降的过程中，输送单元8 被输送机A的输送平面托住，升降装置继续下降至输送辊筒5上表面低于输送机A的输送平面时，此时，升降电机1停止，输送机A得到信号启动，使输送货物8越过输送机B送至相邻输送机A的输送平面上，从而完成90°转向。实施例二 90°升降转向装置嵌套在辊道输送机下部如附图4所示，相邻的两台输送机A与B垂直布置，两者输送平面具有一定高差。 所述的90°升降转向装置C嵌套在输送机B内，其输送方向与嵌套的输送机B输送方向呈 90°，与输送机A输送方向一致。输送机B必须是辊道输送机，输送机A可以是辊道式、链式、带式、链板式、同步带式等等。如附图5、6所示，本实施例二中的90°升降转向装置由升降电机1、蜗轮蜗杆箱2 和丝杆3构成的升降装置，以及链轮6、输送链条7、输送电机9构成的输送装置两部分组成，输送装置与升降装置通过连接法兰固结成一体，并且升降电机1与蜗轮蜗杆箱2直联。实施例二的工作过程升降装置同实施例一。由输送机B向输送机A输送货物时，输送单元8经输送机B输送至90°升降转向装置上方时，90°升降转向装置的升本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种基于９０°升降转向装置的物流输送系统，包括第一输送机Ａ和第二输送机Ｂ，其特征在于：相邻的第一输送机Ａ与第二输送机Ｂ在平面内相互垂直布置，在两台输送机Ａ与Ｂ的连接处设置９０°升降转向装置Ｃ，所说的９０°升降转向装置由升降电机（１）、蜗轮蜗杆箱（２）和丝杆（３）构成的升降装置，以及由电动滚筒（４）和输送辊筒（５）或者是由链轮（６）、输送链条（７）和输送电机（９）构成的输送装置组成，输送装置与升降装置通过连接法兰固结成一体；升降电机（１）通过蜗轮蜗杆箱传动，带动丝杆（３）转动，从而推动输送装置向上运动，当上升至输送辊筒（５）上表面与输送机Ｂ的输送平面对齐时，升降电机（１）停止，而电动滚筒（４）开始启动，带动输送辊筒（５）一起转动，输送机Ｂ也同时启动，使输送单元（８）从输送机Ａ输送至输送机Ｂ，从而完成９０°转向。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陶文龙，陈兴侯，周晓斌，徐承跃，赵福松，柯建平，
申请(专利权)人：昆明新高原电子信息有限公司，
类型：实用新型
国别省市：53