本实用新型专利技术涉及石油化工行业中生产MTBE的回炼装置，特别指一种MTBE生产中的中间回炼装置。本实用新型专利技术在反应器与合格产品输送管路外设置一组包括中间罐、中间泵和不合格产品输送管路，该装置一端连接反应器，另一端连接原料管线，其中：不合格产品输送管路的一端设在反应器上，另一端与中间罐相连，中间泵设置在中间罐外并通过管道与中间罐相连，反应器内的不合格MTBE产品通过不合格产品输送管路连接输送至中间罐，再通过中间泵连接至MTBE生产的原料管线内。本实用新型专利技术简化了操作难度，节省占地面积及建设投资，同时提高了MTBE产品的出厂合格率，可以保证MTBE产品出厂合格率99%以上。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及石油化工行业中生产MTBE的回炼装置，特别指一种MTBE生产中的中间回炼装置。
技术介绍
由于对环保的要求日益严格，在石油化工行业中，MTBE不但具有调和辛烷值高、蒸汽压低的特点，并且是氧的载体，有较低的大气活性，能显著减少CO和未燃烧烃类的排放， 是理想的汽油调和组分。但目前采用混相床加催化蒸馏工艺所得的MTBE，由于其要求的纯度必须达到> 98% (重)，而开工初期催化剂活性尚未激活以及正常生产过程工艺操作波动等原因往往容易造成MTBE纯度不能达到要求。目前常用的工艺流程中将这一部份不合格 MTBE返回原料罐或排至火炬分液罐，但这样一来MTBE原料罐和火炬分液罐设备尺寸就得做大，而原料罐和火炬分液罐做大以后会造成设备框架增大，占地面积增大等缺陷，且原料中含有MTBE后造成开工时很难确定最优操作工况。
技术实现思路
本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的缺陷和问题加以改进和创新，提供一种操作简单，节省用地及建设投资，提高产品出厂合格率的MTBE生产中的中间回炼装置。本技术的技术方案是构造一种在反应器与合格产品输送管路外设置一组包括中间罐、中间泵和不合格产品输送管路的中间回炼装置，该装置一端连接反应器，另一端连接原料管线，其中不合格产品输送管路的一端设在反应器上，另一端与中间罐相连，中间泵设置在中间罐外并通过管道与中间罐相连，反应器内的不合格MTBE产品通过不合格产品输送管路连接输送至中间罐，再通过中间泵连接至MTBE生产的原料管线内。本技术的优点及有益效果1、本技术简化了操作难度。不合格的MTBE进中间罐，当装置工艺操作工况正常以后，再将中间罐的产品送回原料罐中，避免开工初期因为原料的波动，造成开工工艺操作工况难确定。2、本技术可大幅节省装置占地面积及建设投资。3、本技术提高了 MTBE产品的出厂合格率，可以保证MTBE产品出厂合格率99% 以上。附图说明图1是本技术外观结构示意图。图2是图1中间泵放大图。具体实施方式由图1、2可知，本技术在反应器与合格产品输送管路6外设置一组包括中间罐3、中间泵4和不合格产品输送管路5的中间回炼装置，该装置一端连接反应器，另一端连接原料管线，其中不合格产品输送管路5的一端设在反应器上，另一端与中间罐3相连，中间泵4设置在中间罐3外并通过管道与中间罐3相连，反应器内的不合格MTBE产品通过不合格产品输送管路5连接输送至中间罐3，再通过中间泵4连接至MTBE生产的原料管线内。本技术所述各管路上设置有检测装置及控制阀7。所述的反应器包括醚化反应器1和预醚化反应器2。所述的中间回炼装置中可设置一个中间罐3，或者设置至少两个中间罐3，各中间罐3均通过管路连接至中间泵4。本技术的工作原理本技术将预醚化反应器AB和醚化反应器中的不合格MTBE产品通过管线输送到MTBE中间罐，再经MTBE中间泵输送回原料线上进行回炼。其通过设置中间罐和中间泵的形式，当MTBE产品质量未达到要求MTBE纯度彡98% (重)的时候，将醚化反应器中的不合格产品引进中间罐，再由与中间泵抽出至原料进料线上，再将不合格的MTBE继续进行反应，直至MTBE纯度≥98% (重)。本技术所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行的描述，并非对本技术构思和范围进行限定，在不脱离本技术设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本技术的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。权利要求1.一种MTBE生产中的中间回炼装置，其特征在于在反应器与合格产品输送管路(6) 外设置一组包括中间罐(3)、中间泵(4)和不合格产品输送管路(5)的中间回炼装置，该装置一端连接反应器，另一端连接原料管线，其中不合格产品输送管路(5)的一端设在反应器上，另一端与中间罐(3)相连，中间泵(4) 设置在中间罐(3)外并通过管道与中间罐(3)相连，反应器内的不合格MTBE产品通过不合格产品输送管路(5)连接输送至中间罐(3)，再通过中间泵(4)连接至MTBE生产的原料管线内。2.根据权利要求1所述的MTBE生产中的中间回炼装置，其特征在于所述各管路上设置有检测装置及控制阀(7)。3.根据权利要求1所述的MTBE生产中的中间回炼装置，其特征在于所述的反应器包括醚化反应器(1)和预醚化反应器(2)。4.根据权利要求1所述的MTBE生产中的中间回炼装置，其特征在于所述的中间回炼装置中可设置一个中间罐(3)，或者设置至少两个中间罐(3)，各中间罐(3)均通过管路连接至中间泵(4)。专利摘要本技术涉及石油化工行业中生产MTBE的回炼装置，特别指一种MTBE生产中的中间回炼装置。本技术在反应器与合格产品输送管路外设置一组包括中间罐、中间泵和不合格产品输送管路，该装置一端连接反应器，另一端连接原料管线，其中不合格产品输送管路的一端设在反应器上，另一端与中间罐相连，中间泵设置在中间罐外并通过管道与中间罐相连，反应器内的不合格MTBE产品通过不合格产品输送管路连接输送至中间罐，再通过中间泵连接至MTBE生产的原料管线内。本技术简化了操作难度，节省占地面积及建设投资，同时提高了MTBE产品的出厂合格率，可以保证MTBE产品出厂合格率99%以上。文档编号C07C41/34GK201981141SQ20112007545公开日2011年9月21日 申请日期2011年3月22日 优先权日2011年3月22日专利技术者李代玉, 李建, 李根忠 申请人:长岭炼化岳阳工程设计有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种ＭＴＢＥ生产中的中间回炼装置，其特征在于：在反应器与合格产品输送管路（６）外设置一组包括中间罐（３）、中间泵（４）和不合格产品输送管路（５）的中间回炼装置，该装置一端连接反应器，另一端连接原料管线，其中：不合格产品输送管路（５）的一端设在反应器上，另一端与中间罐（３）相连，中间泵（４）设置在中间罐（３）外并通过管道与中间罐（３）相连，反应器内的不合格ＭＴＢＥ产品通过不合格产品输送管路（５）连接输送至中间罐（３），再通过中间泵（４）连接至ＭＴＢＥ生产的原料管线内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李建，李根忠，李代玉，
申请(专利权)人：长岭炼化岳阳工程设计有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43
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