切割钢丝拉丝模制造技术

技术编号:6639107 阅读:215 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术的名称为切割钢丝拉丝模。属于金属拉丝模具技术领域。它主要是解决现有拉丝模具存在使用寿命短,精度难以保持,切割钢丝的拉拔成材率不高的问题。它的主要特征是:包括带有入口区、压缩区、定径区和出口区模孔的模芯;所述的模芯入口区模孔的角度为69~71°;模芯出口区模孔的角度为49~51°。本实用新型专利技术具有改善拉丝模具的润滑降温效果,减少模具的磨损,提高切割钢丝的成材率和拉丝模具使用寿命的特点,主要用于硅片切割钢丝的切割钢丝拉丝模。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属拉丝模具
,具体涉及一种用于硅片切割钢丝的切割钢丝拉丝模
技术介绍
硅片切割钢丝是近几年发展起来的一种新型切割材料,由于太阳能硅片的精度要求非常严格,所以对于切割硅片的切割钢丝的要求也非常严格,由于切割钢丝强度和硬度高,而且直径很小,在0. 08 mm—0. 16 mm之间,钢丝直径的公差范围在3%。以内,因此,对拉拔切割钢丝的拉丝模具也需要很高的要求。现有的切割钢丝拉丝模具由于切割钢丝出现时间短、难度大、要求高,目前尚处在摸索、研发的阶段,技术上不成熟,拉丝模具的使用寿命短, 精度难以保持,同时造成切割钢丝的拉拔成材率不高,成本增加,因此需要进一步改进拉丝模具的生产工艺,延长使用寿命,提高拉拔质量。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述不足之处而提供一种提高切割钢丝的成材率,提高拉丝模具的使用寿命,满足切割钢丝的高质量拉拔要求的切割钢丝拉丝模。本技术的技术解决方案是一种切割钢丝拉丝模,包括带有入口区、压缩区、 定径区和出口区模孔的模芯,其特征是所述的模芯入口区模孔的角度为69 71° ;模芯出口区模孔的角度为49 51°。本技术技术解决方案中所述的模芯入口区模孔的角度为70°。本技术技术解决方案中所述的模芯出口区模孔的角度为50°。本技术由于将现有拉丝模芯的模芯入口区模孔的角度由现有的30° 60° 改为69 71°,因而有利于钢丝与模孔之间形成完整的润滑区,加大润滑剂与钢丝的接触面,改善钢丝进入模具后在压缩区的润滑效果,减少对模芯的磨损;由于将模芯出口区模孔的角度由现有的10° 30°改为49 51°,因而可以减少钢丝对出口区的工作压强,防止出口区的模芯开裂、造成断丝和模具报废,模芯的压缩区和定径区不变。本技术具有改善拉丝模具的润滑降温效果,减少模具的磨损,提高切割钢丝的成材率和拉丝模具使用寿命的特点。本技术主要用于硅片切割钢丝的切割钢丝拉丝模。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的描述。本技术的纵剖面图如图1所示。本技术切割钢丝拉丝模除模芯入口区模孔1的角度、模芯出口区模孔4的角度与现有切割钢丝拉丝模不同外,压缩区模孔2和定径区模孔3均与现有切割钢丝拉丝模相同。本技术模芯入口区模孔1的角度为70°,大于现有拉丝模具30° 60°的入口区角度,有利于钢丝与模孔之间形成完整的润滑区,加大润滑剂与钢丝的接触面,改善钢丝进入模具后在压缩区的润滑效果,减少对模芯的磨损。 本技术模芯入口区模孔1的角度为50°,大于现有拉丝模具30° 60°的入口区角度,可以减少钢丝对模芯出口区模孔4的工作压强,防止出口区模孔4的模芯开裂、造成断丝和模具报废。 本技术使用方法同现有的切割钢丝拉丝模一样。权利要求1 一种切割钢丝拉丝模,包括带有入口区(1)、压缩区(2)、定径区(3)和出口区(4)模孔的模芯,其特征是所述的模芯入口区模孔(1)的角度为69 71° ;模芯出口区模孔(2) 的角度为49 51°。2.根据权利要求1所述的切割钢丝拉丝模,其特征是所述的模芯入口区模孔(1)的角度为70°。3.根据权利要求1或2所述的切割钢丝拉丝模,其特征是所述的模芯出口区模孔(2) 的角度为50°。专利摘要本技术的名称为切割钢丝拉丝模。属于金属拉丝模具
它主要是解决现有拉丝模具存在使用寿命短,精度难以保持,切割钢丝的拉拔成材率不高的问题。它的主要特征是包括带有入口区、压缩区、定径区和出口区模孔的模芯;所述的模芯入口区模孔的角度为69~71°;模芯出口区模孔的角度为49~51°。本技术具有改善拉丝模具的润滑降温效果,减少模具的磨损,提高切割钢丝的成材率和拉丝模具使用寿命的特点,主要用于硅片切割钢丝的切割钢丝拉丝模。文档编号B21C3/02GK201997555SQ20112007101公开日2011年10月5日 申请日期2011年3月17日 优先权日2011年3月17日专利技术者陆江军 申请人:湖北襄阳晶和钢丝有限公司本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种切割钢丝拉丝模,包括带有入口区(1)、压缩区(2)、定径区(3)和出口区(4)模孔的模芯,其特征是:所述的模芯入口区模孔(1)的角度为69~71°;模芯出口区模孔(2)的角度为49~51°。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:陆江军
申请(专利权)人:湖北襄阳晶和钢丝有限公司
类型:实用新型
国别省市:42

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