【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种模具，尤其是胎圈钢丝拉拔生产时使用的模具。
技术介绍
钢丝拉拔是胎圈钢丝生产中的关键工序之一；钢丝拉拔时的关键工装是拉 丝模具。现有的拉丝模具30的结构如图2所示，主要分为润滑区1、工作区2和定径区3;在使用过程中一直处于高温高压状态，很容易出现磨损和破裂现象；特别在钢丝表面润滑不良的时候，会导致拉丝模具的使用寿命急剧縮短。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服上述
技术介绍
的不足，提供一种拉 丝模具的改进，该模具应具有强度高、使用寿命长的特点，以提高工作效率， 降低生产成本。本技术采用的技术方案是拉丝组合模具，包括一拉丝模具；其特征在于所述的拉丝模具前端加设一 设置有磺形拉孔的润滑模；所述的润滑模的磺形拉孔的大口端作为钢丝输入口， 小口端正对着拉丝模具的进口 。所述磺形拉孔小口端的孔径与拉丝模具的进口端孔径相同。 本技术单独设置一润滑模io之后，工作时使润滑粉得到充分挤压最终 在钢丝表面形成一层良好的润滑膜，钢丝拉拔时的工况得到显著改善；并且原 有模具中的润滑区也改为工作区后，整个工作区域22得以显著加长(至少加长 一倍)，拉拔孔的孔径变化速率明显减小，工作区表面的压强明显减轻，磨损程 度显著减小，使用寿命得以大幅延长；而且，原有一个模具承受的拉拔力改为 两个模具来分担，使得拉丝模具的负荷减小，模具更加经久耐用。附图说明图1是本技术的主视结构示意图。图2是现有拉丝模具的主视结构示意图。具体实施方式拉丝组合模具，包括一拉丝模具；所述的拉丝模具前端加设一设置有锲形拉孔10-1的润滑模10;所述的润滑模的硖形拉孔的大口端是钢丝输入口，小口端正对...
【技术保护点】
拉丝组合模具，包括一拉丝模具；其特征在于所述的拉丝模具前端加设一设置有碶形拉孔（１０－１）的润滑模（１０）；所述的润滑模的碶形拉孔的大口端作为钢丝输入口，小口端正对着拉丝模具（２０）的进口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：咸天伦，陈永军，王钱华，胡建林，
申请(专利权)人：浙江天伦钢丝有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。