侧叠门制造技术

本实用新型专利技术涉及一种侧叠门，包括上轨道组和下轨道，上轨道组和下轨道之间设有多个门扇组，上轨道组由直轨道和弯轨道组成，下轨道为单根直轨道，相邻的两个门扇组之间均通过第一铰链相连，相邻的两个门扇组之间的底部均设有置于下轨道中的下支撑导向部件，相邻的两个门扇组之间的顶部均设有置于上部直轨道中的直轨导向部件，每个门扇组包括两个通过第二铰链相连的门扇，其中一个门扇前表面的上部设有变轨导向部件，变轨导向部件置于弯轨道中，上轨道组一端上方设有开门机，上轨道组另一端上方设有涨紧机构，开门机与涨紧机构之间通过牵引链条相连，涨紧机构连接有中央控制器。本实用新型专利技术具有克服死点、运行流畅、噪音小、使用寿命长的优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动门，特别是一种侧叠门。
技术介绍
目前，很多传统的侧叠门只有四扇门，总体宽度只有5米左右，门的尺寸受到限制，但是许多现代大型制造企业的车间、库房大门以及专业物流公司的大门宽度达10-20 米，传统折叠门就不适合使用，而且一般的折叠门的承重是在单个门扇的中间，在转向时十分不方便，会产生死点，门很容易被卡住，运行不流畅，使用寿命短，不适合使用。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服以上的不足，提供一种克服死点、运行流畅、噪音小、使用寿命长、使用范围广的侧叠门。本技术的目的通过以下技术方案来实现一种侧叠门，包括上轨道组和下轨道，上轨道组和所述下轨道相对设置，上轨道组和所述下轨道之间设有多个门扇组，上轨道组由直轨道和弯轨道组成，下轨道为单根直轨道，直轨道和弯轨道前后设置，相邻的两个门扇组之间均通过两个上下设置的第一铰链相连，每个第一铰链均设在门扇组的前表面上， 相邻的两个门扇组之间的底部设有下支撑导向部件，相邻的两个门扇组之间的顶部设有直轨导向部件，置于左右两端的门扇组的外侧底部也设有下支撑导向部件，置于左右两端的门扇组的外侧顶部也设有直轨导向部件，每个下支撑导向部件均置于设在地平面上的下轨道中，每个直轨导向部件均置于上轨道组的所述直轨道中，每个门扇组包括两个门扇，两个门扇之间均通过两个上下设置的第二铰链相连，每个第二铰链均设在门扇的后表面上，每个门扇组中其中一个门扇前表面的上部设有变轨导向部件，变轨导向部件靠近两个门扇之间的连接处，变轨导向部件置于上轨道组中的弯轨道中，上轨道组一端上方设有开门机，上轨道组另一端上方设有涨紧机构，涨紧机构连接有中央控制器，开门机与涨紧机构之间通过牵引链条相连。本技术的进一步改进在于变轨导向部件按近似等差距离规律分布。本技术与现有技术相比具有以下优点(1)、本技术的承重在门扇组两端，侧叠后成三点承重，具有三角形的稳定性， 便于运行、转向，不存在死点，所以运行流畅，而且门扇在运行时是主要是滚动摩擦，开门机的负荷小，噪音小，使用寿命长；(2)、同时门的尺寸可加大至7 — 20米，使用范围较广；(3)、门扇开启后，门扇侧叠紧凑，占地空间小。附图说明图1为本技术门关上时的主视图；图2为本技术门打开时的俯视图；图中标号1-1-下轨道、1-直轨道、2-弯轨道、3-第一铰链、4-下支撑导向部件、5-直轨导向部件、6-门扇、7-第二铰链、8-变轨导向部件、9-开门机、10-涨紧机构、11-中央控制器、12-牵引链条。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。如图1和图2示出了本技术侧叠门的一种实施方式，包括上轨道组和下轨道 1-1，上轨道组和下轨道1-1相对设置，上轨道组和下轨道1-1之间设有多个门扇组，上轨道组由直轨道1和弯轨道2组成，下轨道1-1为单根直轨道，上轨道组中的直轨道1固定在墙面上，而上轨道组中的弯轨道2通过上轨道支架与墙面相固定，弯轨道2是由直线轨道和圆弧轨道组成的，圆弧轨道的弧度与门扇的宽度有线性关系，直轨道1和弯轨道2前后设置， 每个门扇组之间均通过两个上下设置的第一铰链3相连，每个第一铰链3均设在门扇组的前表面上，相邻的两个门扇组之间的底部设有下支撑导向部件4，相邻的两个门扇组之间的顶部设有直轨导向部件5，置于左右两端的门扇组的外侧底部也设有下支撑导向部件4，置于左右两端的门扇组的外侧顶部也设有直轨导向部件5，每个下支撑导向部件4均置于设在地平面上的下轨道1-1中，每个直轨导向部件5均置于上轨道组的直轨道1中，下支撑导向部件4和直轨导向部件5均是用于门扇6的直线运行的，每个门扇组包括两个门扇6，相邻的两个门扇6之间均通过两个上下设置的第二铰链7相连，每个第二铰链7均设在门扇 6的后表面上，每个门扇组中其中一个门扇6前表面的上部设有变轨导向部件8，变轨导向部件8靠近两个门扇6之间的连接处，变轨导向部件8置于上轨道组中的弯轨道2中，变轨导向部件8按近似等差距离规律分布，变轨导向部件8的位置按门扇的堆叠顺序设置，由门扇的厚度决定。上轨道组一端上方设有开门机9，上轨道组另一端上方设有涨紧机构10，开门机9与涨紧机构10之间通过牵引链条12相连，涨紧机构10连接有中央控制器11。本技术的承重在门扇组两端，便于转向，克服死点，运行流畅；直行轨道弯轨道是分开设置的，便于转向，这样门体就能实现直线运行和旋转堆积了，不存在任何死点， 运行流畅，而且门扇在运行时主要是滚动摩擦，开门机的负荷小，噪音小，使用寿命长，同时门的尺寸不受限制，使用范围较广。权利要求1.一种侧叠门，包括上轨道组和下轨道(1-1 )，所述上轨道组和所述下轨道(1-1)相对设置，所述上轨道组和所述下轨道(1-1)之间设有多个门扇组，其特征在于所述上轨道组由直轨道(1)和弯轨道(2)组成，所述下轨道(1-1)为单根直轨道，所述直轨道(1)和所述弯轨道(2)前后设置，相邻的两个所述门扇组之间均通过两个上下设置的第一铰链(3)相连，每个所述第一铰链(3)均设在所述门扇组的前表面上，相邻的两个所述门扇组之间的底部设有下支撑导向部件(4)，相邻的两个所述门扇组之间的顶部设有直轨导向部件(5)，置于左右两端的所述门扇组的外侧底部也设有下支撑导向部件(4)，置于左右两端的所述门扇组的外侧顶部也设有直轨导向部件(5)，每个所述下支撑导向部件(4)均置于设在地平面上的所述下轨道(1-1)中，每个所述直轨导向部件(5)均置于所述上轨道组的所述直轨道(1)中，每个所述门扇组包括两个门扇(6)，两个所述门扇(6)之间均通过两个上下设置的第二铰链(7)相连，每个所述第二铰链(7)均设在所述门扇(6)的后表面上，每个所述门扇组中其中一个所述门扇(6)前表面的上部设有变轨导向部件(8)，所述变轨导向部件(8) 靠近两个所述门扇(6)之间的连接处，所述变轨导向部件(8)置于所述上轨道组中的弯轨道(2)中，所述上轨道组一端上方设有开门机(9)，所述上轨道组另一端上方设有涨紧机构 (10)，所述涨紧机构(10)连接有中央控制器(11)，所述开门机(9)与所述涨紧机构(10)之间通过牵引链条(12)相连。2.根据权利要求1所述侧叠门，其特征在于所述变轨导向部件(8)按近似等差距离规律分布。专利摘要本技术涉及一种侧叠门，包括上轨道组和下轨道，上轨道组和下轨道之间设有多个门扇组，上轨道组由直轨道和弯轨道组成，下轨道为单根直轨道，相邻的两个门扇组之间均通过第一铰链相连，相邻的两个门扇组之间的底部均设有置于下轨道中的下支撑导向部件，相邻的两个门扇组之间的顶部均设有置于上部直轨道中的直轨导向部件，每个门扇组包括两个通过第二铰链相连的门扇，其中一个门扇前表面的上部设有变轨导向部件，变轨导向部件置于弯轨道中，上轨道组一端上方设有开门机，上轨道组另一端上方设有涨紧机构，开门机与涨紧机构之间通过牵引链条相连，涨紧机构连接有中央控制器。本技术具有克服死点、运行流畅、噪音小、使用寿命长的优点。文档编号E06B3/48GK201991388SQ20112006833公开日2011年9月28日 申本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种侧叠门，包括上轨道组和下轨道（１－１），所述上轨道组和所述下轨道（１－１）相对设置，所述上轨道组和所述下轨道（１－１）之间设有多个门扇组，其特征在于：所述上轨道组由直轨道（１）和弯轨道（２）组成，所述下轨道（１－１）为单根直轨道，所述直轨道（１）和所述弯轨道（２）前后设置，相邻的两个所述门扇组之间均通过两个上下设置的第一铰链（３）相连，每个所述第一铰链（３）均设在所述门扇组的前表面上，相邻的两个所述门扇组之间的底部设有下支撑导向部件（４），相邻的两个所述门扇组之间的顶部设有直轨导向部件（５），置于左右两端的所述门扇组的外侧底部也设有下支撑导向部件（４），置于左右两端的所述门扇组的外侧顶部也设有直轨导向部件（５），每个所述下支撑导向部件（４）均置于设在地平面上的所述下轨道（１－１）中，每个所述直轨导向部件（５）均置于所述上轨道组的所述直轨道（１）中，每个所述门扇组包括两个门扇（６），两个所述门扇（６）之间均通过两个上下设置的第二铰链（７）相连，每个所述第二铰链（７）均设在所述门扇（６）的后表面上，每个所述门扇组中其中一个所述门扇（６）前表面的上部设有变轨导向部件（８），所述变轨导向部件（８）靠近两个所述门扇（６）之间的连接处，所述变轨导向部件（８）置于所述上轨道组中的弯轨道（２）中，所述上轨道组一端上方设有开门机（９），所述上轨道组另一端上方设有涨紧机构（１０），所述涨紧机构（１０）连接有中央控制器（１１），所述开门机（９）与所述涨紧机构（１０）之间通过牵引链条（１２）相连。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈卫国，李为民，刘海平，
申请(专利权)人：江苏金秋竹集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32