复合脱硫剂制造技术

本发明专利技术涉及一种复合脱硫剂，特别是涉及到炼钢用复合脱硫剂的造粒技术。将粉状的脱硫剂通过挤压机压成条状块；将所述的条状块经过粉碎机粉碎；筛分分级成所需粒度的复合脱硫剂。又能够使成粒的复合脱硫剂保持一定的机械强度，又能使粉状的脱硫剂充分利用，达到物料充分利用的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到石灰的造粒技术，特别是涉及到炼铁(钢)用粉状活性石灰的造粒技术。本专利技术还涉及到粉状活性石灰造粒的方法的专有设备。
技术介绍
活性石灰是目前炼钢用的脱硫剂的主要原料，在炼钢时使用KR法脱硫时，要求使用粒度为0. 5 1. 6mm且具有一定机械强度的高活性粒状活性石灰，目前现有技术只能将块状高活性活性石灰石灰制成粒度为0. 5 1. 6mm大小的成品，收得率约为30% 40%， 那些小于0. 5mm的石灰粉虽然具有同样的CaO含量和活性，也只能摒弃掉，这样就造成了为炼钢而专门生产的高品质活性石灰中有一大部分只能作为普通石灰处理，造成了资源的浪费。中国专利CN1237538公开了活性石灰粉粒造块成型技术，该专利技术公开了用荧石和添加剂浙青或荧石和添加剂焦油、重油或煤油和活性石灰等混合后，压制成块，然后加热、烘干制成活性石灰合成块方法。由于上述专利技术增加了粘结剂的比例，这样氧化钙的含量和活性就会随着粘结剂增加而降低。
技术实现思路
本专利技术目的就是提供一种粉状活性石灰粉加工成粒的技术，该技术降低了成本， 生产相对容易，不增加任何添加剂，既能使活性石灰粉活性成粒后氧化钙含量保持不变，又能够使成粒的活性石灰保持一定的机械强度，达到物料充分利用的目的。本专利技术的另一个专利技术目的就是提供一种结构简单、一次性成型粉状活性石灰的专有设备。本专利技术就是将粉状的活性石灰通过挤压机压成条状块，将所述的条状块经过粉碎机粉碎，筛分分级成所需粒度的活性石灰。一种粉状活性石灰的造粒方法，包括下述工艺a将粉状活性石灰加入进料斗；b通过强制喂料器把粉状活性石灰压入轧片机组经液压系统中轧辊和轧辊之间凹槽的压成条状或圆柱形活性石灰条状块；c将条状块活性石灰进入破碎机破碎，筛分后成所需粒度的活性石灰。本专利技术挤压机的轧片机组的液压为0. 6-0. 7Mpa，优选方案为0. 7Mpa.压成条块状为 12 14X120 180mm。一种粉状活性石灰的造粒设备，包括一个机架平台，一个强制喂料系统，一个轧片液压机组，破碎分级系统和回收系统。造粒造粒设备的轧片机组由轧辊A和轧辊B组成，轧辊A为活动轧辊，可通过液压水平移动，轧辊B为固定轧辊，用以调节轧辊A和轧辊B之间的间隙，轧辊A和轧辊B表面有和辊轴向一致且相匹配的凹槽，形成一个具有长条形或圆柱形的空腔。3造粒设备的破碎机由破碎机的刀片串联在同一根转轴上，相邻的两片刀具为一组，按90度角度安装，刀片间距和刀片数量根据物料粉碎要求与机体型号而调整，刀片高速转动粉碎条状活性石灰；破碎机筛网上面布满小孔，孔径根据物料粉碎要求而调整；经分级筛分级分成用户需要的不同粒度.由于本专利技术没有加入任何介质，使用的仅仅是物理机械方法，也不需加温烘烤，故不可能影响活性石灰的活性和氧化钙的含量。本专利技术挤压成条装置并不仅限于液压方式及刀片形式的变化，采用其它方式也应在本专利技术的保护范围之内。本专利技术还可以通过在粉状活性石灰中加入各种炼铁(钢)其它脱硫剂(如镁粉等)，制成复合脱硫剂粒料。附图说明1定量加料机2强制喂料器3机架平台4轧片机5液压系统6破碎机7分级筛8返料装置9物料进料口10机壳11破碎机刀片12破碎机筛网13物料出料口图1石灰粉造粒机剖面2石灰粉造粒机液压双辊压条成形放大示意3石灰粉造粒机刀片侧面图具体实施方案1将粉状活性石灰用定量加料器1加入进料斗。2通过强制喂料器2把粉状活性石灰压入轧片机组，轧片机组由轧辊A和轧辊B 组成，轧辊A为活动轧辊，可水平移动，轧辊B为固定轧辊，用以调节轧辊A和轧辊B之间的间隙，轧辊A和轧辊B表面有和辊轴向一致的凹槽相匹配，形成一个具有长条形或圆柱形的空腔。轧片机组经液压控制将粉状活性石灰压成条状块，轧片机组液压的压力为0. 6 0. 7MPa，优选方案为0. 7Mpa。压成条状为12 14X120 180mm，优选方案为15 X 150mm。3将条状块的活性石灰进入破碎机破碎，破碎机的刀片串联在同一根转轴上，相邻的两片刀具为一组，按90度角度安装，刀片间距和刀片数量根据物料粉碎要求与机体型号而调整，刀片高速转动粉碎条状活性石灰；破碎机筛网上面布满小孔，孔径据物料粉碎要求而调整；经分级筛分成用户需要的不同等级，分别为14目，18目，28目，35目等。4再将不符合等级标准的活性石灰经返料装置返回重新压制、加工。实施例1将活性度为350ml-370ml、氧化钙含量为95% -98%的活性石灰用定量加料器1加入进料斗，通过强制喂料器2把粉状活性石灰压入轧片机组，将条状块的活性石灰进入破碎机破碎，经分级筛分成用户需要的不同粒度等级，分别为14目，18目，28目，35目等粒度的活性石灰粒料。检测得活性度为350ml-370ml，氧化钙含量为95% -98%的活性石灰。 实施例2将活性度为370ml-400ml、氧化钙含量为95 % -98 %的活性石灰用定量加料器1加入进料斗，通过强制喂料器2把粉状活性石灰压入轧片机组，将条状块的活性石灰进入破碎机破碎，经分级筛分级分成用户需要的不同粒度等级，分别为14目，18目，28目， 35目等粒度的活性石灰粒料。检测得活性度为370ml-400ml，氧化钙含量为95% -98%。 实施例3同上，将活性度为400ml_450ml、氧化钙含量为95% -98%的活性石灰，制成的粒状活性石灰为400ml-450ml、氧化钙含量为95% -98%。权利要求1.一种复合脱硫剂，其特征在于下述造粒方法制成 a将各种粉状的脱硫剂通过挤压机压成条状块；b将所述的条状块经过粉碎机粉碎； c筛分分级成所需粒度的复合脱硫剂。2.一种复合脱硫剂，其特征在于下述造粒方法制成 a将各种粉状脱硫剂加入进料斗(1)；b通过强制喂料器( 把脱硫剂压入轧片机组(4)经液压系统( 压成条状料复合脱硫剂；c将条状料复合脱硫剂进入破碎机(6)破碎，筛分后成所需粒度的复合脱硫剂。3.如权利要求1或2所述的一种复合脱硫剂，其特征为所述复合脱硫剂的成份包括活性石灰、镁粉。4.如权利要求1或2所述的一种复合脱硫剂，其特征为所述复合脱硫剂的成份包括活性石灰、镁粉、萤石。5.如权利要求2-4所述的一种复合脱硫剂，所述轧片机组液压的压力为0.6 0.7Mpa。6.如权利要求5所述的一种复合脱硫剂，所述轧片机组液压的压力为0.7Mpa。全文摘要本专利技术涉及一种复合脱硫剂，特别是涉及到炼钢用复合脱硫剂的造粒技术。将粉状的脱硫剂通过挤压机压成条状块；将所述的条状块经过粉碎机粉碎；筛分分级成所需粒度的复合脱硫剂。又能够使成粒的复合脱硫剂保持一定的机械强度，又能使粉状的脱硫剂充分利用，达到物料充分利用的目的。文档编号B01D53/50GK102198383SQ20111005853公开日2011年9月28日 申请日期2008年10月20日 优先权日2008年10月20日专利技术者唐铁石, 夏敬事, 李名顺, 郭长戍 申请人:湖北省通山县通力镁业有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种复合脱硫剂，其特征在于下述造粒方法制成：ａ将各种粉状的脱硫剂通过挤压机压成条状块；ｂ将所述的条状块经过粉碎机粉碎；ｃ筛分分级成所需粒度的复合脱硫剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐铁石，李名顺，夏敬事，郭长戍，
申请(专利权)人：湖北省通山县通力镁业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：42