一种生物质制粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物质制粒机，它包括机体、膨胀箱、电控柜和电机，机体的顶端设有进料斗侧面设有出料口；电机设置在底座上机体安装在减速机上，电控柜、膨胀箱通过螺栓螺母安装在底座上，电机位于膨胀箱的下面；膨胀箱通过导油管与减速机连接，机体内设有与减速机连接的主轴，主轴上由上到下依次设有压辊、带压缩孔的平模、刀座、上圆锥滚子轴承和下圆锥滚子轴承，平模固定在机体内不随主轴转动；电控柜上设有上超温报警装置、模板温度显示屏和急停装置，电控柜通过导线与电机连接。本实用新型专利技术自动化程度高，可实现生产的连续化，解决了现有技术存在费时费力、难易实现生产连续化和工作效率低的技术问题。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

  本技术属于可再生洁净能源生产
，涉及一种冷压成型生物质制粒机。
技术介绍
  目前，生物质造粒设备大多为间歇操作，既先将生物质压成长条状，再用刀切成段状。现有技术的操作方式，费时费力，难易实现生产的连续化，工作效率低。
技术实现思路
  本技术的目的是解决现有技术存在费时费力、难易实现生产连续化和工作效率低的技术问题，提供一种生物质制粒机，以克服现有技术的不足。本技术生物质制粒机，它包括上、下机体、膨胀箱、电控柜、减速机、底座和电机，上、下机体通过螺栓连接为一体，上机体的顶端设有进料斗侧面设有出料口；其要点是减速机和电机设置在底座上，所述下机体安装在减速机上，电控柜、膨胀箱通过螺栓螺母安装在底座上，所述电机位于膨胀箱的下面；所述膨胀箱通过导油管与减速机连接，上、下机体内设有与减速机连接的主轴，主轴上由上到下依次设有压辊、带压缩孔的平模、刀座、上圆锥滚子轴承和下圆锥滚子轴承，所述平模固定在上机体内不随主轴转动；所述电控柜上设有上超温报警装置、模板温度显示屏和急停装置，电控柜通过导线与电机连接。所述出料口的底部设有多孔板，多孔板的下面设有下出口，这种独特的结构能将颗粒与掺杂的原料等细碎物料分开，分别输出。所述减速机通过相交轴间的锥齿轮机构带动主轴转动。本技术与现有技术相比，自动化程度高，可实现生产的连续化、自动化，解决了现有技术存在费时费力、难易实现生产连续化和工作效率低的技术问题。能满足生物质造粒连续化生产的需要。附图说明  附图是本技术结构示意图。图中1、进料斗 2、上机体 3、压辊 4、平模 5、主轴 6、刀座 7、上圆锥滚子轴承 8、出料口 9、下机体 10、下圆锥滚子轴承 11、减速机 12、底座 13、电机 14、膨胀箱 15、电控柜。具体实施方式  参照附图，本技术它包括上、下机体2、9、膨胀箱14、电控柜15、减速机11、底座12和电机13，上、下机体2、9通过螺栓连接为一体，上机体2的顶端设有进料斗1侧面设有出料口8；减速机11和电机13设置在底座12上，下机体9安装在减速机11上，电控柜15、膨胀箱14通过螺栓螺母安装在底座12上，电机13位于膨胀箱14的下面；膨胀箱14通过导油管与减速机11连接，上、下机体内设有与减速机11连接的主轴5，主轴5上由上到下依次设有压辊3、带压缩孔的平模4、刀座6、上圆锥滚子轴承7和下圆锥滚子轴承10，平模4固定在上机体内不随主轴转动；电控柜15上设有上超温报警装置、模板温度显示屏和急停装置，电控柜15通过导线与电机13连接；出料口8的底部设有多孔板，多孔板的下面设有下出口；减速机11通过相交轴间的锥齿轮机构带动主轴5转动。下面参照附图对本技术各部件的连接方式、作用及原理详细叙述：减速机11与电机13连接并安装在底座12上、膨胀箱14与电控柜15通过螺栓螺母安装在底座12上，下机体9通过螺栓螺母安装在减速机11上、上机体2通过螺栓安装在下机体9上，出料口8通过螺栓安装在上机体2的侧面。进料斗1安装在上机体2上，压辊-->3、平模4、上圆锥滚子轴承7、下圆锥滚子轴承10、刀座6安装在主轴5上，主轴5位于机体的中间和减速机12连接；电控柜15可控制电机的启停，模板温度显示屏显示生产过程中上机体2内的原料温度情况，而当生产过程中上机体2内的原料温度过高并将要达到着火点时，电控柜15上面的超温报警装置会发出蜂鸣声，模板温度显示屏上的电机温度显示可以便于操作者了解电机13的运行情况，可以让操作者了解电控柜15内整个电路是否接通电源，当发生紧急情况时使用急停装置可以迅速停止机器运行；通过膨胀箱14可以方便向减速机11内注油，当减速机11内温度过高使润滑油溢出时可直接进入膨胀箱14内，这样即防止润滑油污染环境又节省润滑油，降低了运行成本，其它部件的润滑可通过注油孔直接注入润滑油，由于运行当中润滑部件的温度很高，润滑油流动性很好甚至润滑油被汽化，它可以均匀分布在整个部件上，起到很好的润滑效果；电机13运转时带动减速机11运行，减速机11通过相交轴间的锥齿轮机构带动主轴5转动，主轴5带动压辊3转动，平模4固定在上机体2内部顶端不产生运动，可以调整压辊3和平模4的间隙，合理的间隙可以保证较高的工作效率、提高产品的产量、提高压辊3及平模4的使用寿命。进料斗1可以存储一定量的原料，保证能够不间断连续生产，而它的锥形结构使得上部的原料能够自动补充给下部，并且防止原料堆积堵死进料斗1而影响生产。出料口8向下倾斜并且底部采用孔板，采用两个出口，这种独特的结构能将颗粒与掺杂的原料分开，分别输出；将木屑、秸秆等生物质粉屑原料经过调质后输送到进料斗1进料斗1内有足够的原料，保证了生产的连续化，调整好压辊3，保证原料有合理的进入量，经过压辊3的滚动将原料不断地挤压进平模4的压缩孔内，在高压条件下，压缩成颗粒状且质地坚实的成型物，通过刀座6的切割，颗粒状成型物被切割成标准长度的成品，然后通过出料口8筛选，成品中掺杂的原料及不合格的成品被回收以便再次利用，降低了生产成本，合格的成品被直接输出。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种生物质制粒机，它包括上、下机体、膨胀箱、电控柜、减速机、底座和电机，上、下机体通过螺栓连接为一体，上机体的顶端设有进料斗侧面设有出料口；其特征是减速机和电机设置在底座上，所述下机体安装在减速机上，电控柜、膨胀箱通过螺栓螺母安装在底座上，所述电机位于膨胀箱的下面；所述膨胀箱通过导油管与减速机连接，上、下机体内设有与减速机连接的主轴，主轴上由上到下依次设有压辊、带压缩孔的平模、刀座、上圆锥滚子轴承和下圆锥滚子轴承，所述平模固定在上机体内不随主轴转动；所述电控柜上设有上超温报警装置、模板温度显示屏和急停装置，电控柜通过导线与电机连接。

【技术特征摘要】
1.一种生物质制粒机，它包括上、下机体、膨胀箱、电控柜、减速机、底座和电机，上、下机体通过螺栓连接为一体，上机体的顶端设有进料斗侧面设有出料口；其特征是减速机和电机设置在底座上，所述下机体安装在减速机上，电控柜、膨胀箱通过螺栓螺母安装在底座上，所述电机位于膨胀箱的下面；所述膨胀箱通过导油管与减速机连接，上、下机体内设有与减速机连接的主轴，主轴上由上到下依次设有压辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：李守泉，李平，
申请(专利权)人：山东鸿亿生物燃料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37