一种生物质制炭制气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生物质制炭制气装置，包括桶体，所述桶体上端设有上封头、下端设有下封头，所述桶体一侧上部设有喷淋口、下部设有进气口，所述桶体另一侧下部设有装料口，所述上封头顶部设有出气口，所述下封头底部设有排污口，所述出气口内壁上设有至少一根第一挡板、至少一根第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板交错布置。本实用新型专利技术提供的生物质制炭制气装置，解决了现有技术中出气口处气体流速不稳定、温度高的问题，并能够对气体进行净化处理，同时中途装料时，不会因为气体温度高而造成人员烫伤。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种生物质制炭制气装置，包括桶体，所述桶体上端设有上封头、下端设有下封头，所述桶体一侧上部设有喷淋口、下部设有进气口，所述桶体另一侧下部设有装料口，所述上封头顶部设有出气口，所述下封头底部设有排污口，所述出气口内壁上设有至少一根第一挡板、至少一根第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板交错布置。本技术提供的生物质制炭制气装置，解决了现有技术中出气口处气体流速不稳定、温度高的问题，并能够对气体进行净化处理，同时中途装料时，不会因为气体温度高而造成人员烫伤。【专利说明】一种生物质制炭制气装置
本技术涉及一种对农作物秸杆等生物质原料进行处理的装置，更具体地说，是涉及一种将农作物秸杆等生物质原料气化、炭化，并对气化生成的生物质燃气进行处理的装置。
技术介绍
生物质原料通常包括农作物秸杆、花生壳、玉米杆、锯末、木屑、树叶等农林废弃物，我国是个农业大国，每年大约有8亿吨农作物秸杆等生物质原料被废弃或被焚烧，给环境带来了严重的污染，目前，通常采用制炭制气装置对生物质原料干馏气化、炭化生成生物质炭和生物质燃气的方法对其进行处理，生物质燃气具有热值高、不消耗化石能源、使用方便的特点，是天然气和液化石油气的优良替代品，同时生成的生物质炭可代替传统的木质炭，作为炭化资源的补充，可减少对树木的砍伐，具有保护生态环境、节约能源、减少环境污染的社会效益，也有很好的经济效益，但是现有技术中的制炭制气装置还存在一些不足:1、传统的制炭制气装置一般外接设置有多级净化装置对生成的生物质燃气进行净化处理，再通过输送管网通过燃气管道输送到用户的储气罐，因而整个设备的占地面积大，步骤繁琐。2、传统的制炭制气装置中，生物质燃气未经过处理，直接从出气口输送到燃气管道，出气口为一直筒形的管道，生物质燃气从中通过时，由于气体的压力大，气体与管壁之间的摩擦力大，流速不稳定，长期使用后，设备的损耗大，使用寿命大大降低，并且气体在出气口内的停留时间短、传热不充分，导致从出气口出来的气体温度高，而且含有较多的杂质。3、传统的制炭制气装置，其上料装置设置在靠近出气口的位置，中途添加燃料时，由于气体的温度高，容易造成人员的烫伤。综上所述，有必要对其结构作进一步地改进。
技术实现思路
本技术提供的一种生物质制炭制气装置，解决了现有技术中出气口处气体流速不稳定、温度高的问题，并能够对气体进行净化处理，同时中途装料时，不会因为气体温度高而造成人员烫伤。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下:一种生物质制炭制气装置，包括桶体，所述桶体上端设有上封头、下端设有下封头，所述桶体一侧上部设有喷淋口、下部设有进气口，所述桶体另一侧下部设有装料口，所述上封头顶部设有出气口，所述下封头底部设有排污口，所述出气口内壁上设有至少一根第一挡板、至少一根第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板交错布置。进一步地，所述第一挡板和所述第二挡板的长度均大于所述出气口的半径，并且小于所述出气口的直径。进一步地，所述第一挡板和所述第二挡板均可倾斜布置，也均可垂直于所述出气口轴线布置。进一步地，所述第一挡板和所述第二挡板平行布置。进一步地，所述第一挡板和所述第二挡板呈螺旋状分布在所述出气口内壁上。进一步地，所述第一挡板和所述第二挡板上下呈相对布置。进一步地，所述喷淋口内设有喷淋管，所述喷淋管端部设有喷淋头。与现有技术相比，本技术的有益效果如下:1、本技术提供的生物质制炭制气装置，其桶体靠近出气口的位置设置有喷淋装置，能够对气体进行净化处理，减少了设备的占地面积，简化了步骤，同时可除去气体中含有的杂质，使从出气口出来的气体更纯净，保证燃气的品质。2、本技术提供的生物质制炭制气装置，其出气口内设置有第一挡板和第二挡板，形成气体流通通道，延长了气体在出气口内的停留时间，使气体传热充分，降低其在出气口处的温度，并且减少了气体与管壁的直接接触，增强了气体流速的稳定性，减小了气体与管壁之间的摩擦力，从而减少了设备的损耗，提高了设备的使用寿命。3、本技术提供的生物质制炭制气装置，其装料口设置在桶体一侧下部，中途装料时，不会因为气体温度高而将人员烫伤。【专利附图】【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术第一种实施方式的结构示意图；图2为本技术第二种实施方式的结构示意图；图3为本技术中实施例1-3中出气口的俯视示意图；附图标记:1_桶体，2-上封头，3-下封头，4-喷淋口，41-喷淋管，42-喷淋头，5-进气口，6-装料口，7-出气口，8-排污口，9-内锥体，10-第一挡板，11-第二挡板，12-支撑架，13-垫板。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1参照图1、图3可知，一种生物质制炭制气装置，包括桶体1，桶体I上端设有上封头2、下端设有下封头3，桶体I 一侧上部设有喷淋口 4、下部设有进气口 5，桶体I另一侧下部设有装料口 6，上封头2顶部设有出气口 7，下封头3底部设有排污口 8，出气口 7内壁上设有一根第一挡板10、一根第二挡板11，第一挡板10和第二挡板11交错布置。本实施例中，第一挡板10和第二挡板11均垂直于出气口 7轴线布置，第一挡板10和第二挡板11平行布置，并且上下呈相对布置，其中第一挡板10和第二挡板11的长度均大于出气口 7的半径，并且小于出气口 7的直径，这样可以在出气口 7内形成一个“S”形的气体流通通道，延长了气体在出气口 7内的停留时间，使气体传热充分，降低其在出气口 7处的温度，并且减少了气体与管壁的直接接触，增强了气体流速的稳定性，减小了气体与管壁之间的摩擦力，从而减少了设备的损耗，提高了设备的使用寿命，实际生产过程中，可增加第一挡板10和第二挡板11的根数，第一挡板10、第二挡板11超过两根时，第一挡板10之间相互平行，第二挡板11之间也相互平行，以延长气体流通通道的长度，根据实际需要对气体进行处理，延长设备的使用寿命。本实施例中，桶体I靠近出气口 7的位置设置有喷淋装置，包括喷淋口 4、从喷淋口 4内穿过伸入桶体I内的喷淋管41以及设于喷淋管41端部的喷淋头42，喷淋液从喷淋口 4进入，通过喷淋管41从喷淋头42喷出，对经过炭化、气化后产生的可燃性气体进行净化处理，解决了现有技术中需要外接设置多级净化装置而导致的设备占地面积大，步骤繁琐的问题，可除去气体中含有的杂质，使从出气口 7出来的气体更纯净，保证燃气的品质。本实施例中，装料口 6设置在桶体I 一侧下部，中途装料时，不会因为气体温度高而将人员烫伤。具体炭化、气化产生生物质炭和生物质燃气的过程如下:将生物质原料从装料口6送入桶体I内，引燃生物质原料，通过进气口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质制炭制气装置，包括桶体，其特征在于，所述桶体上端设有上封头、下端设有下封头，所述桶体一侧上部设有喷淋口、下部设有进气口，所述桶体另一侧下部设有装料口，所述上封头顶部设有出气口，所述下封头底部设有排污口，所述出气口内壁上设有至少一根第一挡板、至少一根第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板交错布置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张艳，
申请(专利权)人：武汉华霆航天热管锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42