一种生物质连续焦化造气设备，包括造气炉、去焦冷却器、吸收塔、除油器，所述造气炉、去焦冷却器、吸收塔、除油器均通过管路与温控管组连接，所述造气炉、去焦冷却器、吸收塔、除油器之间通过导气管连接，所述温控管组包括冷却水管、热水管、蒸汽循环管，所述去焦冷却器连接有焦油储罐，所述除油器连接有喷淋液储罐，所述吸收塔连接有炉气气柜。其有益效果是：利用农作物秸秆、稻壳、玉米芯棒以及树技、树叶、杂草等生物质，经过粉碎、挤压成型、燃烧造气、冷却炭化等工艺流程，生产出焦油、可燃气、炭块或炭粉等，能源转化率高，减少环境污染。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及造气设备领域，特别是一种以生物质为原料的造气设备。
技术介绍
目前国内市场上已经普遍出现生物质燃料成型设备、气化锅炉、气化发电机组等产品。其中目前先进的秸杆气化炉直接将农作物秸杆转化成可燃烧气体，其燃烧效率达95.5%以上，热效率达到82.5%。但是，生物质燃料在气化过程中，由于高温裂解而产生的灰尘和焦油以微粒的形态存在于生物质可燃气中，焦油微粒在温度降低时会重新凝结成固态的焦油，并与可燃气体中的潮湿灰尘微粒化合，堵塞管道，用于燃气发电过程中将严重损坏燃气发动机的机械零部件。因此，如何将生物质燃气中的灰尘和焦油微粒除去，确保生物质燃气在通过燃气发电机组发电能的过程中，不因灰尘、焦油凝结而导致燃气发动机损坏或停机，是生物质气化发电技术应用中面对的一项难题。为了除去生物质燃气中的灰尘、焦油微粒，而且要保证在节焦过程中不再产生对环境形成的二次污染。目前大部分的生物质气化设备生产厂家都是采用机械方法，这种方法只能在一定程度上减少燃气中灰尘和焦油微粒的含量，而且在去除过程中仍然会产生污水，废气的污染，因此燃气发电机组在经过一段短时间运行后，最后还是会因灰尘和焦油微粒越积越多而出现故障，导致停机。而一般捕焦、除尘设备，虽然早已出现，但这类产品都是针对大型的火电厂、化工厂、洗煤厂而设计开发的，而一般生物质气化发电装备的燃气流量较小，且生物质燃气与火电厂、化工厂需要处理的气体性质有很大差别，因此，目前市场上还没有针对生物质气化而设计生产的有效除尘、除焦且不对周围环境产生二次污染的装置和广品。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种生物质连续焦化造气设备。具体设计方案为:一种生物质连续焦化造气设备，包括造气炉、去焦冷却器、吸收塔、除油器，所述造气炉、去焦冷却器、吸收塔、除油器均通过管路与温控管组连接，所述造气炉、去焦冷却器、吸收塔、除油器之间通过导气管连接，所述温控管组包括冷却水管、热水管、蒸汽循环管，所述去焦冷却器连接有焦油储罐，所述除油器连接有喷淋液储罐，所述吸收塔连接有炉气气柜。所述造气炉与去焦冷却器之间通过真空栗连接，所述吸收塔与除油器之间通过洗液栗连接，所述喷淋液储罐与吸收塔之间通过喷淋液栗连接。所述造气炉包括预热室、燃烧室、出焦炉、气化室、冷却室，所述预热室、燃烧室、出焦炉、气化室、冷却室由上到下依次连接，所述预热室的上端安装有加料器，所述加料器通过加料电机驱动，所述加料电机固定于所述加料器的顶端，所述冷却室下端通过行星轮连接有出料口。所述去焦冷却器包括去焦机箱，所述去焦机箱内安装有刮片，所述刮片与所述去焦机箱滑动连接，所述去焦机箱的顶端安装有去焦电机，所述刮片与去焦电机之间通过去焦丝杠连接。所述吸收塔包括塔箱，所述塔箱固定于裙座上，所述塔箱内由上到下依次安装有分布器、集液环、液体收集再分布器。所述除油器包括除油电机、搅笼，所述除油电机固定于除油箱顶端，所述搅笼位于所述除油箱内，所述除油箱上还安装有加料器。所述预热室上设有预热入水口、预热出水口，所述出焦炉上设有出焦入水口、出焦出水口，所述气化室上设有蒸汽入口、炉气出口，所述冷却室上设有冷却入水口、冷却出水口，所述蒸汽入口、出焦出水口、冷却出水口均与所述蒸汽循环管连接，所述预热入水口、出焦入水口、冷却入水口均与所述冷却水管连接，所述预热出水口与所述热水管连接，所述炉气出口与所述去焦冷却器连接。所述去焦冷却器上设有去焦入水口、去焦出水口、带焦炉气入口、去焦炉气出口、焦油出口，所述去焦入水口与所述冷却水管连接，所述去焦出水口与所述蒸汽循环管连接，带焦炉气入口与所述造气炉连接，所述去焦炉气出口与所述吸收塔连接，所述焦油出口与所述焦油储罐连接。所述吸收塔上设有洗液入水口、收集炉气入口、收集炉气出口、洗液出水口，所述收集炉气入口与所述去焦冷却器连接，所述收集炉气出口与所述炉气气柜连接，所述洗液入水口与所述喷淋液储罐连接，所述洗液出水口与所述除油器连接。所述除油器上设有除油入口、碎秸杆出口，所述除油入口与所述吸收塔连接，所述碎秸杆出口与所述喷淋液储罐连接。通过本技术的上述技术方案得到的生物质连续焦化造气设备，其有益效果是:利用农作物秸杆、稻壳、玉米芯棒以及树技、树叶、杂草等生物质，经过粉碎、挤压成型、燃烧造气、冷却炭化等工艺流程，生产出焦油、可燃气、炭块或炭粉等，能源转化率高，减少环境污染。【附图说明】图1是本技术所述生物质连续焦化造气设备的结构示意图；图2是本技术所述造气炉的结构示意图；图3是本技术所述去焦冷却器的结构示意图；图4是本技术所述吸收塔的结构示意图；图5是本技术所述除油器的结构示意图；图中，1、造气炉；11、预热室；12、燃烧室；13、出焦炉；14、气化室；15、冷却室；16、加料器；17、加料电机；18、行星轮；19、出料口 ；110、预热入水口 ；111、预热出水口 ；112、出焦入水口 ；113、出焦出水口 ；114、蒸汽入口 ；115、炉气出口 ；116、冷却入水口 ；117、冷却出水口 ；2、去焦冷却器；21、去焦机箱；22、刮片；23、去焦电机；24、去焦丝杠；25、去焦入水口 ；26、去焦出水口 ；27、带焦炉气入口 ；28、去焦炉气出口 ；29、焦油出口 ；3、吸收塔；31、塔箱；32、裙座；33、分布器；34、集液环；35、液体收集再分布器；36、洗液入水口 ；37、收集炉气入口 ；38、收集炉气出口 ；39、洗液出水口 ；4、除油器；41、除油电机；42、搅笼；43、除油箱；44、加料器；45、除油入口 ；46、碎秸杆出口 ；5、温控管组；51、冷却水管；52、热水管；53、蒸汽循环管；6、焦油储罐；7、喷淋液储罐；8、炉气气柜；9、导气管；91、真空栗；92、洗液栗；93、喷淋液栗。【具体实施方式】下面结合附图对本技术进行具体描述。图1是本技术所述生物质连续焦化造气设备的结构示意图；如图1所示，一种生物质连续焦化造气设备，包括造气炉1、去焦冷却器2、吸收塔3、除油器4，所述造气炉1、去焦冷却器2、吸收塔3、除油器4均通过管路与温控管组5连接，所述造气炉1、去焦冷却器2、吸收塔3、除油器4之间通过导气管9连接，所述温控管组包括冷却水管51、热水管52、蒸汽循环管53，所述去焦冷却器2连接有焦油储罐6，所述除油器4连接有喷淋液储罐7，所述吸收塔3连接有炉气气柜8。所述造气炉1与去焦冷却器2之间通过真空栗91连接，所述吸收塔3与除油器4之间通过洗液栗92连接，所述喷淋液储罐7与吸收塔3之间通过喷淋液栗93连接。图2是本技术所述造气炉的结构示意图，如图2所示，所述造气炉1包括预热室11、燃烧室12、出焦炉13、气化室14、冷却室15，所述预热室11、燃烧室12、出焦炉13、气化室14、冷却室15由上到下依次连接，所述预热室11的上端安装有加料器16，所述加料器16通过加料电机17驱动，所述加料电机17固定于所述加料器16的顶端，所述冷却室15下端通过行星轮18连接有出料口 19。所述预热室11上设有预热入水口 110、预热出水口 111，所述出焦炉13上设有出焦入水口 112、出焦出水口 113，所述气化室14上设有蒸汽入口 114、炉气出口 11本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种生物质连续焦化造气设备，包括造气炉(1)、去焦冷却器(2)、吸收塔(3)、除油器(4)，其特征在于，所述造气炉(1)、去焦冷却器(2)、吸收塔(3)、除油器(4)均通过管路与温控管组(5)连接，所述造气炉(1)、去焦冷却器(2)、吸收塔(3)、除油器(4)之间通过导气管(9)连接，所述温控管组包括冷却水管(51)、热水管(52)、蒸汽循环管(53)，所述去焦冷却器(2)连接有焦油储罐(6)，所述除油器(4)连接有喷淋液储罐(7)，所述吸收塔(3)连接有炉气气柜(8)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐铁华，王晓静，
申请(专利权)人：天津市华之龙生物质能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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