对辊制粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种制粒机，特别涉及一种对辊制粒机。本实用新型专利技术包括机架(1)、动力减速装置(2)、进料斗(3)、出料斗(4)、安装箱(5)、齿轮传动装置(6)和一对成型压辊(7)，成型压辊(7)的外表面上设置有压模孔(7-1)，安装箱(5)内还设置有一对喂料光辊(10)，喂料光辊(10)位于成型压辊(7)的上部，齿轮传动装置(6)还包括有中间传动齿轮(11)，齿轮传动装置(6)还包括有一对相互啮合的喂料传动齿轮(12)，喂料光辊(10)通过喂料传动齿轮(12)、中间传动齿轮(11)和动力齿轮(8)与动力减速装置(2)相连接。本实用新型专利技术结构简单，脱模容易，制粒产品质量好，制粒效率高；适用范围宽。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制粒机，特别涉及一种对辊制粒机。本技术的对辊制粒机广泛适用于复合肥、有机肥、饲料、粮食、食品、化工、医药、农药等行业中物料的挤压制粒成型，属于冷加工制粒加工设备

技术介绍
对辊制粒机一般包括有动力减速装置、进料斗、出料斗、安装箱和齿轮传动装置，还包括有设置在安装箱内的一对成型压辊，成型压辊的外表面上设置有压模孔，成型压辊通过齿轮传动装置与动力减速装置相连接。动力减速装置通过齿轮传动装置将动力传递给成型压辊，使一对成型压辊做相对转动，当成型压辊相对转动使一对成型压辊的外表面上设置的压模孔相对时，从进料斗进入的物料经过成型压辊被挤压入压模孔，形成一定形状的颗粒料，如压模孔形状为半球形，则挤压物料形成圆形的颗粒料，如压模孔形状为半椭圆形，则挤压物料形成椭圆形的颗粒料。一对成型压辊继续转动，被挤压成形的颗粒料在重力和物料自身拉力的双重的作用下脱离压模孔，即颗粒料进行脱模，然后经处理后从出料口流出。但现有的对辊制粒机存在着如下缺陷：(1)脱模困难，制粒产品质量差，制粒效率低。一般普通的制粒机进行制粒时物料水分控制在15％左右，而对辊制粒机进行制粒时的物料水分一般达到20％～25％，甚至更高，由于物料水分含量较高，物料粘度较大，而且对辊制粒机是将从进料口进来的水分含量较高的物料直接进行挤压成型，因此物料容易造成团块堆积在成型压辊处，更为严重的是在压模孔内挤压成型后的颗粒料容易粘附在压模孔内，难以脱离压模孔，造成挤压成型后的颗粒料脱模困难，这使得制粒产品质量差，颗粒料均匀性和完整性差，而且还需要经常清理压模孔，造成制粒效率低；(2)适用范围受限严重。现有的对辊制粒机由于无法解决脱模困难的问题，使得对于水分含量极高的物料在实际操作过程中无法进行有效的制粒，因现有对辊制粒机适用范围受限严重。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、脱模容易、制粒产品质量好、制粒效率高、适用范围宽的对辊制粒机。实现上述目的技术方案是：一种对辊制粒机，包括有机架、动力减速装置、进料斗、出料斗、安装箱和齿轮传动装置，还包括有设置在安装箱内的一对成型压辊，成型压辊的外表面上设置有压模孔，齿轮传动装置包括有动力齿轮，齿轮传动装置还包括有一对相互啮合的压辊传动齿轮，动力齿轮与压辊传动齿轮中的主动压辊传动齿轮相啮合，成型压辊通过齿轮传动装置与动力减速装置相连接，安装箱内还设置有一对喂料光辊，喂料光辊位于成型压辊的上部，齿轮传动装置还包括有中间传动齿轮，齿轮传动装置还包括有一对相互啮合的喂料传动齿轮，喂料光辊通过喂料传动齿轮、中间传动齿轮和动力齿轮与动力减速装置相连接。进一步，所述成型压辊的外表面上设置的压模孔为半球型压模孔。-->进一步，所述的动力减速装置包括有电机和减速器，电机与减速器相连接，动力齿轮套装设置在减速器的输出轴上。进一步，还包括有成型压辊的压辊间距调节装置。进一步，还包括有喂料光辊的光辊间距调节装置。进一步，所述的喂料光辊由不锈钢材料制作而成。进一步，所述的压辊间距调节装置包括有压辊调节轮、可调轴承座、调心滚子轴承、透盖、闷盖和胀套，调心滚子轴承设置在可调轴承座内，可调轴承座上设置有调节槽。进一步，所述的光辊间距调节装置包括有光辊调节轮、可调轴承座、调心滚子轴承、透盖、闷盖和胀套，调心滚子轴承设置在可调轴承座内，可调轴承座上设置有调节槽。采用上述技术方案后，具有很多好处：(1)结构简单，脱模容易，制粒产品质量好，制粒效率高。本技术是在安装箱内增设一对喂料光辊，喂料光辊位于成型压辊的上部，工作时一对喂料光辊做相对转动，因此本技术是将从进料口进来的水分含量较高的物料首先通过喂料光辊挤压成片，然后物料再进入一对成型压辊之间进行挤压成型，物料经喂料光辊挤压成片的过程中，一方面去除了一部分水分，使物料中含水量相对下降，另一方面将物料理顺，使物料均匀地喂入到一对成型压辊之间，因此物料在压模孔内挤压成型后的颗粒料脱模容易，这使得制粒产品质量好，颗粒料均匀性好，颗粒料十分完整，完整性好，而且不需要经常清理压模孔，制粒效率高：(2)适用范围广。本技术适用范围广，即使对于含水量极高的物料也能有效地进行挤压成型制粒。附图说明图1为本技术的爆炸结构示意图；图2为本技术的局部爆炸的左视结构示意图；图3为本技术的局部爆炸的右视结构示意图；图4为件7成型压辊的结构示意图；图5为件10喂料光辊的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明。实施例如图1至图5所示，一种对辊制粒机，包括有机架1、动力减速装置2、进料斗3、出料斗4、安装箱5和齿轮传动装置6，还包括有设置在安装箱5内的一对成型压辊7和一对喂料光辊10，还包括有成型压辊7的压辊间距调节装置13以及喂料光辊10的光辊间距调节装置14。齿轮传动装置6外设置有罩壳27。动力减速装置2包括有电机2-1和减速器2-2，电机2-1与减速器2-2相连接，所述减速器2-2为摆式针轮减速器。成型压辊7的外表面上设置有压模孔7-1，压模孔7-1为半球型压模孔。成型压辊7由压辊轴7-2和成型辊壳7-3组成。喂料光辊10由光辊轴10-1和光辊壳10-2组成。动力减速装置2和安装箱5设置在机架1上，进料斗3设置在安装箱5上部，出料斗4设置在安装箱5下部。齿轮传动装置6包括有动力齿轮8，齿轮传动装置6还包括有一对相互啮合的压辊传动齿轮9，压辊传动齿轮9由主动压辊传动齿轮9-1和从动压辊传动齿轮9-2组成，动力齿轮8与压辊-->传动齿轮9中的主动压辊传动齿轮9-1相啮合，动力齿轮8套装设置在动力减速装置2的减速器2-2的输出轴上，一对压辊传动齿轮9分别套装设置在一对成型压辊7的压辊轴7-2上，成型压辊7通过齿轮传动装置6与动力减速装置2相连接，即成型压辊7通过压辊传动齿轮9和动力齿轮8与动力减速装置2相连接，设置在安装箱5内的一对喂料光辊10位于成型压辊7的上部，齿轮传动装置6还包括有与动力齿轮8相啮合的中间传动齿轮11，齿轮传动装置6还包括有一对相互啮合的喂料传动齿轮12，喂料传动齿轮12中的主动喂料传动齿轮12-1和中间传动齿轮11分别套装设置在一只喂料光辊10的光辊轴10-1上，喂料传动齿轮12中的从动喂料传动齿轮12-2套装设置在另一只喂料光辊10的光辊轴10-1上，喂料光辊10通过喂料传动齿轮12、中间传动齿轮11和动力齿轮8与动力减速装置2相连接。喂料光辊10由不锈钢材料制作而成。所述的压辊间距调节装置13包括有压辊调节轮15、可调轴承座16、调心滚子轴承17、透盖18、闷盖19和胀套20，调心滚子轴承17设置在可调轴承座16内，可调轴承座16上设置有调节槽16-1。所述的光辊间距调节装置14包括有光辊调节轮21、可调轴承座22、调心滚子轴承23、透盖24、闷盖25和胀套26，调心滚子轴承23设置在可调轴承座22内，可调轴承座22上设置有调节槽22-1。除上述实施例外，本技术的动力减速装置2还可以选用减速电机，动力齿轮8套装设置在减速电机的输出轴上。本技术压辊间距调节装置13的设置使得一对成型压辊7之间的间距可根据需要调至合适距离，避免了现有对辊制粒机一对成型压辊7之间的间距不可调使间本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种对辊制粒机，包括有机架（１）、动力减速装置（２）、进料斗（３）、出料斗（４）、安装箱（５）和齿轮传动装置（６），还包括有设置在安装箱（５）内的一对成型压辊（７），成型压辊（７）的外表面上设置有压模孔（７－１），齿轮传动装置（６）包括有动力齿轮（８），齿轮传动装置（６）还包括有一对相互啮合的压辊传动齿轮（９），动力齿轮（８）与压辊传动齿轮（９）中的主动压辊传动齿轮（９－１）相啮合，成型压辊（７）通过齿轮传动装置（６）与动力减速装置（２）相连接，其特征在于：安装箱（５）内还设置有一对喂料光辊（１０），喂料光辊（１０）位于成型压辊（７）的上部，齿轮传动装置（６）还包括有中间传动齿轮（１１），齿轮传动装置（６）还包括有一对相互啮合的喂料传动齿轮（１２），喂料光辊（１０）通过喂料传动齿轮（１２）、中间传动齿轮（１１）和动力齿轮（８）与动力减速装置（２）相连接。

【技术特征摘要】
1.一种对辊制粒机，包括有机架(1)、动力减速装置(2)、进料斗(3)、出料斗(4)、安装箱(5)和齿轮传动装置(6)，还包括有设置在安装箱(5)内的一对成型压辊(7)，成型压辊(7)的外表面上设置有压模孔(7-1)，齿轮传动装置(6)包括有动力齿轮(8)，齿轮传动装置(6)还包括有一对相互啮合的压辊传动齿轮(9)，动力齿轮(8)与压辊传动齿轮(9)中的主动压辊传动齿轮(9-1)相啮合，成型压辊(7)通过齿轮传动装置(6)与动力减速装置(2)相连接，其特征在于：安装箱(5)内还设置有一对喂料光辊(10)，喂料光辊(10)位于成型压辊(7)的上部，齿轮传动装置(6)还包括有中间传动齿轮(11)，齿轮传动装置(6)还包括有一对相互啮合的喂料传动齿轮(12)，喂料光辊(10)通过喂料传动齿轮(12)、中间传动齿轮(11)和动力齿轮(8)与动力减速装置(2)相连接。2.根据权利要求1所述的对辊制粒机，其特征在于：所述成型压辊(7)的外表面上设置的压模孔(7-1)为半球型压模孔。3.根据权利要求1所述的对辊制粒机，其特征在于：所述的动力减速装置(2)包括有电机(2-...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志刚，
申请(专利权)人：王志刚，
类型：实用新型
国别省市：32