高压缩比螺旋压榨脱水机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压缩比螺旋压榨脱水机，本实用新型专利技术的滤鼓上从进浆口到出浆口依次分为输送段、低压段和高压段，输送段、低压段和高压段上的滤孔依次变小，螺旋轴邻近进浆口的一端的中心轴为等直径的直杆，另一端的中心轴为锥形杆，锥形杆的小端与直杆连接，螺旋轴上的螺旋叶片的螺距从进浆口到出浆口逐渐减小，叶片外径相同，螺旋轴的直杆端与滤鼓的输送段正对，螺旋轴的锥形杆端与滤鼓的低压段和高压段正对。本实用新型专利技术通过对滤鼓和螺旋轴进行特别设计，使其能适应进浆浓度的变化，进浆浓度在低浓状态下（3－7％）仍能正常工作，并使出浆浓度达到20－30％。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种从物料中除去可溶性和可分散性的物质的设备，特别涉及一种高压缩比螺旋压榨脱水机。
技术介绍
目前存在的螺旋压榨脱水机主要包括机座、传动机构、机壳、滤鼓和螺旋轴。机壳上设有进浆口和出浆口，机座上设有水槽和滤液出口，机壳设置在机座上，滤鼓设置在机壳内，螺旋轴设置在滤鼓内。螺旋压榨脱水机常用于从物料中除去可溶性和可分散性的物质， 如从纸浆中除去过量的水分。现有技术是利用螺旋压榨脱水机对低浓度纸浆进行浓缩处理。它主要利用螺旋的螺距和牙深变化配合滤鼓挤压脱水。一般，进浆浓度要求在10%左右，出浆浓度达到20 - 30%，因此在压榨脱水机之前需要设置使浆料初步脱水浓缩的设备，这使得整个制浆流程变得复杂，增加了设备投资和运行费用，增加了总能耗。如果进浆浓度<7% (本行业称之为低浓)，则出浆浓度大幅降低，将不能保证制浆流程中后续设备正常工作。另外，现有螺旋压榨脱水机在工作时，当进浆浓度过低(<7% )或浓度波动较大时容易产生浆料不沿轴向移动，而是与螺旋同步转动，无法使浆料前进及挤压脱水的现象，称为“打滑”。“打滑”使生产无法正常进行，并可能造成挤浆机的堵塞。现有技术的螺旋压榨脱水机在采用高压缩比螺旋时，后段滤鼓在高压作用下容易损坏，需经常停机更换，增加了维修工作的负担，使设备生产效率下降。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种高压缩比螺旋压榨脱水机，使其能适应进浆浓度的变化，进浆浓度在低浓状态下(3 - 7%)仍能正常工作，并使出浆浓度达到 20 - 30%。为解决上述问题，本技术包括机座、传动机构、机壳和滤鼓，所述的滤鼓上从进浆口到出浆口依次分为输送段、低压段和高压段，输送段、低压段和高压段上的滤孔依次变小，螺旋轴邻近进浆口的一端的中心轴为等直径的直杆，另一端的中心轴为锥形杆，锥形杆的小端与直杆连接，螺旋轴上的螺旋叶片的螺距从进浆口到出浆口逐渐减小，叶片外径相同，螺旋轴的直杆端与滤鼓的输送段正对，螺旋轴的锥形杆端与滤鼓的低压段和高压段正对，螺旋轴上与滤鼓上的输送段、低压段和高压段正对的区域依次为螺旋轴输送区、螺旋轴低压区和螺旋轴高压区。为了便于控制出浆浓度，所述的机壳和滤鼓之间设有用于调节出浆口大小的气动反压装置。为了提高滤鼓强度，所述的滤鼓高压段的外面设有外滤鼓。为了防止滤料在滤鼓内打滑，所述的滤鼓的低压段和低压段的内表面设有轴向防滑条。为了连接方便，所述的螺旋轴的两端通过法兰与两个轴头连接，轴头通过轴承设置在机壳上。本技术的有益效果本技术通过对滤鼓和螺旋轴进行特别设计，使其能适应进浆浓度的变化，进浆浓度在低浓状态下(3 - 7%)仍能正常工作，并使出浆浓度达到 20 - 30%，这样可以在流程中省下一台初步脱水浓缩设备，简化制浆流程，减少设备投资和运行费用并降低制浆流程的总能耗；进浆浓度变化时也不会出现“打滑”现象；消除高压区滤鼓容易损坏的缺陷，提高其使用寿命。该螺旋压榨脱水机能适用于多种不同的浆料，对进浆浓度的适应性好，消除了“打滑”现象，压缩比提高，使用维护方便，生产能力大，并且不易损坏。附图说明图1是本技术的结构示意图； 图2是本技术的纵截面的局部示意放大图；图3是图2的A-A剖视放大图；图中1、机座，2、传动机构，3、进浆口，4、机壳，5、螺旋轴输送区，6、螺旋轴低压区， 7、螺旋轴高压区，8、滤鼓，9、反压装置，10、轴承，11、出浆口，12、滤液出口，13、外滤鼓。具体实施方式如图1所示的一种具体实施例，它包括机座1、传动机构2、机壳4、滤鼓8、反压装置9、轴承10和外滤鼓13。机壳4上设有进浆口 3和出浆口 11，机座1上设水槽，机座1上设有与水槽相通的滤液出口 12。滤鼓8设置在机壳4内，机壳4固定在机座1上并罩在机座1的水槽上，滤鼓8的进浆口与机壳4上的进浆口 3相通，滤鼓8的出浆口与机壳4上的出浆口 11相通。滤鼓8上从进浆口到出浆口依次分为输送段、低压段和高压段，输送段、低压段和高压段上的滤孔依次变小，螺旋轴贯穿滤鼓8，螺旋轴的两端通过法兰与两个轴头连接，轴头通过轴承10设置在机壳4上，螺旋轴的一端连接有传动机构2。螺旋轴邻近进浆口的一端的中心轴为等直径的直杆，另一端的中心轴为锥形杆，锥形杆的小端与直杆连接，螺旋轴上的螺旋叶片的螺距从进浆口到出浆口逐渐减小，而叶片外径保持不变。螺旋轴的直杆端与滤鼓8的输送段正对，螺旋轴的锥形杆端与滤鼓8的低压段和高压段正对，螺旋轴上与滤鼓8上的输送段、低压段和高压段正对的区域依次为螺旋轴输送区5、螺旋轴低压区6和螺旋轴高压区7。机壳4和滤鼓8之间设有用于调节出浆口 11的大小的气动反压装置9。滤鼓8上低压段和高压段的内表面加焊有轴向防滑条，消除了浆料周向打滑的现象。如图2和图3所示，滤鼓8的高压段的外表面上装有外滤鼓13，外滤鼓13对滤鼓 8启到支撑的作用。提高了高压区滤鼓的刚度，消除了后段滤鼓易损坏的缺陷。工作原理浆料由进浆口 3进入滤鼓8，依靠重力和不断增加的螺旋的挤压力不断脱水，输送到出浆口 11排出。浆料中挤压出的滤液穿过滤鼓8进入机座1上的水槽并由滤液出口 12排出。通过调节反压装置9的压力，可调节出浆浓度，并防止在出口处浆料堵塞。权利要求1.一种高压缩比螺旋压榨脱水机，包括机座、传动机构、机壳和滤鼓，其特征在于所述的滤鼓上从进浆口到出浆口依次分为输送段、低压段和高压段，输送段、低压段和高压段上的滤孔依次变小，螺旋轴邻近进浆口的一端的中心轴为等直径的直杆，另一端的中心轴为锥形杆，锥形杆的小端与直杆连接，螺旋轴上的螺旋叶片的螺距从进浆口到出浆口逐渐减小，叶片外径相同，螺旋轴的直杆端与滤鼓的输送段正对，螺旋轴的锥形杆端与滤鼓的低压段和高压段正对，螺旋轴上与滤鼓上的输送段、低压段和高压段正对的区域依次为螺旋轴输送区、螺旋轴低压区和螺旋轴高压区。2.根据权利要求1所述的高压缩比螺旋压榨脱水机，其特征在于所述的机壳和滤鼓之间设有用于调节出浆口大小的气动反压装置。3.根据权利要求1所述的高压缩比螺旋压榨脱水机，其特征在于所述的滤鼓高压段的外面设有外滤鼓。4.根据权利要求1或2或3所述的高压缩比螺旋压榨脱水机，其特征在于所述的滤鼓的低压段和低压段的内表面设有轴向防滑条。5.根据权利要求4所述的高压缩比螺旋压榨脱水机，其特征在于所述的螺旋轴的两端通过法兰与两个轴头连接，轴头通过轴承设置在机壳上。专利摘要本技术公开了一种高压缩比螺旋压榨脱水机，本技术的滤鼓上从进浆口到出浆口依次分为输送段、低压段和高压段，输送段、低压段和高压段上的滤孔依次变小，螺旋轴邻近进浆口的一端的中心轴为等直径的直杆，另一端的中心轴为锥形杆，锥形杆的小端与直杆连接，螺旋轴上的螺旋叶片的螺距从进浆口到出浆口逐渐减小，叶片外径相同，螺旋轴的直杆端与滤鼓的输送段正对，螺旋轴的锥形杆端与滤鼓的低压段和高压段正对。本技术通过对滤鼓和螺旋轴进行特别设计，使其能适应进浆浓度的变化，进浆浓度在低浓状态下(3－7％)仍能正常工作，并使出浆浓度达到20－30％。文档编号D21C9/18GK202000191SQ20112005838公开日2011年10月5日 申请日期2011年3月8日 优先权日2011年3月8日专利技术者于冬梅,本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种高压缩比螺旋压榨脱水机，包括机座、传动机构、机壳和滤鼓，其特征在于：所述的滤鼓上从进浆口到出浆口依次分为输送段、低压段和高压段，输送段、低压段和高压段上的滤孔依次变小，螺旋轴邻近进浆口的一端的中心轴为等直径的直杆，另一端的中心轴为锥形杆，锥形杆的小端与直杆连接，螺旋轴上的螺旋叶片的螺距从进浆口到出浆口逐渐减小，叶片外径相同，螺旋轴的直杆端与滤鼓的输送段正对，螺旋轴的锥形杆端与滤鼓的低压段和高压段正对，螺旋轴上与滤鼓上的输送段、低压段和高压段正对的区域依次为螺旋轴输送区、螺旋轴低压区和螺旋轴高压区。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李荣刚，赵传山，于冬梅，吴朝军，谢晓凤，
申请(专利权)人：山东轻工业学院，
类型：实用新型
国别省市：88