电动机、电动机的制造方法、压缩机技术

本发明专利技术提供可固定将线圈和分割固定铁芯绝缘的膜状绝缘片并缠绕线圈的、生产容易且绝缘可靠性高的高性能的电动机、电动机的制造方法、压缩机。在分割定子铁芯(6)的轴向两端面具备树脂成形的绝缘部件的绝缘体(7)，在分割定子铁芯(6)的后轭(9)、齿(10)、齿前端部(11)具备膜状绝缘片(8)。在绝缘体(7)的外壁(12)和内壁(13)的两端部具备外爪(15)、内爪(16)，膜状绝缘片(8)的外周侧端部夹持在外爪(15)和后轭(9)的端部之间，内周侧端部夹持在内爪(16)和齿前端部(11)的端部之间。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及具备在马达等的旋转电动机定子铁芯的齿部上直接缠绕线圈的定子的电动机以及其制造方法、具备该电动机的压缩机。
技术介绍
以往，感应电动机等旋转电动机大多使用无刷DC马达的串绕式电动机。在该电动机的定子的内表面周围按均等间隔设置多个齿，在这些齿部上配置绝缘材料，在绝缘材料的周围直接缠绕线圈。定子铁芯和线圈的绝缘结构，也有用树脂成形的绝缘部件的绝缘体覆盖齿部整周和后轭部的线圈缠绕槽侧的方法、或把树脂成形的绝缘部件的绝缘体和膜状绝缘片复合覆盖的方法(例如参照专利文献1)。先前技术文献专利文献专利文献1 日本特开2008-061443号公报(第5-18页、图5)
技术实现思路
专利技术所要解决的课题近年来，要求感应电动机等旋转电动机小型高性能化。作为助于小型高性能化的手段之一，有以提高线圈的满槽量为目的、把按厚壁进行了树脂成形的绝缘材料换成薄壁的膜状绝缘片、通过增加缠绕线圈的槽部的有效面积来增加线圈缠绕量的方法。该方法由膜状绝缘片覆盖定子铁芯的槽部的内表面的齿部及后轭部，由树脂成形的绝缘部件的绝缘体覆盖定子铁芯的轴向两端面部。在该绝缘体的端部周围设置向定子铁芯内部方向延长的树脂成形为爪状的突起，由该爪状的突起保持上述膜状绝缘片的端部，防止在缠绕线圈时膜状绝缘片发生错位。但是，在爪状的突起部和膜状绝缘片双方的绝缘材料重叠的部分，因为绝缘材料的厚度增加，使得缠绕线圈的槽部的有效面积降低，存在不能充分得到小型高性能化的效果这样的问题。另外，因为树脂成形为爪状的突起部配置在缠绕线圈的槽部的范围内，所以，由于突起部和线圈直接接触，由突起部的角部划伤线圈，使得绝缘覆膜劣化，也有可能造成绝缘可靠性降低。本专利技术是为了解决上述课题而做出的，第一目的是获得缠绕线圈的槽部的有效面积得到提高、绝缘可靠性高的高性能的电动机。另外，第二目的是获得具有使用该绝缘结构的电动机、以利用该电动机进行制冷剂压缩为特征的高运转效率的压缩机。解决课题的手段本专利技术的电动机，其特征在于，具备转子；多个分割铁芯，该多个分割铁芯以包围所述转子的方式配置成环状，具有后轭和从所述后轭向所述定子方向延伸的齿；绝缘片， 该绝缘片安装在所述分割铁芯上；绝缘体，该绝缘体安装在与所述转子的旋转轴大体垂直的所述分割铁芯的端面上，具有覆盖所述齿的端面的齿覆盖部、位于所述齿覆盖部的内周侧的内壁和在外周侧安装于所述后轭的端面的外壁，具有在所述分割铁芯的周向的至少所述外壁或所述内壁的端部保持所述绝缘片的机构；和线圈，该线圈经由所述齿覆盖部和所述绝缘片缠绕在所述齿上。另外，本专利技术的电动机的制造方法，其特征在于，具备保持工序，由所述保持爪保持所述绝缘片；缠绕工序，经由所述绝缘部件和所述绝缘片将所述线圈缠绕在所述齿上； 和切除工序，从所述绝缘部件切除所述保持爪。另外，本专利技术的电动机的制造方法，其特征在于，具备保持工序，以由一片所述绝缘片跨所述多个分割铁芯地覆盖所述齿的径向内侧的内周面的方式，由设于所述内壁的两端部的所述保持爪进行保持；缠绕工序，经由所述绝缘部件和所述绝缘片将所述线圈缠绕在所述齿上；切断工序，将所述绝缘片的相比所述齿位于径向内侧的部位切断；和弯曲工序，将所述绝缘片的切断部向径向外侧折回，由所述绝缘片覆盖所述线圈。另外，本专利技术的压缩机，其特征在于，具备电动机、固定在电动机的转子中心部的曲轴、和由所述曲轴的旋转来压缩制冷剂的压缩室，其中，所述电动机具备转子；多个分割铁芯，该多个分割铁芯以包围所述转子的方式配置成环状，具有后轭和从所述后轭向所述定子方向延伸的齿；绝缘片，该绝缘片安装在所述分割铁芯上；绝缘体，该绝缘体安装在与所述转子的旋转轴大体垂直的所述分割铁芯的端面上，具有覆盖所述齿的端面的齿覆盖部、位于所述齿覆盖部的外周侧的外壁和位于内周侧的内壁，具有在所述分割铁芯的周向的至少所述外壁或所述内壁的端部保持所述绝缘片的机构；和线圈，该线圈经由所述齿覆盖部和所述绝缘片缠绕在所述齿上。专利技术的效果本专利技术的电动机由于构成为，在配置于其定子的分割铁芯的轴向两端部的绝缘体上，将用于保持配置在定子铁芯内部的齿及后轭上的膜状绝缘片的端部的保持爪配置在缠绕线圈的槽的范围之外，所以，增加了缠绕线圈的槽部的有效面积，具有能够提高运转效率的效果。另外，由于本专利技术的绝缘体的保持爪构成为不与缠绕的线圈接触，所以，不会因保持爪的突起部划伤线圈，可防止绝缘覆膜的劣化，具有能够提高绝缘可靠性的效果。另外，本专利技术的压缩机由于利用具备转子和缠绕线圈的槽部的有效面积大的定子的电动机的动力来压缩制冷剂，所以，具有能够提高运转效率的效果。附图说明图1是本专利技术实施方式1的电动机的立体图。图2是本专利技术实施方式1的电动机的分割芯的分解立体图。图3是本专利技术实施方式1的电动机的分割芯的立体图。图4是表示本专利技术实施方式1的电动机的保持爪和绝缘片的位置关系的剖视图。图5是表示本专利技术实施方式1的电动机的定子组装工序一例的立体图。图6是表示本专利技术实施方式1的电动机的定子组装工序一例的立体图。图7是表示本专利技术实施方式1的电动机的定子组装工序一例的俯视图。图8是表示本专利技术实施方式1的电动机的定子组装工序一例的俯视图。图9是本专利技术实施方式1的电动机的定子的立体图。图10是表示本专利技术实施方式2的电动机的定子组装工序一例的分解立体图。图11是表示本专利技术实施方式2的电动机的定子组装工序一例的立体图。图12是把本专利技术实施方式2的电动机的定子配置成环状的状态的剖视图。图13是表示本专利技术的本实施方式2的电动机的定子的内爪和外爪的位置关系的剖视图。图14是把本专利技术实施方式2的电动机的定子配置成环状的状态的立体图。图15是表示本专利技术实施方式2的电动机的定子组装工序其他例的立体图。图16是表示本专利技术实施方式2的电动机的定子其他例的立体图。图17是本专利技术实施方式3的电动机的分割芯的立体图。图18是本专利技术实施方式3的电动机的其他分割芯的立体图。图19是表示本专利技术实施方式4的电动机的分割芯的组装工序的立体图。图20是表示本专利技术实施方式4的电动机的分割芯组装工序的立体图。图21是表示本专利技术实施方式4的电动机的分割芯组装工序的立体图。图22是表示本专利技术实施方式4的电动机的分割芯组装工序的立体图。图23是把本专利技术实施方式4的分割芯的膜状绝缘片的内周侧端部向内径侧弯曲时的立体图。图M是表示本专利技术实施方式5的电动机的定子的制造工序的剖视图。图25是本专利技术实施方式6的压缩机的剖视图。具体实施例方式实施方式1.图1是本专利技术实施方式1的电动机1的立体图。电动机1具有位于其中央的大体圆柱形状的转子2和以包围该转子2的外径侧的侧面的方式配置成环状的定子3。在转子 2的中央固定安装有曲轴4，定子3由12个分割芯5构成。当向分割芯5供给电力时，转子 2以曲轴4的旋转轴如为中心旋转。另外，在本实施方式1中，对由12个分割芯5构成的定子3进行说明，但分割芯5的数量并不限于12个，只要是多个即可。接着，用图2对定子3的分割芯5进行说明。图2是分解了分割芯5的立体图。分割芯5具有分割定子铁芯6、绝缘体7和膜状绝缘片8。分割定子铁芯6层积铁或铜等的磁性体的薄板构成，绝缘体7是分别设在与旋转轴如大体垂直的分割定子铁芯6的两端面上的一对树脂成形的绝缘部件。膜状绝缘片8有2片，安装成从左右两侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种电动机，其特征在于，具备：转子，多个分割铁芯，该多个分割铁芯以包围所述转子的方式配置成环状，具有后轭和从所述后轭向所述定子方向延伸的齿，绝缘片，该绝缘片安装在所述分割铁芯上，绝缘体，该绝缘体安装在与所述转子的旋转轴大体垂直的所述分割铁芯的端面上，具有覆盖所述齿的端面的齿覆盖部、位于所述齿覆盖部的内周侧的内壁和在外周侧安装于所述后轭的端面的外壁，具有在所述分割铁芯的周向的至少所述外壁或所述内壁的端部保持所述绝缘片的保持机构，和线圈，该线圈经由所述齿覆盖部和所述绝缘片缠绕在所述齿上。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：荒井利夫，田岛庸贺，冈启一郎，
申请(专利权)人：三菱电机株式会社，
类型：发明
国别省市：JP