丝杠的制造方法技术

本发明专利技术提供一种能够获得批量生产性好、制造成本低廉的丝杠的丝杠制造方法。在丝杠的制造方法中，准备带材(1)(图1(A))，一边朝其纵向对其进行进给，一边由卷合拉深成形连续地形成有缝管(2)(图1(B))，沿缝(2a)焊接该有缝管(2)，形成焊接部位(2b)(图1(C))，朝管长方向对其进行拉伸而细径化(图1(D))，切断该细径化了的管(3)，获得规定尺寸的管(4)(图1(E))。在该规定尺寸的管(4)的外表面形成滚轧阳螺纹部(5a)，获得丝杠管(5)(图1(F))。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于步进马达等的丝杠·轴，特别是涉及在分体组装型的丝杠·轴中对螺母等进行螺旋进给的丝杠的制法。
技术介绍
在专利文献1中公开的分体组装型丝杠·轴的结构中，丝杠(导向阳螺纹)和马达轴(旋转轴)各成一体，在丝杠的与马达轴相反侧的端部上通过切削形成直径比马达轴小的轴承端部，另外，在丝杠的马达轴侧端部上通过切削形成朝轴向突出的小直径的马达轴嵌合部，在该嵌合部上通过钻孔加工开设有马达轴嵌合孔，在其中压入固定马达轴的端部。由于能够使用具有比丝杠的外径小的外径的马达轴，所以，能够减少在马达轴的轴承部的损失。另外，与通过切削加工形成与丝杠一体的细径的马达轴部的制法相比，能够抑制由切削加工形成的阳螺纹部的面粗糙度带来的滑动损失、噪声发生。专利文献1 日本特开2007-151237号公报(图6、图7)
技术实现思路
然而，在上述分体组装型丝杠 轴中的丝杠的制造中，在进行螺纹滚轧前必须对不锈钢细杆进行用于形成轴承端部及马达轴嵌合部的切削加工，另外，在螺纹滚轧后也需要马达轴嵌合孔的孔加工，缺乏大批量生产性，丝杠自身的制造成本变高。因此，为了解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种能够获得批量生产性好、制造成本低廉的丝杠的丝杠制造方法。本专利技术的的特征在于一边朝带材的纵向输送带材，一边进行卷合拉深成形而连续地形成有缝管，沿缝对该有缝管进行焊接，然后朝管长方向进行拉伸而细径化，切断该细径化了的管而获得规定尺寸的管，然后在该规定尺寸的管的外表面形成滚轧阳螺纹部。直到获得规定尺寸的管，成形(卷合拉深成形)工序、接缝焊接工序、管伸长工序、 及管切断工序能够由流水线作业实现，批量生产性非常好，并且在成形(卷合拉深成形)工序、管伸长工序中能够管理管外径的精度，所以，与切削工序不同，不追加无心磨削即可，能够直接供滚轧工序使用，因此，能够提供制造成本低廉的丝杠。另外，由于对于具有贯通的空心部的管的外表面实施阳螺纹部的滚轧，滚轧阳螺纹部的陷入深度不仅产生横向应变， 而且也可能产生一些朝空心部侧的纵向应变，所以，能够抑制在滚轧精加工时的朝管长方向的延伸。此外，将马达轴压入或在涂覆粘接剂的状态下插入丝杠，能够按马达轴贯通空心部的程度较长地嵌入，能够提高丝杠与马达轴的同心度及直线度。另外，由于为具有贯通的空心部的丝杠管，所以，能够从与马达轴相反侧的端部插入夹具销，不与滚轧阳螺纹接触地支承丝杠管，为此，容易进行马达轴相对于马达轴侧端部的压入作业。在管切断工序与螺纹滚轧工序间，最好在规定尺寸的管的两端外周侧实施倒角加工。如在两端外周侧形成倒角(外锥面)，则在螺纹滚轧工序中能够抑制最端部的滚轧阳螺纹部的山形作为毛边变薄而变形。另外，在管切断工序与螺纹滚轧工序间，最好在规定尺寸的管的两端内周侧实施倒角加工。在将马达轴插入到丝杠的空心部的途中而残留有空心部的场合，能够稳定地将枢支轴承的钢球收容在两端内周侧的倒角(内锥面)处。按照本专利技术，能够使用带材由成形(卷合拉深成形)工序、接缝焊接工序、管伸长工序、及管切断工序预先获得规定尺寸的管，然后将其用于螺纹滚轧工序，所以，能够获得批量生产性好、制造成本低廉的丝杠。附图说明图1㈧ (F)为表示本专利技术的实施例的的各工序的工件的立体图。具体实施例方式下面根据附图说明本专利技术的实施方式。本例的首先如图I(A)所示那样，准备带状长形的不锈钢制带材 1，一边朝其纵向进给该不锈钢制带材1，一边如图I(B)所示那样使其通过卷合拉深(日语 卷t込A絞)模具(图中未表示)而拉拔，实施卷合拉深成形(成形)，连续地形成有缝管2。接着，如图I(C)所示，沿缝(接缝) 焊接该有缝管2，形成焊接部位2b，然后，如图 1 (D)所示，朝管长方向拉伸为2 3倍，形成细径化到不能看出焊接部位2b的程度的管3， 如图I(E)所示那样切断该管3，获得规定尺寸的管4。然后，使该规定尺寸的管4通过一对滚轧轮(图中未表示)的夹缝，获得在管4的外表面具有滚轧阳螺纹部fe的丝杠管5。本例的丝杠管5的外径例如为1. 7mm，其内径为0. 8mm。在这样的丝杠管5中压入或在涂覆粘接剂的状态下插入马达轴(图中未表示)，从而构成为分体组装型的丝杠·轴，将其用于小型的PM型步进马达等。在上述丝杠管5的制法中，直到获得规定尺寸的管4，图I(B)的成形(卷合拉深成形)工序、图I(C)的管焊接工序、图I(D)的管伸长工序、及图I(E)的管切断工序能够由流水线作业实现，批量生产性非常好，并且在图I(B)的成形(卷合拉深成形)工序、图I(D) 的管伸长工序中能够管理管外径的精度，所以，与切削工序不同，不追加无心磨削即可，能够直接供图I(F)的滚轧工序使用。因此，能够获得制造成本低廉的丝杠管5。另外，由于对具有贯通的空心部恥的管的外表面实施滚轧，所以，滚轧阳螺纹部的陷入不仅产生横向应变，而且也可能产生一些朝空心部恥侧的纵向应变，所以，能够抑制在滚轧精加工时的朝管长方向的延伸。此外，将马达轴(图中未表示)压入或在涂覆粘接剂的状态下插入丝杠管5，能够按马达轴贯通空心部的程度较长地嵌入5b，能够提高丝杠管5与马达轴的同心度及直线度。另外，由于分体组装型丝杠·轴为具有贯通的空心部恥的丝杠管5，所以，能够从与马达轴相反侧的端部插入夹具销，不与滚轧阳螺纹接触地支承丝杠管，为此，容易进行马达轴相对于马达轴侧端部的压入作业。在图I(E)的管切断工序与图I(F)的螺纹滚轧工序间，最好在规定尺寸的管4的两端外周侧实施倒角加工。如在两端外周侧形成倒角(外锥面)，则在螺纹滚轧工序中能够抑制最端部的滚轧阳螺纹部5a的山形作为毛边变薄而变形。另外，在管切断工序与螺纹滚轧工序间，最好在规定尺寸的管4的两端内周侧实施倒角加工。在将马达轴插入到丝杠的空心部恥的途中而残留有空心部恥的场合,能够稳定地将枢支轴承的钢球(未图示)收容在两端内周侧的倒角(内锥面)处。附图标记说明1...带材2…有缝管2a…缝(接缝)2b…焊接部位3…细径化了的管4…规定尺寸的管5…丝杠管如…滚轧阳螺纹部5b…空心部权利要求1.一种，其特征在于一边朝带材的纵向输送带材，一边通过卷合拉深成形而连续地形成有缝管，对该有缝管的缝进行焊接，然后朝管长方向进行拉伸而细径化，切断该细径化了的管而获得规定尺寸的管，然后在该规定尺寸的管的外表面形成滚轧阳螺纹部。2.根据权利要求1所述的，其特征在于在上述切断工序与上述滚轧工序间，在上述规定尺寸的管的两端外周侧实施倒角加工。3.根据权利要求1或2所述的，其特征在于在上述切断工序与上述滚轧工序间，在上述规定尺寸的管的两端内周侧实施倒角加工。全文摘要本专利技术提供一种能够获得批量生产性好、制造成本低廉的丝杠的丝杠制造方法。在中，准备带材(1)(图1(A))，一边朝其纵向对其进行进给，一边由卷合拉深成形连续地形成有缝管(2)(图1(B))，沿缝(2a)焊接该有缝管(2)，形成焊接部位(2b)(图1(C))，朝管长方向对其进行拉伸而细径化(图1(D))，切断该细径化了的管(3)，获得规定尺寸的管(4)(图1(E))。在该规定尺寸的管(4)的外表面形成滚轧阳螺纹部(5a)，获得丝杠管(5)(图1(F))。文档编号B23P15/00GK102189375SQ20111005144公开日2011年9月21日 申请日本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种丝杠的制造方法，其特征在于：一边朝带材的纵向输送带材，一边通过卷合拉深成形而连续地形成有缝管，对该有缝管的缝进行焊接，然后朝管长方向进行拉伸而细径化，切断该细径化了的管而获得规定尺寸的管，然后在该规定尺寸的管的外表面形成滚轧阳螺纹部。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：堀内崇利，木下聪志，
申请(专利权)人：三洋精密株式会社，
类型：发明
国别省市：JP