本发明专利技术提供一种网状物的传送方法及其装置、以及溶液制膜方法及其设备。转送部上设置支撑辊。由支撑辊形成传送路。传送路的下侧设置向湿润膜供给气体的气流调节部。气流调节部使朝向传送路的气体从传送方向上游侧向传送方向下游侧流动。气流调节部具有：供气机，朝向传送路送出气体；及吸气机，用于吸引气体。供气机及吸气机在传送方向上设置于支撑辊之间。吸气机设置在比供气机更靠传送方向的下游侧。供气机具有送出气体的开口部。吸气机具有吸引气体的开口部。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种网状物的传送方法及其装置、以及溶液制膜方法及其设备。
技术介绍
具有透光性的聚合物膜(以下称为膜)具有柔软性及可实现轻量薄膜化等特点。 因此，膜作为光学膜而被广泛利用。其中，使用纤维素酰化物等的纤维素酯系膜在以照片感光用膜为代表的液晶显示装置的构成部件即偏光器的保护膜或相位差膜等光学膜中使用。作为膜的主要制造方法有熔融挤出方法和溶液制膜方法。熔融挤出方法为由挤出机挤出熔融的聚合物而制造膜的方法。熔融挤出方法具有生产率高且设备成本也比较低等的特征。但是难以调整膜的厚度，并且在膜上可能产生细微条纹。因此，有时很难用熔融挤出方法制造光学膜。另一方面，溶液制膜方法为由包含聚合物与溶剂的聚合物溶液(以下称为浓液) 制造膜的方法。具体而言，为如下方法使浓液流动，且在支撑体上形成流延膜。其次，从支撑体剥下成为可传送状态的流延膜作为湿润膜。之后，进行使溶剂从湿润膜中蒸发的干燥处理。通过该干燥处理可以由湿润膜得到膜。溶液制膜方法与熔融挤出方法相比更容易调节膜的厚度，容易使膜表面的状态良好。并且，溶液制膜方法能够得到含少量杂质的膜。从这种原委出发，光学膜主要以溶液制膜方法制造。溶液制膜方法中，作为使流延膜成为可传送状态的方法，已知有例如如日本专利公开平11-221833号公报中记载的干燥法及冷却凝胶化法。干燥法是使溶剂从支撑体上的流延膜中蒸发并使流延膜的残留溶媒量降低至预定范围的方法。冷却凝胶化法是冷却流延膜并使流延膜凝胶化的方法。与干燥法相比，冷却凝胶化法能够在短时间内容易使流延膜成为可传送状态。因此，冷却凝胶化法适用于膜的大量生产。溶液制膜方法中，在支撑体与进行干燥处理的干燥室之间的转送部配设支撑湿润膜的支撑辊。并且从支撑体上剥离的湿润膜通过支撑辊被传送至干燥室。从支撑体上剥离的湿润膜虽然可传送，但仍然含有大量的溶剂。因此，因为了传送而向湿润膜赋予的张力 (以下称为传送张力)，湿润膜中所含的聚合物分子导致取向。聚合物分子的取向影响最终产品膜的光学特性。其结果，聚合物分子的取向有时在制造具有所期望的光学特性的膜方面成为障碍。另外，机械特性随着膜中的聚合物分子的取向的倾向增高而下降。其结果在膜的切割工序中，在膜的切割面产生裂缝。如此，产生裂缝的膜无法用作液晶显示装置用的光学膜。其结果，不得不对新的膜再次进行切割。由以上情况期望在传送从支撑体剥离的湿润膜时，尽量缩小传送张力。但是，在转送部中为了防止湿润膜在支撑辊与支撑辊之间因自身重力而延伸，需要对湿润膜的下面吹送向上的风。但是，吹送这种向上风的同时传送湿润膜时，若湿润膜的传送张力变小，则湿润膜，尤其是其边缘(侧端)振荡。并且若湿润膜在转送部中振荡，则难以将从支撑体上剥离的湿润膜稳定地传送到干燥室。另外，若湿润膜在转送部中振荡，则产生其他各种问题。其他问题例如是指膜的光滑性下降、产生划痕、或聚合物分子的取向产生不均。因此在转送部难以兼顾既防止湿润膜内的聚合物分子的取向，又防止湿润膜的振荡。
技术实现思路
本专利技术是为了解决这种课题而完成的，其目的在于提供一种网状物的传送方法及其装置、以及溶液制膜方法及其设备。本专利技术的网状物的传送装置为将网状物向长边方向传送的装置，具备第1支撑辊和第2支撑辊及气流调节部。第1支撑辊支撑所述网状物的下面。第2支撑辊设置于比所述第1支撑辊更靠近传送方向上的下游侧，并支撑所述网状物的下面。气流调节部使气体从所述传送方向上的上游侧朝向下游侧流动并供给至所述网状物。所述气流调节部配设在由所述第1支撑辊及所述第2支撑辊形成的所述网状物的传送路的下侧。优选所述气流调节部具有供气机构和吸气机构。所述供气机构将所述气体供给至所述网状物。所述吸气机构设置在所述供气机构与所述第2支撑辊之间，并吸引由所述供气机构供给的所述气体。优选网状物的传送装置具备第1传送部和第2传送部。第1传送部以速度Vl传送所述网状物。第2传送部设置在比所述第1传送部更靠近传送方向下游侧，并以速度V2 传送所述网状物。V2/V1的值大于1. 00且1. 20以下。优选所述第1传送部为第1支撑辊， 所述第2传送部为所述第2支撑辊。所述网状物为包含聚合物及溶剂的湿润膜。本专利技术的溶液制膜设备的特征为，具备膜形成装置、剥离装置、干燥装置、及传送装置。膜形成装置在支撑体上形成由浓液组成的流延膜。浓液包含所述聚合物及所述溶剂。 剥离装置从所述支撑体上剥离所述流延膜作为湿润膜。干燥装置使所述溶剂从所述湿润膜中蒸发。传送装置设置在所述剥离装置与所述干燥装置之间。所述传送装置具有第1支撑辊和第2支撑辊及气流调节部。所述第1支撑辊支撑所述湿润膜的下面。所述第2支撑辊设置于比所述第1支撑辊更靠下游而支撑所述湿润膜的下面。所述气流调节部使气体从传送方向上的上游侧朝向下游侧流动并供给至所述湿润膜。所述气流调节部配设在由所述第 1支撑辊及所述第2支撑辊形成的所述湿润膜的传送道的下侧。优选所述膜形成装置具有冷却部。所述冷却部冷却所述支撑体上的所述流延膜直到所述流延膜成为可传送状态。本专利技术的网状物的传送方法为将网状物向长边方向传送的方法，其特征为，具备 第1支撑步骤(A步骤)、第2支撑步骤(B步骤)、及气流调节步骤(C步骤)。A步骤中，由第1支撑辊支撑所述网状物的下面。B步骤中，由第2支撑辊支撑所述网状物的下面。所述第2支撑辊配设在比所述第1支撑辊更靠近下游。C步骤中，使气体从所述网状物的传送方向上的上游侧朝向下游侧流动并供给至所述网状物。该供给在由所述第1支撑辊及所述第 2支撑辊形成的所述湿润膜的传送路的下侧进行。所述C步骤中进行将所述气体供给至所述网状物及从所述传送方向的下游侧吸引所述被供给的气体的动作。优选上述网状物的传送方法具有第1传送工序，以速度Vl传送所述网状物；及第2传送工序，以速度V2传送所述网状物。所述第1传送工序在所述C步骤之前进行，所述第2传送工序在所述C步骤之后进行，V2/V1的值大于1. 00且1. 20以下。在上述网状物的传送方法中，优选所述网状物为包含聚合物及溶剂的湿润膜。本专利技术的溶液制膜方法的特征为，包括膜形成步骤、剥离步骤、干燥步骤、及传送步骤。膜形成步骤中，在支撑体上形成由浓液组成的流延膜。所述浓液包含聚合物及所述溶剂。所述剥离步骤中，从所述支撑体上剥离所述流延膜作为湿润膜。所述干燥步骤中，使所述溶剂从所述湿润膜中蒸发。所述传送步骤中，将剥离出的所述湿润膜传送至所述蒸发步骤。所述传送步骤具有第1支撑步骤、第2支撑步骤、及气流调节步骤。所述第1支撑步骤中，由第1支撑辊支撑所述湿润膜的下面。第2支撑步骤中，由第2支撑辊支撑所述湿润膜的下面。所述第2支撑辊配设于比所述第1支撑辊更靠近下游。所述气流调节步骤中， 使气体从所述湿润膜的传送方向上的上游侧朝向下游侧流动并供给至所述湿润膜。所述供给在由所述第1支撑辊及所述第2支撑辊形成的所述湿润膜的传送路的下侧进行。所述膜形成步骤中，冷却所述支撑体上的所述流延膜直到所述流延膜成为可传送状态。专利技术效果根据本专利技术，不易在网状物的附近，尤其在两端附近产生压力差。其结果，能够稳定地传送转送部中的网状物。因此，根据本专利技术能够以较小的张力进行传送，结果能够消除因聚合物分子的取向引起的问题。附图说明本领域技术人员通过参照附图并阅读优选实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种网状物的传送装置，其将网状物向长边方向传送，其特征在于具备以下：第１支撑辊，支撑所述网状物的下面；第２支撑辊，设置在比所述第１支撑辊更靠传送方向上的下游侧，并支撑所述网状物的下面；及气流调节部，使气体从所述传送方向上的上游侧朝向下游侧流动并供给至所述网状物，并配设在由所述第１支撑辊及所述第２支撑辊形成的所述网状物的传送道的下侧。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：加藤盛孝，阿比留大作，
申请(专利权)人：富士胶片株式会社，
类型：发明
国别省市：JP
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