柔软和有弹性的网状物制造技术

本发明专利技术提供一种具有连续的、三维大孔图案的柔软和有弹性的网状物，该网状物为流体不可透过的塑料制成，该网状物有一个第一表面，一个第二表面，许多微孔和许多大孔，其中，该壁面具有在其第一表面上的一个接合面区域，和突出在该接合面区域的网状物第二表面之外的壁面；该接合面区域包括由离散的火山状表面突起部分和微型开口组成的小尺寸的，火山状微孔；该突起部分具有０．０５ｍｍ～０．５ｍｍ的平均高度并且从该接合面区域突出在该接合面区域的网状物第一表面之外，而该微型开口位于该突起部分的顶部；该大孔由壁面，被该壁面包围的第一表面上的一个开口和一个顶部开口构成；和该壁面有微孔，该微孔包括火山状的突起部分和在该突起部分的顶部上的微型开口，且壁面上每单位面积的微孔数，比接合面区域上每单位面积的微孔数少。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种柔软和有弹性的网状物的制造方法，及由该方法制造的一种柔软和有弹性的网状物。更具体地说，本专利技术涉及一种利用局部加热的方法，来制造带有基本上是连续的凹下部分(debossment)或孔的图案的一种柔软和有弹性的网状物的方法。本专利技术还涉及一种具有基本上为连续的凹下部分或孔的图案的柔软和有弹性的网状物。
技术介绍
在先前技术的生产诸如一种成形薄膜一类的网状物的方法中，在例如无接头环带或鼓轮圆筒表面一类的结构的有图案的、多孔的外表面(这里称为成形表面)上，设置一层由加热软化的薄膜制成的网状物。在该成形表面下面形成的真空，牵拉着该加热软化的薄膜，使它与该成形表面形状一致。另外，还可使用一个正压力，迫使该加热软化的薄膜压在该成形表面上。该薄膜网状物究竟是简单地被压花，或作出凹陷部分和穿孔，取决于该成形表面上的孔的大小，要形成的薄膜的柔软性和厚度，以及穿过该薄膜的流体压力差。在1954年12月12日授予Smith & Smith的美国专利Re 23,910号，1957年1月8日授予Chavannes的美国专利2,776,451号和2,776,452号，与1959年9月29日授予Gilbert & Prendergast的美国专利2,905,969号中，公布了生产由压花的热塑性薄膜制成的网状物的方法。在1962年6月12日授予Shaar的美国专利3,038,198号，1962年9月18日授予Zimmerli的美国专利3,054,148号，1979年4月24日授予Lucas & Van Coney的美国专利4,151,240号，1979年5月22日授予Raley的美国专利4,155,693号，1980年10月7日授予Hall的美国专利4,226,828号，1981年3月31日授予Lewis，Sorensen & Ballard的美国专利4,259,286号，1981年7月28日授予Dannheim & Mc Naboe的美国专利4,280,978号，1982年3月2日授予Raley & Adams的美国专利4,317,792号，1982年8月3日授予Radal &Thompson的美国专利4,342,314号和1983年7月26日授予Bishop的美国专利4,395,215号中，公布了生产由作出凹下部分的和多孔的热塑性薄膜制成的网状物的方法。在1981年12月1日授予Hureall，Hureu & Gaillard的美国专利4,303,609号中，公布了一种生产多孔的无缝管状薄膜的方法。上面引用的文献中所述的方法，要求对热塑性薄膜进行加热软化，以便在薄膜上进行所希望的压花或作出凹下部分和穿孔。如上述许多文献中所述的那样，这点可通过将现有的薄膜网状物，加热至其熔化温度范围以上的一个温度，使该薄膜成为熔融状态，容易流动，变成一个新的形状而达到。另一种方案是，通过直接将一个薄膜网状物，从薄膜挤压机送至上述成形表面上，而得到熔融的薄膜。这种方法公布在1972年8月22日授予Davis & Elliot的美国专利3,685,930号中；这时，热塑性薄膜制的网状物，直接挤压在一个无接头环带的外表面上；并且在该无接头环带下面抽真空，使该熔融的薄膜网状物与该无接头环带的外表面形状一致。同样，1973年1月9日授予Barnhart的美国专利3,709,647号公布了一种直接挤压在形成真空的一个鼓轮外圆筒表面上的熔融热塑性薄膜制的网状物。已经知道有一种使用流体压力，将片材压在一个模型上，使熔融的热塑性片材成形的方法。这种方法公布在1938年7月12日Helwig提出的美国专利2,123,552号，和1963年4月9日Doyle提出的美国专利3,084,389号中。当利用上述先前技术的方法，在一个有图案的表面上生产压花或作出凹下部分和多孔的热塑性薄膜网状物时，一般必需要将该薄膜冷却至其熔点温度范围以下，以便在将所形成的薄膜网状物从上述成形表面上取下之前，使该网状物的三维结构硬化。这可使所形成的薄膜网状物的体积形态不易扭曲。在利用这些先前技术的方法制造成形薄膜的网状物时，为了形成薄膜，必需使该薄膜处在其熔点温度范围内或熔点温度范围以上。由于该薄膜先前所有的热-机械处理的性质消失，因此，这种方法会限制所形成的薄膜的所希望的各种各样的性质。另一种生产诸如成形薄膜一类网状物的方法，是对在成形表面上的网状膜施加液体压力。液体压力具有足够大的力和质量流量，可使该网状物向着上述成形表面变形，使网状物材料具有基本上为三维的形状。在整个制造方法中，要将该网状物材料的温度控制在该材料的变形温度范围以下。这种方法公布在1987年9月22日授予Curro等人的美国专利4,695,422号中。在该文献所述的方法中，网状物暴露在液体压力下；然而，温度在不会使该材料熔融的材料变形温度范围以下。当液体压力使该材料变形时，材料基本上都断裂；并且一般，在该材料通过液体压力区之后，该材料还会“弹回”一些。该材料这种“弹回”现象会使得在该网状物上的三维的孔的尺寸不稳定，造成该网状物的弹性降低。
技术实现思路
因此，本专利技术的一个目的，是要提供一种利用局部加热的方法，在网状物上形成基本上为连续的凹陷部分或孔的图案的、制造一种柔软和有弹性的网状物的方法。本专利技术还有一个目的，是要提供一种由利用局部加热方法，在网状物上形成基本上为连续的凹陷部分或孔的图案的方法制造的一种柔软和有弹性的网状物。本专利技术提供了一种制造具有基本上为连续的凹陷部分或孔的图案的柔软和有弹性的网状物的方法，该凹陷部分或孔是沿着该网状物的表面，在一些预先确定的点上进行局部加热形成的，该方法包括使该网状物与具有与该网状物的凹陷部分或孔的图案相对应的基本上为连续的孔图案的一个成形结构连续地接触，该连续的孔图案从该成形结构的最外端表面延伸至其最内端表面；利用一个能量源，沿着该网状物的表面，在一些预先确定的点上，局部加热该网状物的一个区域；该能量源将网状物的该区域加热至其熔点温度范围以上；在该网状物与该成形结构接触时，将一个基本上均匀的流体压力差，加在该被局部加热的网状物的至少是要作出凹陷部分或孔的区域上；这样，该网状物可在预先确定的点上，作出凹陷部分或孔，并且可以至少在没有作出凹陷部分或孔的区域上，保持该网状物的表面结构；和将该作有凹陷部分或孔的网状物，从成形结构上取下。本专利技术还提供了一种具有基本上为连续的三维大孔图案的柔软和有弹性的网状物，该网状物由流体不能透过的塑料制成，该网状物具有第一个表面，第二个表面，许多微孔和许多大孔，其中该网状物具有在第一个表面上的一个接合面区域和突出在该接合面区域的第二个表面之外的壁面；该接合面区域包括由离散的火山状表面突出部分和微型开口构成的小尺寸的、火山状微孔图案，该突出部分从该接合面区域突出至该接合面区域的第一个表面之外；而微型开口则位于每一个突起部分的顶部；该大孔由壁面，被该壁面包围的第一个表面上的一个开口和一个顶部开口组成；和该壁面有微孔，壁面上的微孔尺寸一般比该接合面区域上的微孔尺寸小。本专利技术还提供了一种具有基本上为连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有连续的、三维大孔图案的柔软和有弹性的网状物，该网状物为流体不可透过的塑料制成，该网状物有一个第一表面，一个第二表面，许多微孔和许多大孔，其中，　　　　该壁面具有在其第一表面上的一个接合面区域，和突出在该接合面区域的网状物第二表面之外的壁面；　　　　该接合面区域包括由离散的火山状表面突起部分和微型开口组成的小尺寸的，火山状微孔；该突起部分具有０．０５ｍｍ～０．５ｍｍ的平均高度并且从该接合面区域突出在该接合面区域的网状物第一表面之外，而该微型开口位于该突起部分的顶部；　　　　该大孔由壁面，被该壁面包围的第一表面上的一个开口和一个顶部开口构成；和　　　　该壁面有微孔，该微孔包括火山状的突起部分和在该突起部分的顶部上的微型开口，且壁面上每单位面积的微孔数，比接合面区域上每单位面积的微孔数少。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：布赖恩F格雷，
申请(专利权)人：宝洁公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]