柔软高弹性复合纺丝面料制造技术

本实用新型专利技术涉及一种纺织面料，尤其是一种纬纱为聚对苯二甲酸丙二醇酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯复合的柔软高弹性复合纺丝面料；这种纬纱为至少３０支复合单丝组成，复合单丝组成的复合纺丝在无拉力状态下为螺旋弯曲状，且在这种状态下的复合纺丝每厘米长度至少弯曲有５圈；面料经纱为棉纱；采用平纹织法或斜纹织法；这种面料具有丰满的柔软手感、优秀的形态稳定性、稳定的热收缩性，良好的舒适性、染色性、耐碱性及耐盐素性，易洗涤，不褪色，织造工序简单，无须包覆。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种纺织面料，尤其是一种纬纱为聚对苯二甲酸丙二醇酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯复合的柔软高弹性复合纺丝面料。
技术介绍
目前服装面料用纱主要有三种(1)天然纤维，(2)化学纤维，(3)天然纤维加化学纤维。在我国，恐怕无人认同化纤面料的性能优于天然纤维面料。但在发达国家，观点正好相反大多数消费者认为，化纤面料在舒适性、功能性、高感性等方面更具优越性能，下面再述一下常见的几种化学纤维。1.锦纶锦纶是我国“聚酰胺纤维”的商品名称。各国对聚酰胺纤维的叫法不同，如对于“聚酰胺66”，美国称“尼龙66”或“耐纶66”，日本称“列奥那”。锦纶纤维的端裂强度和耐磨性能在合成纤维中是名列前茅的品种，它与其它天然纤维混纺，如加入15％或20％的锦纶纤维时，织物的耐用程度可提高1～3倍。锦纶纤维在湿态时强力稍有降低，它的吸湿率较涤纶和腈纶要高一些。锦纶的保型性不如涤纶。穿过洗后会发生变形，另外，它的耐充性也不太好。2.涤纶涤纶是中国的纤维商品名称，学名为“聚对苯二甲酸乙二酰”，简称“聚酯”。1953年开始投入工业化生产，市场上习惯称为“的确良”。各国商品名称不同，美国叫“达克纶”，日本叫“丽特龙”。涤纶特点是断裂强度、伸长强度较好，在湿度下强度不变，其抗皱性能、抗缩性能及保型性能在纺织纤维中最好。涤纶的吸湿性较差，透气性不好，夏天穿着闷热。3.腈纶腈纶是我国对“聚历烯腈纤维”起的商品名称，其特性酷似羊毛，常写羊毛混纺或作为羊毛的替代品，有“合成羊毛”之称。1950年开始工业化生产。现在市场上的纤维是由聚丙烯腈单体、丙烯酸甲酯单体及甲叉丁二酸这三个单体的共聚物。其特点弹性好，保暖性好，蓬松度和耐晒性好，染出的颜色也鲜艳夺目，耐磨性差，吸湿性较低，穿着闷热。4.丙纶丙纶是“聚丙烯纤维”的商品名称，美国叫“丽纺”，日本叫“帕纶”。1957年开始工业化生产。丙纶纤维有很好的强度，与锦纶、涤纶相仿，它的耐磨性和弹性也很好，所以丙纶纺织物不仅结实而且挺括，尺寸稳定性好。丙纶的另一特点是比重轻，小于水比重，可浮在水面上。但丙纶容易受光、热和氧的作用，其抗老化性能较其他合成纤维差，染色性差。5.氨纶氨纶学名叫“聚氨基甲酸酯纤维”。美国称“莱克拉”。氨纶具有很高的弹性，因此，又叫“聚氨酯弹性纤维”。氨纶的特点高弹性、易染色、不易褪色、高强度、耐磨性好、耐老化、耐热。氨纶一般可以采用纯纺、混纺、芯纺织制成紧身衣物，穿着比较舒适。随着氨纶应用技术进一步提高，许多纺织品以氨纶为纱芯，外包锦、涤、棉、麻、毛、真丝等纤维，制成各种包芯纱、包覆纱、合捻纱加以运用，氨纶自身的弹性优点与其它纤维的固有特性有机结合，相得益彰，缺点是氨纶作为纱芯需与其它纤维进行包芯或包覆或合捻，制造工艺复杂，成本高。常见的天然纤维有棉纤维、羊毛纤维、蚕丝纤维、麻纤维等。棉是传统的天然纤维，也是舒适度较高的纺织材料，直到今天仍然在大量的使用。不过，对于体育运动，特别是户外运动的要求，棉本身的性能就有很大的局限性。棉纤维的吸湿性很好，吸湿的速度很快，但是排湿就不行了，棉纤维湿了以后，干的会很慢的。羊毛也是一种传统的天然纤维，它是以良好的保暖性而著称，不过，很多人会发现，用羊毛直接做贴身衣物的很少，即使有，价格也比较昂贵，这主要是由羊毛本身的结构特性决定的。在显微镜下，可以看到羊毛纤维有很多鳞片，排列有点象竹笋叶，而每一个鳞片的顶部都有一个角质化的尖，这个角质化的尖容易使羊毛纤维之间产生粘连现象，又叫赶粘，同时，这个角质化的尖又使羊毛在贴身时会有刺痒的感觉，所以，如果选用羊毛材料做袜子之类的贴身衣物时，必须将这个角质化的尖去掉，这道处理的费用相对较高，是造成产品昂贵的主要原因之一。羊毛本身的特性是保暖，同时它的吸湿性和排湿较差。一般是在与其他纤维混纺或混织后，才能制成较好的冬季保暖服。显而易见近年的毛纺产品受到化纤革命的冲击，一改过去紧、厚、重的风格，逐步向轻薄、活络、易护理等适应快节奏生活的人群穿着发展。化纤在发展初期拥有三大优势一是结实耐用；二是易打理，具有抗皱免烫特性；三是可进行工业化大规模生产，而不像天然纤维占用土地，加工费时费力、产量有限。现如今人们穿衣讲究舒适性和时尚化，随着消费观念改变，化纤的结实耐用变得毫无用处；二是随着纺织技术的发展，天然纤维经过后整理，一样能具有易打理的性能；三是人们已经认识到，石油资源不可再生，依赖石油资源而发展起来的化纤产业总有一天会面临“灭顶”之灾。当传统优势风光不再的时候，化纤的吸湿性差、舒适性差、手感差等弱点却凸显出来。于是，从天然纤维的舒适性入手，以天然纤维为“蓝本”，对化纤进行仿真改造，成为推动化纤技术进步的动力。事实上，我国目前的服装面料多数是采用天然纤维和化学纤维按面料功能要求不同而进行不同方法的组合。作为一种贴身内衣面料或运动服面料，人们要求其舒适、柔软、高弹性、不褪色、透气性好、不变形而且吸湿性好。
技术实现思路
为了克服现有的化纤的吸湿性差、舒适性差、手感差和天然纤维的排湿较差、加工成本高的不足，本技术提供一种柔软高弹性复合纺丝面料。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种柔软高弹性复合纺丝面料，由经纱和纬纱织成，所述的纬纱为至少30支复合单丝组成，所述的复合单丝为聚对苯二甲酸丙二醇酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯复合纺丝，所述的经纱为棉纱。这种至少30支复合单丝组成的聚对苯二甲酸丙二醇酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯复合纺丝在无拉力状态下为螺旋弯曲状，且在这种状态下的复合纺丝每厘米长度至少螺旋弯曲有5圈。这种每厘米长度范围内至少螺旋弯曲有5圈的复合纺丝通过捻接复合成纱线，各捻接点的间距在纱线直线状态下至少为5毫米。所述面料的经纱和纬纱织法上可采用一上一下的平纹织法、也可以采用一上一下的斜纹织法。聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)与聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)复合后具有高弯曲性，本技术在考虑双向弹力面料易变形，不美观，所以面料的纬纱采用这种高弹性纱，而经纱采用棉纱，使面料的综合性能优异。本技术的有益效果，这种纬纱为聚对苯二甲酸丙二醇酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯复合的柔软高弹性复合纺丝面料具有如下优点1)面料具有丰满的柔软手感，2)复合纺丝在低温下定型，优化了织物的手感度，3)织物织造后有优秀的形态稳定性即具有稳定的热收缩性，4)良好的舒适性，5)易于运动，由于面料的高弹性和形态稳定性，即使汗水等渗透到衣物后仍不影响运动，6)面料的染色性好，耐碱性及耐盐素性好，易洗涤，不褪色，7)织造工序简单，无须包覆。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的纬纱示意图。图中1.聚对苯二甲酸丙二醇酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯复合单丝具体实施方式图1是本技术的纬纱示意图，纬纱为至少30支聚对苯二甲酸丙二醇酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯复合单丝1组成。第一种实施方式是采用的纬纱聚对苯二甲酸丙二醇酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯复合纺丝的单丝支数为32支，经纱也为32支的棉纱，采用平纹织法，一上一下。第二种实施方式用纱同于第一种实施方式但采用一种斜纹织法。第三种实施方式是采用的纬纱聚对苯二甲酸丙二醇酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯复合纺丝的单丝支数为50支，经纱为50支的棉纱，采用平纹织法，一上一下。权利要求1.一种柔软高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种柔软高弹性复合纺丝面料，由经纱和纬纱织成，其特征是：所述的纬纱为至少３０支复合单丝组成，所述的复合单丝为聚对苯二甲酸丙二醇酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯复合纺丝，所述的经纱为棉纱，所述的至少３０支复合单丝组成的聚对苯二甲酸丙二醇酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯复合纺丝在无拉力状态下为螺旋弯曲状，且在这种状态下的复合纺丝每厘米长度范围内至少螺旋弯曲有５圈。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建芳，
申请(专利权)人：吴建芳，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]