一种压纱机制造技术

一种压纱机，包括底座、两个支撑臂、横梁、液压缸，压筒，所述的支撑臂为柱体，其固定连接在底座上，在两个支撑臂上端固定连接横梁，所述的横梁为槽体；所述的液压缸上端有凸耳，凸耳穿过横梁并通过连接件穿过凸耳，液压缸悬吊固定在横梁上；所述的压筒位于液压缸下方，压筒为一带有内腔的柱体，且其上端面封闭，下端面与内腔贯通，压筒上端有短柱，且其通过短柱与液压缸的活塞连接；所述的底座上有支柱；所述的压筒内腔的直径大于支柱的直径。本实用新型专利技术结构简单，且使得筒子纱密度均匀，保证了筒子纱经染色后染色均匀及筒子纱弹力不损失，从而提高了纱的质量及染色的质量。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压纱机，特别适用于弹力纱的压纱机。
技术介绍
在印染行业中，在纱线筒被染色前需有一道将纱线筒松筒的工艺，普通松筒GA-014S型络筒机主要用于棉型纱线松筒，用于棉、T/C、 CVC、涤纶纱的筒 子染色前的松筒。但由于此类松筒机没有超喂装置,不能用于弹力纱，特别是氨 纶包芯纱的松筒。如用此类松筒机松的氨纶包芯纱，经筒子纱染色后弹力将严 重损失，而且筒子纱的密度不均，染不透，产生严重色花，染出的纱不能用于 织造。现在一般的筒子染色厂染色前弹力纱的松筒是在有超喂装置的松筒机上进 行的，如国产QLS-101B型络筒机及进口 SSM公司的PSM51型松纱机和DP型松 纱机等。此类松筒机共同的特点是都有超喂装置，可根据不同的纱线品种要求 喂纱，适用于弹力纱的松筒，特别适用于氨纶包芯纱的松筒。但也有如下缺点 经此类机械松筒后的筒子，经染色后内外层弹力相差较大，内层弹力损失较大， 严重者内层其本没有弹力，织造后对布面质量影响较大，严重者会产生门幅不 一等疵布；而且此设备价格较高，单锭价格在500CT30000元不等，维护保养费 用相当大。为解决筒子纱密度不均及染后弹力损失的问题可再增加一道工序， 即压纱工序，将大直径筒子上的纱压到小直径筒子上，该道工序使得筒子纱密 度均匀，既解决了筒子纱染色不均的问题，也解决了筒子纱弹力损失的问题。
技术实现思路
本技术为解决筒子纱经染色后染色不均及筒子纱弹力损失的问题，提 供了一种压纱机，该压纱机结构简单，且使得筒子纱密度均匀，提高了纱的质 量及染色的质量，尤其适用于弹力纱。为实现本技术的目的，本技术采用的技术方案为 一种压纱机，其特征在于包括底座、两个支撑臂、横梁、液压缸，压筒， 所述的支撑臂为柱体，其固定连接在底座上，在两个支撑臂上端固定连接横梁， 所述的横梁为槽体；所述的液压缸上端有凸耳，凸耳穿过横梁，并通过连接件 穿过凸耳使液压缸悬吊固定在横梁上；所述的压筒位于液压缸下方，压筒5为一带有内腔的柱体，且其上端面封闭，下端面与内腔贯通，压筒上端有短柱，且其通过短柱与液压缸的活塞连接；所述的底座上有支柱；所述的压筒内腔的 直径大于支柱的直径。所述的活塞与压筒上的短柱螺纹连接。还包括电磁阀，所述的电磁阀固定安装于支撑臂的侧面，其通过油管与液 压缸连接。还包括轮子，所述的轮子安装在底座下方。 还包括推杆，所述的推杆安装在支撑臂的侧面。 所述的连接件为螺栓，螺母。工作时，将小直径的纱线筒套在底座上的支柱上防止其移动，将套有纱的 大直径的纱线筒置于压筒的下方及小直径纱线筒之上，小直径纱线筒的上端面 与大直径纱线筒的下端面接触，压筒的内径与大直径纱线筒的直径相等，接通 控制液压缸的电磁阀的电源，则液压缸的活塞向下带动压筒一起移动，压筒的 底面压在绕在大直径纱线筒上的纱上迫使其脱离大直径纱线筒直至纱线完全套在下方的小直径纱线筒上，此时大直径纱线筒完全进入压筒的内腔中。本技术结构简单，经其压过的筒子纱密度均匀，且筒子纱内外径的纱的弹力都不损失，提高了纱的质量及染色的质量，尤其适用于弹力纱。附图说明图l为本技术的主视图。图2为本技术的左视图。图3为本技术工作状态的结构示意图。图4为图1中A-A剖视图。图中l-底座，l-l-支柱，2-支撑臂，3-横梁，4-液压缸，4-l-凸耳，4-2-活塞，5-压筒，5-1-内腔，5-2-短柱，6-电磁阀，7-轮子，8-推杆，9_螺栓， 10-螺母，11-油管，12-小直径纱线筒，13-纱线，14-大直径纱线筒，15-电源。具体实施方式以下结合附图与具体实施例对本技术做进一步的阐述。 如图l， 2， 4所示， 一种压纱机，包括底座l、支撑臂2、横梁3、液压缸 4、压筒5、电磁阀6、轮子7、推杆8。支撑臂2是截面为长方形的柱体，两个 支撑臂2分别焊接固定在底座1上端面的两侧，横梁3为截面呈倒方"U"型的 U型槽体，横梁3的两端分别焊接固定在两支撑臂2的上端部；液压缸4的上端 有凸耳4-l，凸耳4-1穿过横梁3的上端面，螺栓9穿过凸耳4-1，并用螺母IO 旋紧，则液压缸4悬吊固定在横梁3上，为使得液压缸4与横梁3之间更牢固 可靠的连接，在横梁3的侧面再用两个螺栓9将液压缸4与横梁3之间固定； 压筒5为一带有内腔5-1的圆柱体，其上下端直径皆大于中间部分的直径，且 其上端面封闭，下端面与内腔5-l贯通，在压筒5的上端面有一短柱5-2，短柱55-2与液压缸4的活塞4-2螺纹连接；电磁阀6固定安装于一支撑臂2的侧面上， 其通过两根油管11分别与液压缸4的上下端连接，构成液压油的回路。在底座1上有支柱1-1以防止套在其上的纱线筒移动，压筒5的内腔5-1 的直径大于支柱1-1的直径。在底座1下方安装有轮子7，且在一支撑臂2的侧面焊接有推杆8，则压纱 机可以方便的被移动。工作时，如图3所示，将小直径纱线筒12套在底座1上的支柱1-1上，将 套有纱线13的大直径纱线筒14置于压筒5的下方及小直径纱线筒12之上，小 直径纱线筒12的上端面与大直径纱线筒14的下端面接触，压筒5内腔5-1的 直径与大直径纱线筒14的直径相等，接通控制液压缸4的电磁阀6的电源15, 按动电磁阀6上的按钮使液压缸4的活塞4-2向下带动压筒5 —起移动，压筒5 的底面压在绕在大直径纱线筒14上的纱线13上迫使其脱离大直径纱线筒14， 随着压筒5的向下移动，而大直径纱线筒14被下面的小直径纱线筒12顶着而 不能移动，则大直径纱线筒14则进入压筒5的内腔5-1，直至纱线13完全套在 下方的小直径纱线筒12上，此时大直径纱线筒14完全进入压筒5的内腔5-1 中。因压筒5与液压缸4的活塞4-2之间螺纹连接，所以对于不同直径的大直 径纱线筒14有不同型号大小的压筒5与之相配合，更换方便。因纱线13具有一定的弹性，其绕在小直径纱线筒12上之后会慢慢自然收 縮直至与小直径纱线筒12贴合而不至于从小直径纱线筒12上脱离。经压纱机压过的纱线密度均匀，内外层弹力不损失，染色时可被染透，且 染色均匀，提高了纱线的染色质量及由纱线所制成的产品的质量。权利要求1.一种压纱机，其特征在于包括底座(1)、两个支撑臂(2)、横梁(3)、液压缸(4)、压筒(5)，所述的支撑臂(2)为柱体，其固定连接在底座(1)上，在两个支撑臂(2)上端固定连接横梁(3)，所述的横梁(3)为槽体；所述的液压缸(4)上端有凸耳(4-1)，凸耳(4-1)穿过横梁(3)，并通过连接件穿过凸耳(4-1)使液压缸(4)悬吊固定在横梁(3)上；所述的压筒(5)位于液压缸(4)下方，压筒(5)为一带有内腔(5-1)的柱体，且其上端面封闭，下端面与内腔(5-1)贯通，压筒(5)上端有短柱(5-2)，且其通过短柱(5-2)与液压缸(4)的活塞(4-2)连接；所述的底座(1)上有支柱(1-1)；所述的压筒内腔(5-1)的直径大于支柱(1-1)的直径。2. 根据权利要求1所述的压纱机，其特征在于所述的活塞(4-2)与压筒 (5)上的短柱(5-2)螺纹连接。3. 根据权利要求1或2所述的压纱机，其特征在于还包括电磁阀(6)， 所述的电磁阀(6)固定安装于支撑臂(2)的侧面，其通过油管(11)与液压 缸(4)连接。4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压纱机，其特征在于：包括底座（１）、两个支撑臂（２）、横梁（３）、液压缸（４）、压筒（５），所述的支撑臂（２）为柱体，其固定连接在底座（１）上，在两个支撑臂（２）上端固定连接横梁（３），所述的横梁（３）为槽体；所述的液压缸（４）上端有凸耳（４－１），凸耳（４－１）穿过横梁（３），并通过连接件穿过凸耳（４－１）使液压缸（４）悬吊固定在横梁（３）上；所述的压筒（５）位于液压缸（４）下方，压筒（５）为一带有内腔（５－１）的柱体，且其上端面封闭，下端面与内腔（５－１）贯通，压筒（５）上端有短柱（５－２），且其通过短柱（５－２）与液压缸（４）的活塞（４－２）连接；所述的底座（１）上有支柱（１－１）；所述的压筒内腔（５－１）的直径大于支柱（１－１）的直径。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建芳，
申请(专利权)人：吴建芳，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]