一种竹纤维牛仔布及其生产方法技术

本发明专利技术提供一种竹纤维牛仔布及其生产方法，包括织造工序和后整理工序，其特点是：整经伸长率＜１％，染色车速３５－４５ｍ／ｍｉｎ，染色温度３０－４０℃，加保险粉＜４０％，整经前对纱线进行２４ｈ定捻，后整理工序包括第一和第二阶段；以所述方法生产的一种竹纤维牛仔布，由经纱和纬纱交织而成，其特点是：所述经纱和纬纱由竹纤维纺成的纱线组成，其中经纱为１０Ｓ，纬纱为２０Ｓ，克重为２８４克／米２，组织２／１，边组织２／１左斜纹，成品幅宽为１５２０ｍｍ，具有较高的强力和较好的耐磨性，色泽鲜艳、纹路清晰，它可生物降解，具有抗菌、防臭功能和杀菌功能，对人的皮肤具有保健作用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种纺织面料及其加工技术，具体说是。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，对各式各样纺织面料性能的要求越来越高，产生了各 种纤维面料，自20世纪以来，牛仔布一直是服装界的宠儿，它以潇洒粗犷、返璞归真的风 格，吸引着消费者的目光。当前，传统的牛仔布一般以棉纱线机织为主，蓝经白纬，织出的牛 仔布硬挺、牢固、厚实，经处理后制成的服装粗犷豪迈，但机织牛仔布强力低、不耐磨、硬挺、 紧绷、透气性差有害身体，色彩、纹路单调的缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有传统牛仔布强力低、不耐磨、硬挺、紧绷、透气性差有害身体，色彩、纹路单调的缺点，采用一种竹纤维，竹纤维是以竹子为原料，经过水分解多次提炼精制而成的一种再生纤维素纤维，纺成纱线后，由经纱和纬纱交织的生产方法织成的牛仔布，具有较高的强力和较好的耐磨性，它可生物降解，具有抗菌、防臭功能和杀菌功能，对人的皮肤具有保健作用，牛仔布经水洗石磨后，具有一定艺术性的洗旧感。本专利技术通过采用如下技术方案来实现本专利技术的目的一种竹纤维牛仔布的生产方法，包括竹纤维牛仔布织造工序和后整理工序，所述织造工序由经纱和纬纱交织而成，经纱经过络筒、整经、浆染、穿经、结经、织造、坯布检验工序，纬纱经过筒纱经定捻后与经纱进入织造工序，其特征在于(a)整经工序中控制整经伸长率< 1X，绕纱线速度740m/min，巻绕密度0. 5g/cm3 ; (b)浆染工序中还包括并轴原纱、煮练、水洗、染色、洗水、预烘、浆纱、烘干、分绞、巻绕织轴工序；(c)后整理工序包括第一阶段和第二阶段，所述第一阶段包括进布、刷毛、烧毛、落布工序，所述第二阶段包括进布、水洗上浆、拉斜、烘燥、橡毯预縮、呢毯整理、落布工序。 整经工序之前对纱线进行24h定捻；桨染工序的染色车速35-45m/min，染色温度 30-40"，加保险粉< 40%，轧辊压力0. 4MPa，染物带液率100 % ，上浆率8±0. 5% ，烧筒气 压O. 25MPa，伸长率〈1±0.5%，供浆温度48-52。C， pH值7-8，上浆温度96-100°C，粘度 1 l-12s，上桨率8 % -9 % ，伸长率< 1 % ，压桨辊前压力0. 4MPa，后压力0. 25MPa，织轴巻绕密 度0. 48±0. 01g/cm3，车速590-610r/min，回潮率10% ±0. 5% ，并轴原纱有16轴，染色设有 5个染槽、5个氧化架，洗水采用两槽洗且喷淋；浆染工序中染色时的染化料的配方是底料 中靛蓝用量为1时，烧碱1. 25，保险粉1. 35，纯碱2. 5， JFC l，渗透剂1. 25 ;补克料中靛蓝用 量为1时，烧碱1. 25，保险粉1. 35，纯碱0. 2， JFCO. 02，渗透剂2. 2 ; 所述后整理工序的第二阶段的水洗上浆用两槽浸轧，采用气动松紧架进行纬縮； 拉斜采用四辊拉斜机构；橡毯预縮的橡毯厚度为67mm ;呢毯整理的烘筒直径为2000mm。 —种按照上述生产方法生产的竹纤维牛仔布，由经纱和纬纱交织而成，其特征在于所述经纱和讳纱由竹纤维纺成的纱线组成，其中经纱为IOS，讳纱为20S，克重为284克 /米2，组织2/1，边组织2/1左斜纹，成品幅宽为1520mm。 本专利技术以竹子为原料，经过水分解多次提炼精制而成的一种再生纤维素纤维，用 纤维纺成纱线后，由经纱和纬纱交织的生产方法织成的牛仔布，具有较高的强力和较好的 耐磨性，它可生物降解，具有抗菌、防臭功能和杀菌功能，对人的皮肤具有保健作用，织物经 纱所使用的染料为靛兰染料，利用水洗和磨擦牢度较差这一特点，使得牛仔布经水洗石磨 后，达到具有一定艺术性的洗旧感，不仅色泽鲜艳、纹路清晰，而且布身厚实柔软、穿着粗犷 豪放，提升了牛仔布的档次。具体实施例方式本专利技术一种竹纤维牛仔布的生产方法包括竹纤维牛仔布织造工序和后整理工序，所述织造工序由经纱和纬纱交织而成，经纱经过络筒、整经、浆染、穿经、结经、织造、坯布检验工序，纬纱经过筒纱经定捻后与经纱进入织造工序；主要生产工序要点是 络筒工序中张力保持均匀恒定，络纱张力控制在纱线断裂强力的13% 15%为宜。清纱清除纱上细节、弱捻、竹结、飞花、外来纤维和杂质、纺部接头不良等以利于浆染工序顺利进行，提高产品的质量。捻接强力合格率应达到99%以上。 整经工序中要求整经时整个阔度的纱层张力一致，整个长度内经纱张力恒定不 变。控制整经伸长率在1 %内，采用整批换筒方式，使整个经轴的张力一致，平整度好，防 止纱线退绕时扭结，整经前先对纱线进行24h定捻，绕纱线速度740m/min，巻绕密度0. 5g/3cm 。 浆染工序包括并轴原纱、煮练、水洗、染色、洗水、预烘、浆纱、烘干、分绞、巻绕织轴 工序，染色车速40m/min (前、后车相同)，染色温度30 40°C (加保险粉40%以下)，轧辊 压力0. 4MPa，染物带液率100%，上桨率(8±0. 5) %，烧筒气压0. 25MPa(2. 5kg/cm2)，伸长 率< (l士O. 5) % ; 浆染工序中染色时的染化料配方是底料中靛蓝用量为1时，烧碱1. 25，保险粉 1.35，纯碱2. 5， JFC l，渗透剂1.25 ;补克料中靛蓝用量为1时，烧碱1.25，保险粉1.35， 纯碱0. 2， JFC 0. 02，渗透剂2. 2 ;供浆温度5(TC， pH值7 8 ;上浆温度98 °C ;粘度11 12s ;上桨率8% 9% ;伸长率< 1% ;压桨辊压力前0. 4MPa，后0. 25MPa ;织轴巻绕密度 (0. 48±0. 01)g/cm3 ;车速600r/min ;回潮率10% ±0. 5% ; 牛仔布后整理工序包括第一阶段进布、刷毛、烧毛、落布工序；第二阶段进布、水洗 上桨、拉斜、烘燥、预縮、整理、落布工序。 竹纤维的特性决定染浆时应注意以下问题，竹纤维对酸和氧化剂比较敏感，其结 构松散，聚合度、结晶度低，有较多的空隙和内表面积，显露的羟基比棉多，因此化学活性比 棉大，对酸和氧化剂的敏感性大于棉；对碱的稳定性比棉差很多，能在浓碱作用下剧烈膨胀 以至溶解，使纤维的机械性能下降，因此，在染色过程中应尽量减少碱量。竹纤维的吸湿性 大，对染料、化学试剂的吸附量大于棉。浆纱时，为了减少竹纤维湿态伸长，保证浆纱强力， 浆纱工艺采用较轻的压浆力，以达到浆纱有良好的渗透并减少伸长，浆纱时采用适中的车 速，并控制合适的浆纱回潮率。 后整理工序中的第一阶段主要解决通过烧毛提高布面质量的问题；第二阶段是根4据牛仔布除烧毛外其它后整理要求而设计的，主要目的在于提高牛仔布的外观质量和内在质量，尤其是内在质量，如成品经、纬向縮水率的控制，纬纱歪斜应力的消除等。 经过烧毛的牛仔布在进行第二阶段流程时，其第一道工艺就是平幅水洗浸轧，这是为了保证后道工序顺利进行的需要。该牛仔布为竹纤维织物，只有在湿态即一定的含湿率下，才容易进行拉伸、拉斜、预縮等。 一般说来，织物水洗浸轧越透，对后道整理的效果越好。从我国现有设备情况看，水洗浸轧格数最多为六格，最少的仅为一个轧槽。水洗浸轧格数悬殊如此之大，关键就在于织物纬縮的掌握控制方式上。浸轧格数多，不仅使织物浸得透，还有一个相当重要的作用，就是使织物每过一道浸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种竹纤维牛仔布的生产方法，包括竹纤维牛仔布织造工序和后整理工序，所述织造工序由经纱和纬纱交织而成，经纱经过络筒、整经、浆染、穿经、结经、织造、坯布检验工序，纬纱经过筒纱经定捻后与经纱进入织造工序，其特征在于：（ａ）整经工序中控制整经伸长率＜１％，绕纱线速度７４０ｍ／ｍｉｎ，卷绕密度０．５ｇ／ｃｍ↑［３］；（ｂ）浆染工序中还包括并轴原纱、煮练、水洗、染色、洗水、预烘、浆纱、烘干、分绞、卷绕织轴工序；（ｃ）后整理工序包括第一阶段和第二阶段，所述第一阶段包括进布、刷毛、烧毛、落布工序，所述第二阶段包括进布、水洗上浆、拉斜、烘燥、橡毯预缩、呢毯整理、落布工序。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建芳，
申请(专利权)人：吴建芳，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]