可再生利用的网状承物袋制造技术

本发明专利技术提供了一种可再生利用的网状承物袋，包括袋身、提手、底面或底边，袋身和底面由网片制成，其中，网片采用聚丙烯丝编织而成。在袋口边缘处、构成袋身的相邻网片的拼接处、袋身与底面各边之间的拼接处、或底边处均有包边，由缝制线缝制固定到袋子上。本发明专利技术提供的网状承物袋承重强度高，尺寸稳定性好，透气性良好，并且网片所采用的聚丙烯丝可再生利用，能达到资源再利用和保护环境的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种承物袋，特别涉及一种采用可循环再生利用的聚丙烯材料制成的网状结构的承物袋。
技术介绍
随着人们环保意识的逐渐增强以及国家限塑令的颁布实施，越来越多的人 在购物时选择了无纺布袋，以减少一次性塑料袋产生的白色污染。但无纺布袋的强 度和通风透气性较差，在放置重物时，无纺布袋所能承受的压力强度有限，在放置蔬菜 水果时，如果放置时间较长，会导致蔬果发霉变质。而且无纺布本身也是塑料材料，无 法再生利用，用焚烧法处理废弃的无纺布袋会污染空气，深埋地下的废弃无纺布袋也不 易降解，依然会对环境造成严重的污染。 而目前市场上也会使用大孔径的网袋携带水果。这种网袋虽然能够保证通风透 气性，但其缺点是经线与纬线之间缺乏约束力，结合力比较薄弱。当蔬果以杂乱的方式 挤入袋内时，袋体由于受力会导致网孔严重变形，不仅蔬菜水果容易从网孔中漏出，也 会造成相互挤压，使之变形破坏。
技术实现思路
因此，针对上述无纺布袋和网袋的缺点与不足，目前市场上迫切需要一种能再 回收利用、透气性良好且牢固耐用的承物袋。 本专利技术提供了一种网状承物袋，承重强度高，尺寸稳定性好，透气性良好。此 外，这种网状承物袋可重复使用，所用的聚丙烯PP丝可再生利用，能很好地实现资源再 利用和保护环境的双重目的。 本专利技术的可再生利用的网状承物袋，包括袋身、提手、底面或底边，袋身和 底面由网片构成，所述网片采用聚丙烯丝编织而成。 在一个优选实施方式中，在袋身的袋口边、构成袋身的相邻网片之间的拼接 处、袋身与底面的各边之间的拼接处、底边处均包有包边，包边由缝制线缝制固定到袋 子上。 在另一个优选实施方式中，网片采用聚丙烯丝以蜂巢组织或纱罗组织的方式编 织而成。 在另一个优选实施方式中，网片采用具有抗菌防霉功能的聚丙烯丝编织而成。 在另一个优选实施方式中，所述聚丙烯丝由包含再生PP料与PP料的混合PP料 纺成，再生PP料的含量小于等于80重量X，以混合料的总重量为基准，所述混合料的各 组分含量总和为100重量％。 在再一个优选实施方式中，其中所述的再生PP料来源于将废弃网片回收后粉碎 而成的颗粒物。 在再一个优选实施方式中，所述具有抗菌防霉功能的聚丙烯丝是由添加了抗菌防霉剂的PP料纺成。 在再一个优选实施方式中，所述聚丙烯丝的丝径范围是0.12 0.28mm。 在再一个优选实施方式中， 米。 在再一个优选实施方式中， PET。所述袋身的形状选自圆筒形、椭圆筒形、或多边所述网片的经向、纬向密度均为10 24根丝/厘 所述包边采用的材料是PVC，缝制线采用的材料是 在再一个优选实施方式中， 立体形。 在再一个优选实施方式中，裁剪而得的一块整体网片构成。 在再一个优选实施方式中，径、密度相同或不同。 在再一个优选实施方式中，同。 在再一个优选实施方式中， 相同或不同。 在再一个优选实施方式中，所述圆筒形或椭圆筒形袋身是由从筒形巻材中直接 所述多边立体形袋身由多个网片组成，各网片的丝所述袋身与底面所用的网片丝径、密度相同或不 所述底面的形状与袋身的袋口形状相同，面积尺寸直接将所述圆筒形或椭圆筒形袋身的一端开口压扁，形成底边，该底边用包边包住，并用缝制线缝制固定'附图说明 图l是有底面的椭圆筒形可再生利用网状承物袋示意图，其中的(a)、 (b)和(c) 分别为该袋的立体图、正视图和俯视图； 图2是有底边的椭圆筒形可再生利用网状承物袋示意图，其中的(a)、 (b)和(C) 分别为该袋的立体图、正视图和俯视图； 图3是有底面的长方体形可再生利用网状承物袋示意图，其中(a)、 (b)和(C)分 别为该袋的立体图、正视图和俯视图。具体实施例方式本专利技术提供了一种可再生利用的网状承物袋，包括袋身l、提手2、底面3或底 边33。袋身1和底面3由聚丙烯(PP)网片6制成。在袋身的袋口边处、袋身的相邻网 片的拼接处、袋身与底面的各边的拼接处、和底边均有包边4，由缝制线5缝制固定到袋 子上。 网片是组成袋身的主要部分，可以由新聚丙烯PP料纺成丝，再织成网片；也可 以由再生利用聚丙烯PP料与新聚丙烯PP料混合后，纺成丝，再织成网片，其中再生利用 聚丙烯PP料，可以采用任何本行业内的回收PP料，优选来源于将废弃网片回收后粉碎成 的颗粒物。采用再生PP料时，其含量小于等于80重量％，以混合料的总重量为基准， 所述混合料的各组分含量总和为100重量％。 在一个优选实施方式中，向新PP料中或在再生利用PP料与新PP料的混合料中 分别添加抗菌防霉剂，然后纺成具有抗菌防霉功能的聚丙烯PP丝，再织成网片。在织网过程中，优选蜂巢组织或纱罗组织的编织方式。 网片丝的直径优选0.12-0.28mm。在本专利技术中，若所用的丝径小于0.12mm，则 网片的硬挺度不够，在受力情况下经纬丝容易移位，使网孔变形，容易引起所装物品漏 出或相互挤压；若所用的丝径大于0.28mm，则PP丝的刚性过大，给编织及缝制过程带 来一定的工艺难度。 根据经向、纬向密度的不同，可以编织多种密度规格的网片，经纬向密度优选 10_24根丝/厘米。若所用的经纬丝密度小于10根丝/厘米，则网孔过大，不宜放置体 积较小的物品，或容易使所装物品伸到拎袋外面；若所用的经纬丝密度大于24根丝/厘 米，则承物袋透气性变差而且制作成本增加。 袋身有多种形状，优选筒形和多边立体形。筒形优选圆筒形、或椭圆筒形。多 边立体形可以选自长方体形、正方体形、五边立体形、六边立体形、七边立体形、八 边立体形等。。 当袋身是筒形例如圆筒形或椭圆筒形时，由一块整体的网片组成，所述网片是 直接从圆筒形网巻材上裁剪而得的。 当袋身是多边立体形时，袋身由多片网片拼接而成，各网片的丝径、密度相同 或不同，优选其丝径、密度相同。 底面所用网片的丝径、密度与袋身所用网片的丝径、密度相同或不同，优选其 丝径、密度相同。 底面的形状根据袋身的形状而定，优选袋身的袋口形状相同。但是两者的尺寸 可以相同或不同，优选相同。 当袋身是筒形时，例如圆筒形或椭圆筒形，也可以取消底面，即直接将圆筒形 袋身的一端开口压扁，用包边包住，并用缝制线缝制，形成底边33。 袋身的袋口边、构成袋身的相邻网片的拼接处、袋身与底面的各边拼接处有包 边4，所述包边的材料优选PVC材料。包边由缝制线固定到袋子上。所述缝制线的材料 优选PET材料。 本专利技术的网袋采用本行业内已知的常规方法制备。简述如下。 (1)首先制备袋身 当袋身是筒形例如圆筒形或椭圆筒形时，直接采用一块整体的网片，所述网片 是直接从圆筒形网巻材上裁剪而得的。 当袋身是多边立体形时，将所需网片两两的纵向边缘对齐，用包边包住两者对齐的边缘，并用缝制线将包边、以及两两网片的边缘缝制固定在一起。将所需个数的网片均采用该方式两两连接起来，构成多边立体形的袋身。其中相邻网片连接处的包边和缝制线均位于袋身内部。 (2)袋身与底面的结合 使袋身反面朝外；即使构成袋身的网片的边缘包边均露在外面。然后裁剪 一块网片作为底面网片，将底面网片的周边边缘与袋身的底边边缘对齐，并将对齐的两 者两边缘用包边包住，开始缝制，直至底面网片周边和袋身底边的整条边缘都结合在一 起，包边的宽度优选为10-15mm。缝制好后，再将袋身翻转，正面朝外，使袋身与底面 结合处的包边位于袋身本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可再生利用的网状承物袋，包括：袋身（１）、提手（２）、底面（３）或底边（３３），袋身（１）和底面（３）由网片（６）构成，所述网片（６）采用聚丙烯丝编织而成。

【技术特征摘要】
一种可再生利用的网状承物袋，包括袋身(1)、提手(2)、底面(3)或底边(33)，袋身(1)和底面(3)由网片(6)构成，所述网片(6)采用聚丙烯丝编织而成。2. 如权利要求1所述的网状承物袋，其特征在于，在袋身(l)的袋口边、构成袋身(l)的相邻网片(6)之间的拼接处、袋身(1)与底面(3)的各边之间的拼接处、底边(33)处均包有包边(4)，包边(4)由缝制线(5)缝制固定到袋子上。3. 如权利要求1所述的网状承物袋，其特征在于，网片(6)采用聚丙烯(PP)丝以蜂巢组织或纱罗组织的方式编织而成。4. 如权利要求1所述的网状承物袋，其特征在于，网片(6)采用具有抗菌防霉功能的聚丙烯丝编织而成。5. 如权利要求1所述的网状承物袋，其特征在于，所述聚丙烯(PP)丝由包含再生PP料与PP料的混合PP料纺成，再生PP料的含量小于等于80重量X，以混合料的总重量为基准，所述混合料的各组分含量总和为100重量％。6. 如权利要求5所述的网状承物袋，其中所述的再生PP料来源于将废弃网片回收后粉碎而成的颗粒物。7. 如权利要求4所述的网状承物袋，其特征在于，所述具有抗菌防霉功能的聚丙烯丝是由添加了抗菌防霉剂的PP料纺成。8. 如权利要求l-7中任一项所述的网状承物袋，其特征在于，所述聚丙烯...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁宏广，史锃瑛，张士忠，
申请(专利权)人：汇投投资有限公司，
类型：发明
国别省市：33[]