一种低温负压气流对撞粉碎机制造技术

本发明专利技术系提供一种低温负压气流对撞粉碎机，该机内舱体藉由风压及高速旋转的碰撞轮以将粉粒破碎成为粉末，外部加装一冷却水循环机，使舱体的温度维持在0℃至17℃之间，其特色在于利用低温高压气流使舱体呈低温负压状态，而在此环境下容易形成粉粒的高内聚破坏力，使摩擦力变小而导致粉粒运动的速度增加，当此粉粒撞击快速转动的碰撞轮时，将会形成强大的撞击力，可在瞬间有效地细化粉粒，从而达到节省能源、提高破碎效率与延长机器寿命的目的和功效。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术为提供一种粉碎机，尤其指一种低温负压气流对撞粉碎机，将粉粒置于低温负压环境中，藉由与快速转动的碰撞轮的撞击或粉粒间彼此碰撞，使其破碎成为微细粉末。
技术介绍
通过物理机械方式使粒子细微化的方法主要有两种，一种是以两模件加压于静态粉粒，使其被压磨碎成粉末，此方法称为研磨，但可能会因为磨体表面之凹凸槽大于粉粒直径而形成空磨，因而导致研磨效率降低；另一种方法为使舱体内粉粒高速移动并撞击硬物而破碎，市面上也有多种透过气流与刀具直接削成粉末的粉碎机器，此方法可达到研磨机所无法达到的效率与精细度；本专利技术主要在一舱体内设置至少一整排碰撞体，当粉粒被送入舱体中时，粉粒会与舱体中高速转动的碰撞体的扁平面碰撞，该粉粒瞬间被破碎成为粉末，同时透过高速旋转的碰撞体的扁平面提供一旋转气流，使已经被破碎成为微细粉末移出原来的撞击区，且于舱体上设置一外置型选粉机及外挂鼓风机，用以抽出舱体内空气与细化完成的粉末；之前技术的缺点为当粉粒高速撞击扁平面时，在碰撞体及环壁皆会产生损耗，因此无法再提高其舱体的转速来加强破碎效率；后来推出了一种射流磨机，可透过降低粉粒质量以及高速气流，于最短时间产出大量的超细微粉，但此方法会消耗过大的电能且实际产能有限，无法应用于廉价又大量的产品，如碳酸钙、水泥、竹材、玉米骨材、廉价中草药等。因此，上述问题，将是在此领域技术者所欲解决的困难所在。
技术实现思路
本专利技术之专利技术人有鉴于上述先前技术所述的不足，提出一种低温负压气流对撞机，其主要达到以下目的本专利技术的目的一在于负压气流对撞机藉由低温负压的环境以有效提高破碎粉粒的效率，其方法为于舱体内环壁上设置碰撞体，且下方设有气流控制装置可产生高压气流使舱体呈负压状态，使粉粒的摩擦力变小而而增加其运动速度；当舱体于高速转动时，其环壁上的碰撞轮会与舱体内的粉粒撞击，并使粉粒于舱体内形成不规则弹跳而互相碰撞，此粉粒撞击快速转动的碰撞体时，将会形成强大的撞击力，可瞬间有效地细化粉粒，相比较于只藉着冲击片破碎粉粒，可节省能源而且还能延长机具使用寿命。本专利技术的目的二在于低温负压气流对撞机可使破碎环境保持为一低温的状态， 以防材料高温变质和细菌的滋长，其方法为设置一冷却循环装置，可注入冷水使破碎环境的温度维持在0°c至17°c之间，可使药材等原料经研磨后不会因高温而变质，又因17V为细菌生长很缓慢或不生长的临界点，故藉由一冷却循环装置可有效地降低细菌滋长。附图说明图1低温负压气流对撞粉碎机结构图。图2低温负压气流对撞粉碎机较运作例图。图3低温负压气流对撞粉碎机不规则碰撞体结构图。图4低温负压气流对撞粉碎机螺旋状碰撞提结构图。主要元件符号说明1低温负压气流对撞机2 供料口21 回料口3气流控制装置31 供气口4 舱体41高转速马达42碰撞体43导流钣5控制模组6冷却循环装置61 排水口具体实施例方式为了达成上述各项目的及功效，具体实施方式如下图1为本专利技术的结构图，表示一种低温负压气流对撞粉碎机1，藉由高速撞击粉粒而形成粉末，其主要包括有一舱体4，是破碎粉粒的空间，其具有一供料口 2、一供气口 31以及一回料口 21，并连接一高转速马达41，其内部环壁上设有碰撞体42，该碰撞体为一组锯齿状之突出块；当舱体4高速转动时，其旋转速度可达7200rpm以上，其环壁上之碰撞轮42会撞击舱体4内之粉粒，使粉粒形成不规则弹跳而互相碰撞，藉由一压力差使粉粒破碎成为微细粉末，可使一般常见的粉粒(D < 50 μ m)破碎成为粉末(D < 5 μ m)；一气流控制装置3，位于舱体4的正下方，且于该舱体4连接处设有一供气口 31， 可控制输入空气的速度与流量，以使高压气流进入舱体4内，使舱体4内处于负压环境；一冷却循环装置6，位于气流控制装置3的旁边，在该侧有一排水口 61，该冷却循环装置6可注入冷水使舱体4之温度维持在0°C至17°C之间，可使有机材质如人参、杜仲、 七叶胆等中药材经研磨后不会因高温而变质，又因17°C为细菌生长很缓慢或不生长的临界点，故藉由一冷却循环装置6可有效地降低细菌的滋长；一导流钣43，系设置于舱体4外侧，可产生拦截气墙以筛选不符合尺寸的粉末，再次经由回料口 21送回舱体4内进行再次破碎；一控制模组5，分别与气流控制装置3、冷却循环装置6、高转速马达41与导流钣 43连结，藉此控制舱体4压力与温度、旋转速度以及粉末的尺寸筛选。如图2，本专利技术之低温负压气流对撞粉碎机1使用方法如下物件冲撞时，冲量与质量成正比，并与速度平比成正比，但因对撞时粉体的质量与动量皆很小，故粉体对撞时无法有效地细化，本专利技术的特色在于低温下产生负压气流和碰击快速转动的碰撞轮42，利用气压差使冲量随速度平方增大，可有效瞬间细化粉体；再透过导流钣43将大小细度不同的粉末分开，收集目标细度的粉末，而将未达目标细度的粉末经由回料口 21，再度送进负压环境的舱体4内；首先藉由控制模组5设定低温负压气流对撞粉碎机1的舱体4的内部压力、 舱体4旋转速度以及粉末的尺寸选取；气流控制装置3使高压气流经由供气口 31进入舱体 4内，使其处于负压环境，舱体4高速转动时，位于舱体4内的粉粒会与舱体4内环壁上碰撞轮42第一次碰撞，使粉粒产生速度，当粉粒从碰撞轮42弹开后，经直线加速运动后第二次再与舱体4内环壁上碰撞轮42碰撞，粉粒会直接破碎或是继续沿不规则方向运动，因此所有舱体4内的粉粒会与碰撞体42或与其它粉粒彼此之间反复碰撞破碎而成为微细粉末，可节省能源与达到延长舱体4内环壁上碰撞体42寿命的目的；设置于舱体4外侧与低温负压气流对撞机1之间的导流钣43，可产生拦截气墙以筛选不符合尺寸的粉末，再次经由回料口 21送回舱体4内继续进行再次破碎，直到破碎成为目标尺寸大小的细微粉末为止，此方式比外置型选粉机经吸出粉末选择尺寸大小后，再重新送回至舱体4内更具有效率，其粉粒破碎与微细粉末选取皆再同一舱体中4完成，进而可充份利用空间。图3，图4清楚指出一种低温负压气流对撞粉碎机1，位于舱体4内部环壁上设有碰撞体42，系可为不规则或漩涡状排列之突出块，于高速旋转时以撞击舱体4内的粉粒，使粉粒形成不规则弹跳而互相碰撞，藉由一压力差使粉粒破碎成为微细粉末。权利要求1.一种低温负压气流对撞粉碎机，将粉粒置于低温与负压环境下，藉由粉粒彼此间或与碰撞体之高速撞击而形成粉末，其主要包括包括一舱体，该舱体即为低温下破碎粉粒的空间，该舱体具有至少一供料口、一供气口以及一回料口，并连接一高转速马达，该舱体内部环壁上设有碰撞体，当舱体高速转动时，其环壁上的碰撞体会与舱体内的粉粒发生撞击，使粉粒形成不规则弹跳而互相碰撞，藉由一压力差使粉粒破碎成为微细粉末；一气流控制装置，该控制装置位于舱体之正下方，且在与舱体连接处设有一供气口，可使高压气流进入舱体内，使舱体内空间处于负压环境；一冷却循环装置，该装置位于气流控制装置的旁边，在该侧有一排水口，可进行水循环以降低舱体之温度；至少一导流钣，该倒流钣设置于舱体外侧，可产生拦截气墙以筛选不符合尺寸之粉末， 再次经由回料口送回舱体内进行再次破碎；一控制模组，分别与气流控制装置、冷却循环装置、高转速马达和导流钣连结，藉此控制舱体压力与温度、舱体之旋转速度以及粉末的尺寸筛选；粉粒由供料口送入舱体后，该舱本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种低温负压气流对撞粉碎机，将粉粒置于低温与负压环境下，藉由粉粒彼此间或与碰撞体之高速撞击而形成粉末，其主要包括包括：一舱体，该舱体即为低温下破碎粉粒的空间，该舱体具有至少一供料口、一供气口以及一回料口，并连接一高转速马达，该舱体内部环壁上设有碰撞体，当舱体高速转动时，其环壁上的碰撞体会与舱体内的粉粒发生撞击，使粉粒形成不规则弹跳而互相碰撞，藉由一压力差使粉粒破碎成为微细粉末；一气流控制装置，该控制装置位于舱体之正下方，且在与舱体连接处设有一供气口，可使高压气流进入舱体内，使舱体内空间处于负压环境；一冷却循环装置，该装置位于气流控制装置的旁边，在该侧有一排水口，可进行水循环以降低舱体之温度；至少一导流钣，该倒流钣设置于舱体外侧，可产生拦截气墙以筛选不符合尺寸之粉末，再次经由回料口送回舱体内进行再次破碎；一控制模组，分别与气流控制装置、冷却循环装置、高转速马达和导流钣连结，藉此控制舱体压力与温度、舱体之旋转速度以及粉末的尺寸筛选；粉粒由供料口送入舱体后，该舱体因下方气流压力形成负压环境，当舱体高速转动时，粉粒因撞击环壁上的碰撞体或因反弹后彼此撞击而被破碎成为粉末，再藉由导流钣挑选出目标尺寸之微细粉末。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱壬已，
申请(专利权)人：广州崇誉工业材料科技有限公司，林波，
类型：发明
国别省市：81