适于高频焊接的针织复合面料及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种适于高频焊接的针织复合面料，该面料包括涤纶纤维层(1)，其特征在于：还包括设于涤纶纤维层(1)上的适于高频焊接的塑料层(2)，所述的适于高频焊接的塑料层(2)为聚氯乙烯层、发泡聚氯乙烯层或聚乙烯层。本发明专利技术还公开一种上述适于高频焊接的针织复合面料的制备方法。本发明专利技术的适于高频焊接的针织复合面料具有高频焊接性能好，在车身附件上的包覆或层积应用时，生产效率高、生产成本低且更加绿色环保的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
高频(所谓高频，是相对于50Hz的交流电流频率而言的，一般是指50KHz 400KHz的高频电流)焊接工艺是利用高频能量作用于材料连接区域，将材料连接在一起的一种焊接方法，具有快速、高效、加热均勻、操作简单的优点。汽车用针织面料通常采用涤纶纤维为原料针织而成，因涤纶成分很难采用高频焊接实现一体化成型，通常在车身附件上的包覆或层积应用只能通过缝制、夹持和胶粘的方式来完成，因此，存在生产效率低下、生产成本高、环保性差且应用范围有限的不足。针对汽车车身附件的不断提高的设计及使用要求，亟待研究出一种新型的针织复合面料，使其具备现有针织面料的外观特点，同时又能符合高频焊接工艺的操作要求。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的上述不足，提供一种高频焊接性能好，在车身附件上的包覆或层积应用时，生产效率高、生产成本低且更加绿色环保的适于高频焊接的针织复合面料。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为一种适于高频焊接的针织复合面料，该面料包括涤纶纤维层，还包括设于涤纶纤维层上的适于高频焊接的塑料层，所述的适于高频焊接的塑料层为聚氯乙烯(PVC)层、发泡聚氯乙烯层或聚乙烯(PE)层。聚氯乙烯层包括不加入发泡剂制备的聚氯乙烯层和加入发泡剂制备的发泡聚氯乙烯层。本专利技术适于高频焊接的聚氯乙烯层(不加发泡剂)，主要由以下重量百分比的各组分制备聚氯乙烯(PVC)树脂 60广一 70%邻苯二甲酸二异癸酯(DIDP) 20 -30%阻燃剂 3. 5广一 5. 0%稳定剂 2. 5广一 5. 0%色粉 0. 5广一 0. 8%白油 0.2-一 0. 4%。本专利技术的上述适于高频焊接的发泡聚氯乙烯层，主要由以下重量百分比的各组分制备聚氯乙烯(PVC)树脂 60广一 70%邻苯二甲酸二异癸酯(DIDP) 20 -30%阻燃剂 3. 5广一 5. 0%稳定剂 2. 5广一 5. 0% 色粉0. 5 ^ 0. 8% 白油0. 2 ‘0. 4%。 发泡剂3% 5%。本专利技术的的上述适于高频焊接的聚氯乙烯层或发泡聚氯乙烯层，其制备的原料还包括以下重量配比的组分滑石粉0. 1 5%。本专利技术的发泡剂为偶氮二甲酰胺(又称发泡剂AC)。本专利技术的阻燃剂为磷酸三氯丙酯(TCPP)。本专利技术的稳定剂为硬脂酸锌。本专利技术的色粉为行业常规色粉(颜料)，有机颜料、无机颜料等均可，如柠檬黄、玫瑰红、桃红、永固黄、黄色色粉等等，主要根据客户需求进行添加。本专利技术的白油为无色透明油状液体、没有气味的市售产品。本专利技术适于高频焊接的聚乙烯(PE)层，由以下重量百分比的各组分制备线形低密度聚乙烯(LLDPE) 65 73%低密度聚乙烯(LDPE) 15 20%乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA) 5 10%稳定剂2. 0 -5.0%阻燃剂3. 5 -一 5.0%色粉0. 5 -一 0.8%白油0. 2 -一 0.4%。上述的稳定剂为UV326，化学名称2-《2-羟基_-3叔丁基-5-甲基苯基)-5-氯代苯并三唑(CAS3896-ll-5，2-Q'-羟基 _3'-叔丁基--5'-甲基苯基)-5-氯代苯并三唑)上述的阻燃剂为磷酸三氯丙酯(TCPP)。本专利技术的色粉为行业常规色粉(颜料)，有机颜料、无机颜料等均可，如柠檬黄、玫瑰红、桃红、永固黄、黄色色粉等等，主要根据客户需求进行添加。本专利技术的白油为无色透明油状液体、没有气味的市售产品。本专利技术要解决的另一个技术问题，是提供一种上述适于高频焊接的针织复合面料的制备方法，采用由片膜挤出机、压延复合机组成的挤出复合机组，片膜挤出机把适于高频焊接的塑料层从挤出机的挤出模头挤出后与涤纶纤维层一起进入压延复合机进行压延复合，步骤包括(1)将制备适于高频焊接的塑料层的原料，按照配方组分称量好，然后混合均勻；(2)将混合均勻后的物料加入片膜挤出机中，几种适于高频焊接的塑料层，制备工艺分别为a)聚氯乙烯层是在190 210°C温度条件下熔融共混挤出，挤出时的温度为 170 180°C ；b)加入发泡剂制备的发泡聚氯乙烯层是在180 200°C温度条件下熔融共混挤出，挤出时的温度为160 170°C ；c)聚乙烯层是在150 170°C温度条件下熔融共混挤出，挤出时的温度为120 130 0C ；(3)将涤纶纤维层与从挤出机的挤出模头挤出适于高频焊接的塑料层，同时进入压延复合机进行压延复合，得到本专利技术的适于高频焊接的针织复合面料。所述的压延复合机包括顺次连接的1组复合辊和5组定型辊(两个辊为一组)，为提高压延复合效果(见图3)，涤纶纤维层与适于高频焊接的塑料层进入复合机时，复合辊的温度为90 100°C，后续5组定型辊的温度为25 40。本专利技术从片膜挤出机的挤出模头挤出的聚氯乙烯层或者聚乙烯层的厚度为 0. 10 0. 60mm。本专利技术从片膜挤出机的挤出模头挤出的添加发泡剂制备的发泡聚氯乙烯层，其厚度为1. 0 3. 0mm。本专利技术涤纶纤维层的厚度为0. 5 1. 0mm。作为优选，所述涤纶纤维层在与适于高频焊接的塑料层复合之前，在其复合面施加一层粘合剂，粘合剂的选择可以采用市售的聚氯乙烯系或聚乙烯系粘合剂，由此提高复合时与塑料层的亲和性，并提高涤纶纤维层复合后的表面质量，从其构造来说，为防止复合成型时的空气积存，可以考虑将粘合剂采用喷涂法施加在涤纶纤维层的复合面，施加量控制在150g/m2以内。本专利技术的优点和有益效果1.利用涤纶的耐高温特点，在PVC、发泡PVC或PE的挤出和压延过程中，同步将涤纶纤维层和PVC层、发泡PVC层或PE层中的一种进行直接压延复合，同时利用PVC层、发泡 PVC层或PE层高温粘接性进行很好的复合，使其因复合了可高频焊接介质，从而实现了针织布面料的可高频焊接性能。2.通过利用涤纶的耐高温性及常规可高频焊接介质的熔融温度差，解决了针织面料的复合难点，避免了常规粘接胶水的使用，通过挤出压延的工艺使针织面料与PVC层、发泡PVC层或PE层中任意一种完成良好的复合，使该复合材料实现可高频焊接的同时具备很好的环保性，且生产效率高；3.通过针织面料与PVC层、发泡PVC层或PE层的复合，在满足高频焊接要求的同时，进一步提高了针织复合面料的防水、防潮和吸音减震的功能。4.本专利技术采用加入适量的阻燃剂、发泡剂等，使得制备的适于高频焊接的聚氯乙烯层，在与涤纶纤维层压延复合后，具有阻燃性能好，柔软度高，舒适性好，可任意包覆在汽车部件上，而且高频焊接性能好的优点。附图说明图1本专利技术复合有聚氯乙烯层或聚乙烯层的适于高频焊接的针织复合面料。图2本专利技术复合有发泡聚氯乙烯层的高频焊接用针织复合面料。如图所示1.涤纶纤维层，2.适于高频焊接的塑料层。图3本专利技术制备适于高频焊接的针织复合面料的工艺图。如图所示3.复合辊，4.定型辊，5.挤出模头，6.切边成卷机。具体实施例方式下面通过实施例进一步详细描述本专利技术，但本专利技术不仅仅局限于以下实施例。本专利技术的原料，均为市售常规材料，本专利技术使用的设备采用由片膜挤出机、压延复合机组成的挤出复合机组，片膜挤出机包括6个机筒区和9个模具区，压延复合机包括顺次连接的1组复合辊和5组定型辊实施例1按照配方比例，称取如下组分的各原料聚氯乙烯树脂67%，邻苯二甲酸二异癸酯26 %，阻燃剂(磷酸三氯丙酯)3本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种适于高频焊接的针织复合面料，该面料包括涤纶纤维层（１），其特征在于：还包括设于涤纶纤维层（１）上的适于高频焊接的塑料层（２），所述的适于高频焊接的塑料层（２）为聚氯乙烯层、发泡聚氯乙烯层或聚乙烯层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戴初发，
申请(专利权)人：宁波市阳光汽车配件有限公司，
类型：发明
国别省市：97