【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及汽车零部件制造，特别是一种树脂板自动压磁贴标装置及工艺方法。
技术介绍
1、在现有技术中，随着新能源电动化、智能化、网联化及不断发展的顾客需求，适用性更好等优点越来越受消费者欢迎。传统遮阳板在功能和实际应用上存在一定的不足，遮阳板的化妆镜尺寸不够大，照明点亮方式和场景比较单一，不能很好的满足驾乘人员的需求。
2、为了满足上述技术需求，一种创新的软盖化妆镜遮阳板被设计和开发出来，在该遮阳板的化妆镜盖的制造过程中，内衬板需要具备磁控能力，因此生产过程通常涉及多个工序，包括切割、粘合等。然而，当前的生产工序可能导致产品存在不均匀、不牢固等问题，进而导致产品存在缺陷和不一致性的情况。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本专利技术提供了一种满足大规模生产需求，可靠地保证产品质量的稳定一致性的树脂板自动压磁贴标装置及工艺方法。
2、为了达到上述目的，本专利技术一方面提供一种树脂板自动压磁贴标装置，所述树脂板的板面上设有多个预制孔，所述压磁贴标装置包括：
<...【技术保护点】
1.一种树脂板自动压磁贴标装置，所述树脂板的板面上设有多个预制孔，其特征在于，所述压磁贴标装置包括：
2.根据权利要求1所述的树脂板自动压磁贴标装置，其特征在于，所述树脂板推进机构(10)包括导料台(11)、第一推进板(12)、第一推进气缸(13)和止挡板(14)，所述第一推进气缸(13)设置在导料台(11)的起始端；所述第一推进板(12)设置在第一推进气缸(13)的动力输出端，并配置为在第一推进气缸(13)的带动下将树脂板从树脂板料仓(4)逐个顺序推送到导料台(11)末端；所述止挡板(14)设置在导料台(11)的末端，用于将树脂板定位止挡于预定的压磁位置...
【技术特征摘要】
1.一种树脂板自动压磁贴标装置，所述树脂板的板面上设有多个预制孔，其特征在于，所述压磁贴标装置包括：
2.根据权利要求1所述的树脂板自动压磁贴标装置，其特征在于，所述树脂板推进机构(10)包括导料台(11)、第一推进板(12)、第一推进气缸(13)和止挡板(14)，所述第一推进气缸(13)设置在导料台(11)的起始端；所述第一推进板(12)设置在第一推进气缸(13)的动力输出端，并配置为在第一推进气缸(13)的带动下将树脂板从树脂板料仓(4)逐个顺序推送到导料台(11)末端；所述止挡板(14)设置在导料台(11)的末端，用于将树脂板定位止挡于预定的压磁位置上，以使树脂板上的每个预制孔对应一个磁铁压装组件(20)。
3.根据权利要求2所述的树脂板自动压磁贴标装置，其特征在于，每个磁铁推进机构(2)都包括导磁板(21)、第二推进板(22)、第二推进气缸(23)和第三推进气缸(24)，所述导磁板(21)设置在导料台(11)的末端并位于树脂板止停预定位置上方，且导磁板(21)底面设有一与磁铁宽度相适配的送磁通道(25)，所述送磁通道(25)用于连通磁铁仓(1)和预制孔；所述第二推进板(22)设置在第二推进气缸(23)的动力输出端，并配置为在第二推进气缸(23)的带动下将磁铁从磁铁仓(1)逐个顺序通过送磁通道(25)推送至预定的压磁位置上；所述导磁板(21)上表面设置有与预制孔连通的压磁口(211)，所述压磁头(3)设于压磁口(211)正上方，并配置为在第三推进气缸(24)的带动下将推送至预定压磁位置的磁铁压装于对应的预制孔内。
4.根据权利要求3所述的树脂板自动压磁贴标装置，其特征在于，所述磁铁仓(1)出料口的下方设置有磁极传感器(26)，所述磁极传感器(26)用于检测所述磁铁仓(1)当前下料磁铁的磁极是否与当前预制孔所需的磁极一致，并在不一致时输出报警信号。
5.根据权利要求3所述的树脂板自动压磁贴标装置，其特征在于，所述送磁通道(25)的宽度与第二推进板(22)的宽度相适配，所述第二推进板(22)的自由端设置有与磁铁外形相适配的卡口位(221)...
【专利技术属性】
技术研发人员：林丽君，戴初发，张艳辉，毛小柯，陈豪勇，夏淑梅，
申请(专利权)人：宁波市阳光汽车配件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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