本发明专利技术公开了一种加固型液晶显示模块及其制作方法，所述的加固型液晶显示模块，包括一侧相互粘结的上玻璃基板和下玻璃基板，上玻璃基板的另一侧覆盖一上偏振片，上偏振片的面积小于上玻璃基板，下玻璃基板的另一侧覆盖一下偏振片，在上玻璃基板上上偏振片覆盖以外的位置覆盖有填充偏振片，上偏振片与填充偏振片形成一完全覆盖上玻璃基板的平面，在平面上粘结一加固玻璃；所述的加固型液晶显示模块的制作方法包括四大步骤。本发明专利技术通过控制粘结加固玻璃的光学胶的固化操作，在光学胶固化以后，再对加固型液晶显示模块进行处理，对光学胶膜层进行老化操作，使光学胶的性能稳定，同时释放光学胶的应力；解决液晶显示模块边角位置上出现斑点的问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及液晶显示领域，具体涉及。
技术介绍
加固型液晶显示屏，因自身工作可靠性高，在室内和室外均被广泛应用。机载加固型液晶显示模块，广泛应用于航空航天等领域，由于其工作环境，其工作性能要求较一般民用的液晶显示模块更加严格，因此需经过震动试验、湿度试验、霉菌试验和盐雾试验以及高低温工作试验来进行性能验证。加固型液晶显示屏，为了增加液晶显示模块的可靠性，在一般液晶显示屏的上方使用光学胶作为粘结剂粘结一块加固型玻璃。如图1、图2及图3所示，该加固玻璃1 一般为光学伏法玻璃，在玻璃表面镀有AR减反膜11、ΙΤ0薄膜12以及和光学胶折射率相近的光学匹配层13。为了提高液晶屏的抗震性能，一般加固玻璃1尺寸小于液晶屏的下玻璃基板而大于上玻璃基板，一般厚度为2. 5mm。加固型液晶显示模块在高温工作状态时，用于粘结加固玻璃的光学胶层会出现一定程度的膨胀，胶层会向四角挤压，液晶屏在四个边角位置将受到较强的应力。由于液晶屏上、下玻璃基板是靠四周的封框胶和内部间隔保证间距的，这种结构本身决定了液晶显示屏不能承受较大的压力。在高温(一般约为50°C 70°C)下，胶层的膨胀应力会同时作用于液晶屏边缘和加固玻璃的边缘；此应力会在一定程度上改变液晶显示屏边缘的盒厚，使该处的液晶分子受到挤压，分子的扭曲角发生改变，透过不同波段可见光的透过率也随之发生了改变，这样液晶显示屏边角位置上容易出现斑点等颜色异常的情况，进而影响加固型液晶显示模块的性能。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，解决高温状态时因粘结加固玻璃的光学胶的应力作用，液晶显示模块边角位置容易出现斑点等颜色异常的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为所述的加固型液晶显示模块，包括一侧相互粘结的上玻璃基板和下玻璃基板，所述上玻璃基板的另一侧覆盖一上偏振片，所述上偏振片的面积小于上玻璃基板，下玻璃基板的另一侧覆盖一下偏振片，在上玻璃基板上上偏振片覆盖以外的位置覆盖有填充偏振片，所述上偏振片与填充偏振片形成一完全覆盖所述上玻璃基板的平面，在所述平面上粘结一加固玻璃。所述加固玻璃与所述平面粘结时采用固化后硬度范围在40 50gf内的光学胶。所示光学胶为热固化胶或紫外线固化胶。所述的加固型液晶显示模块的制作方法，包括以下步骤；A 对由上玻璃基板、下玻璃基板、上偏振片及下偏振片构成的液晶显示模块进行除气操作，使用高温除气法，将液晶显示模块在恒温试验箱中，50 士 2°C条件下存储4 士 0. 1 小时；B 将液晶显示模块的液晶屏驱动板用保护膜贴附起来，使用贴片工艺将填充偏振片覆盖于上玻璃基板上上偏振片覆盖以外的位置，上偏振片与填充偏振片形成一完全覆盖上玻璃基板的平面，在液晶显示模块的上玻璃基板和下玻璃基板的交界处，采用弹性的硅橡胶进行填充；C 选取正面镀有AR减反膜、反面镀有ITO薄膜以及和光学胶折射率相近的光学匹配层的加固玻璃，用光学胶将加固玻璃粘接到上偏振片与填充偏振片形成的完全覆盖上玻璃基板的平面上；D 当光学胶完全固化后形成光学胶层，将粘结有加固玻璃的液晶显示模块放入安装结构中，对其光学胶层进行老化操作，释放应力，待光学胶层老化完成后再通过安装螺丝或是涂覆加固胶的方式对加固型液晶显示模块进行安装。所述步骤C中使用的光学胶为热固化型的硅酮胶或紫外线固化胶，固化后的硬度为40 50gf，工作温度在-50°C 200°C之间；使用热固化胶时，控制固化时间为33士 lh， 控制固化温度为30 60°C ；使用紫外线固化胶时，控制固化功率为2 3W，控制固化能量为6 8J。所述步骤D中，对加固型液晶显示模块的光学胶层进行老化操作时，选择和加固型液晶模块所进行的高温可靠性试验温度相同的老化温度进行，老化温度及老化时间，满足以下公式T = 30，t彡2 ；T= 10t+10, 2 < t 彡 2. 5 ；T = 35,2. 5 < t ^ 4. 5 ；T = 10t-10,4. 5 < t ^ 5 ；T = 40,5 < t ^ 7 ；T = 10t-30,7 < t ^ 7. 5 ；T = 45,7. 5 < t ^ 9. 5 ；T = 10t-50,9. 5 < t ^ 10 ；T = 50,10 < t ^ 12 ；T = 10t-70,12 < t 彡 12. 5 ；T = 55,12. 5 < t ^ 14. 5 ；T = 10t-90,14. 5 < t < 15 ；T = 60，15 < t 彡 25 ；T = 560-20t, 25 < t 彡 25. 5 ；T = 50，25. 5 < t 彡 27. 5 ；T = 600_20t，27. 5 < t 彡 28 ；T = 40,28 < t ^ 30 ；T = 640-20t, 30 < t 彡 30. 5 ；T = 30，30. 5 < t 彡 32. 5 ；其中T表示老化温度，单位为。C ；t表示老化时间，单位为小时。本专利技术的优点在于所述的加固型液晶显示模块及其制作方法，在上玻璃基板上上偏振片覆盖以外的位置覆盖有填充偏振片，上偏振片与填充偏振片形成一完全覆盖上玻璃基板的平面，在平面上粘结一加固玻璃；控制光学胶的固化操作，在光学胶固化以后，再对加固型液晶显示模块进行处理，对光学胶膜层进行老化操作，使光学胶的性能稳定，同时最大程度的释放光学胶的应力；防止了光学胶在高温时产生的应力作用于加固型液晶显示模块表面，使整个加固型液晶显示模块在高温工作时边缘盒厚改变量较小，分子受挤压情况得到缓解，液晶显示模块的边角位置上出现斑点等颜色异常的情况得到解决，进而液晶显示模块能够均勻显示颜色，保证加固型液晶显示模块的性能。附图说明下面对本专利技术说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明图1为现有技术中加固玻璃主视图；图2为现有技术中加固玻璃的右视图；图3为图2中A部分放大图；图4为非加固型液晶显示模块主视图；图5为非加固型液晶显示模块的右视图；图6为图5的中B部分放大图；图7为本专利技术加固型液晶显示模块未覆盖加固玻璃时的主视图；图8为本专利技术加固型液晶显示模块未覆盖加固玻璃时的右视图；图9为图8中C部分放大图；图10为本专利技术加固型液晶显示模块的主视图；图11为本专利技术加固型液晶显示模块的右视图；图12为图11中D部分放大图；图13为本专利技术加固型液晶显示模块的光学胶层老化曲线图；上述图中的标记均为1、加固玻璃，2、有效显示区域，3、填充偏振片，4、加固玻璃层，5、光学胶层，11、AR 减反膜，12、ΙΤ0薄膜，13、光学匹配层，21、上玻璃基板，22、下玻璃基板，23、上偏振片，24、下偏振片O具体实施例方式下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明。如图4、图7及图10所示，非加固型液晶显示模块、加固型液晶显示模块均具有有效显示区域2。如图4至图12所示，所述加固型液晶显示模块，包括一侧相互粘结的上玻璃基板 21和下玻璃基板22，上玻璃基板21的另一侧覆盖一上偏振片23，上偏振片23的面积小于上玻璃基板21，下玻璃基板22的另一侧覆盖一下偏振片Μ，在上玻璃基板21上上偏振本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种加固型液晶显示模块，包括一侧相互粘结的上玻璃基板（２１）和下玻璃基板（２２），所述上玻璃基板（２１）的另一侧覆盖一上偏振片（２３），所述上偏振片（２３）的面积小于上玻璃基板（２１），下玻璃基板（２２）的另一侧覆盖一下偏振片（２４），其特征在于：在上玻璃基板（２１）上上偏振片（２３）覆盖以外的位置覆盖有填充偏振片（３），所述上偏振片（２３）与填充偏振片（３）形成一完全覆盖所述上玻璃基板（２１）的平面，在所述平面上粘结一加固玻璃。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈韬，
申请(专利权)人：中航华东光电有限公司，
类型：发明
国别省市：34
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