一种多尺寸贴合对位夹具制造技术

技术编号:40819418 阅读:3 留言:0更新日期:2024-03-28 19:38
本技术提供一种多尺寸贴合对位夹具,包括粘接台,所述粘接台中部开有凹槽,所述凹槽内可以放置液晶屏;支撑座,所述支撑座侧面可拆卸连接所述粘接台;导轨,设于所述支撑座顶部,匹配连接双向移动滑台;双向移动滑台,所述双向移动滑台顶部可拆卸连接L形靠板,所述L形靠板内凹处设有定位突起,目前进行液晶屏贴合时最大弊端是功能玻璃凸出的尺寸,往往根据产品设计的不同,数值变化较多,没有规律,在进行对齐操作过程中,造成定位挡块种类及数量较多,不便管理且挡块更换效率较低。

【技术实现步骤摘要】

本技术主要涉及玻璃贴合,具体涉及一种多尺寸贴合对位夹具


技术介绍

1、玻璃贴合工艺是一种将两片或者多片玻璃通过特殊的工艺粘合在一起的技术,这种工艺使玻璃具有更好的强度以及具备某种特殊的功能。

2、基于此贴合技术,为使显示器在复杂环境下能够满足使用要求,需在显示器的主要显示介质——液晶屏上贴合具有特殊作用的功能玻璃,该功能玻璃根据使用要求,具有减少反射,屏蔽电磁干扰和具有触摸功能等作用。

3、根据产品的内部结构和功能的不同,功能玻璃与液晶屏的贴合对齐方式会有所不同,有功能玻璃以液晶屏的边缘对齐方式,也有功能玻璃边缘凸出液晶屏边缘的方式。

4、对于功能玻璃突出液晶盒的贴合,如果不能很好的保证凸出尺寸的精度,将会影响显示器的显示效果及后期装配,尺寸越大的产品,突出尺寸误差越大,带来的不良影响也越大。

5、现有贴合技术,自动化贴合设备为主流,但对于特种显示器,由于“品种多,数量少”的特点,使其主要依靠手工贴合为主,现有技术采用与凸出尺寸相同宽度的定位挡块贴在液晶盒边缘,作为对齐基准,进行贴合。

6、此方法最大弊端是功能玻璃凸出的尺寸,往往根据产品设计的不同,数值变化较多,没有规律,在进行对齐操作过程中,造成定位挡块种类及数量较多,不便管理且挡块更换效率较低。

7、需要说明的是,上述内容属于专利技术人的技术认知范畴,由于本领域的
技术实现思路
浩如烟海、过于庞杂,因此本申请的上述内容并不必然构成现有技术。


技术实现思路

1、 1.技术要解决的技术问题

2、本技术的提供了一种多尺寸贴合对位夹具,用以解决上述
技术介绍
中存在的技术问题。

3、 2.技术方案

4、为达到上述目的,本技术提供的技术方案为:一种多尺寸贴合对位夹具,包括

5、粘接台,所述粘接台中部开有凹槽,所述凹槽内可以放置液晶屏;

6、支撑座,所述支撑座侧面可拆卸连接所述粘接台;

7、导轨,设于所述支撑座顶部,匹配连接双向移动滑台;

8、双向移动滑台,所述双向移动滑台顶部可拆卸连接l形靠板,所述l形靠板内凹处设有定位突起。

9、本装置工作时,将液晶屏放置在粘接台的凹槽内,移动双向移动滑台,使其在到会上前后移动,移动到合适的位置后进行固定,在将定位突起与液晶屏的两侧接触,最后调节双向移动滑台的螺旋测微器,实现定位突起在x、y方向移动预设的距离,以达到功能玻璃的对齐尺寸,后续便可进行功能玻璃的粘贴作业了,粘贴时只需将功能玻璃两个侧面与定位突起顶接即可。

10、进一步的,所述粘接台相互垂直的两个侧面开有第一连接孔,所述第一连接孔螺纹连接所述支撑座。

11、进一步的,所述支撑座包括对称设置的第一侧板与第二侧板,所述第二侧板顶部一侧连接第三侧板,所述第二侧板与所述第三侧板上开有第二连接孔,所述第二连接孔与所述第一连接孔通过螺丝可拆卸连接,所述第一侧板与所述第二侧板对底板进行支撑作业,所述底板顶部连接所述导轨。

12、进一步的,所述第二侧板与所述第一侧板底部螺纹连接支撑脚。

13、进一步的,所述导轨可拆卸连接所述底板上,所述导轨的两端分别设有挡块与挡柱。

14、进一步的,所述双向移动滑台是微调滑台。

15、 进一步的,所述微调滑台顶部设有多个第三连接孔,所述l形靠板上设有对应的第四连接孔。

16、 3.有益效果

17、采用本技术提供的技术方案,与现有技术相比,具有如下有益效果:

18、本技术设计合理,该工装能够满足不同尺寸液晶屏粘接对齐的要求;采用微调滑台对位精度高,通过螺旋测微器的调节,精度可达±0.01mm,远远满足行业内要求;贴合对位夹具重复利用率高,节省了粘接对齐操作时间,提高了生产效率;结构简单,可操作性强,各组件可由机加工和标准件制作组装而成,制作成本低。

19、需要说明的是,本技术未介绍的结构由于不涉及本技术的设计要点及改进方向,均与现有技术相同或者可采用现有技术加以实现在此不做赘述。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种多尺寸贴合对位夹具,其特征在于:包括

2.根据权利要求1所述的一种多尺寸贴合对位夹具,其特征在于:所述粘接台(1)相互垂直的两个侧面开有第一连接孔(11),所述第一连接孔(11)螺纹连接所述支撑座(3)。

3.根据权利要求2所述的一种多尺寸贴合对位夹具,其特征在于:所述支撑座(3)包括对称设置的第一侧板(31)与第二侧板(32),所述第二侧板(32)顶部一侧连接第三侧板(33),所述第二侧板(32)与所述第三侧板(33)上开有第二连接孔(34),所述第二连接孔(34)与所述第一连接孔(11)通过螺丝可拆卸连接,所述第一侧板(31)与所述第二侧板(32)对底板(35)进行支撑作业,所述底板(35)顶部连接所述导轨(4)。

4.根据权利要求3所述的一种多尺寸贴合对位夹具,其特征在于:所述第二侧板(32)与所述第一侧板(31)底部螺纹连接支撑脚(36)。

5.根据权利要求3所述的一种多尺寸贴合对位夹具,其特征在于:所述导轨(4)可拆卸连接所述底板(35)上,所述导轨(4)的两端分别设有挡块(41)与挡柱(42)。

6.根据权利要求1所述的一种多尺寸贴合对位夹具,其特征在于:所述双向移动滑台(5)是微调滑台。

7.根据权利要求6所述的一种多尺寸贴合对位夹具,其特征在于:所述微调滑台顶部设有多个第三连接孔(51),所述L形靠板(6)上设有对应的第四连接孔(52)。

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【技术特征摘要】

1.一种多尺寸贴合对位夹具,其特征在于:包括

2.根据权利要求1所述的一种多尺寸贴合对位夹具,其特征在于:所述粘接台(1)相互垂直的两个侧面开有第一连接孔(11),所述第一连接孔(11)螺纹连接所述支撑座(3)。

3.根据权利要求2所述的一种多尺寸贴合对位夹具,其特征在于:所述支撑座(3)包括对称设置的第一侧板(31)与第二侧板(32),所述第二侧板(32)顶部一侧连接第三侧板(33),所述第二侧板(32)与所述第三侧板(33)上开有第二连接孔(34),所述第二连接孔(34)与所述第一连接孔(11)通过螺丝可拆卸连接,所述第一侧板(31)与所述第二侧板(32)对底板(35)进行支撑作业,所述底板...

【专利技术属性】
技术研发人员:魏巍巍李振龙胡骆平孙龙飞
申请(专利权)人:中航华东光电有限公司
类型:新型
国别省市:

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