本实用新型专利技术公开了一种接触网钢管支柱，接触网技术领域，所述钢管本体内壁固定安装有至少一块用于提高所述钢管本体承载力的弧形衬板，所述衬板沿所述钢管本体的轴线延伸至所述钢管本体的端部，所述衬板贴靠于所述钢管本体的内壁，这样通过设计可以使钢管本体的厚度比现有技术中的更小，节约钢材，通过衬板的支撑作用可以使钢管本体不同的地方的承载力不同，受力较大的地方通过衬板使其承载力较大，受力小的地方承载力小，使其受力更合理，不影响使用效果，同样的接触网的受力情况下，衬板和钢管本体总共用的钢材比现有技术中用的更少。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种接触网
，尤其涉及一种接触网钢管支柱。
技术介绍
目前的接触网的钢管支柱通常是由各处都等厚的钢管制成，由于接触网的结构特点决定，通常钢管支柱上受两个方向的力，一个是顺线路，一个是垂直线路，这两个方向上受的力的大小是不一样的，采用等厚的钢管时，钢管的厚度必须按照其承受的最大的力所述需要的厚度进行设计，钢管各处的承载力是相同的，这样会导致受力较小的地方的钢管的厚度过厚，造成浪费。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种接触网钢管支柱，它设计合理，能够降低钢管支柱的厚度，节约钢材，而且不降低其使用效果。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是一种接触网钢管支柱，包括钢管本体，所述钢管本体内壁固定安装有至少一块用于提高所述钢管本体承载力的弧形衬板， 所述衬板沿所述钢管本体的轴线延伸至所述钢管本体的端部，所述衬板贴靠于所述钢管本体的内壁。作为一种优选方案，所述衬板有两块且相对设置于所述钢管本体内壁上。作为一种优选方案，所述钢管本体包括两个固定在一起的弧形钢管半体。采用了上述技术方案后，由于所述钢管本体内壁固定安装有至少一块用于提高所述钢管本体承载力的弧形衬板，因为钢管本体厚度可以设计的低于其所需承受的最大承载力所需的厚度大于最小承载力所需厚度，这样与现有技术相比节约钢材，通过衬板提高钢管本体相应部位的承载力，使受力超过钢管本体承载力的部位通过衬板的支撑能够承受住所受的最大承载力，钢管本体其它部位的受力小于钢管本体的承载力，因此与现有技术相比不影响使用效果，因为所述弧形衬板贴靠于所述钢管本体的内壁，因此所述衬板所述钢管本体内壁周向的总的长度小于所述钢管本体的周长，通过合理计算可以使衬板和钢管本体二者所用钢材的量小于现有技术中所用的钢材的量，从而节约钢材，甚至根据实际情况， 通过合理设计钢管本体和衬板的厚度，可以用同样的钢材量，使本技术所能承载的最大承载力更大比现有技术中的钢管支柱的承载力更大，而钢管本体其它部位受的力不超过其承载力，取得更好的使用效果。因为接触网的架设都是规范化的，形式比较统一，通常钢管支柱受力只有两个方向，一个是顺线路方向，一个是垂直线路方向，两个方向垂直，因此所述衬板设置为两块且相对设置于所述钢管本体内壁上，这样可以方便设计，便于规范化大量生产。又由于所述钢管本体包括两个固定在一起的弧形钢管半体，这样设置可以方便钢管本体的制造。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图2是图1中沿A-A方向的剖视图；图中1，钢管本体；11，钢管半体；2，衬板；3，底板；4，筋板。具体实施方式如图1和图2共同所示，一种接触网钢管支柱，包括钢管本体1，所述钢管本体1内壁固定安装有至少一块用于提高所述钢管本体1承载力的弧形衬板2，所述衬板2沿所述钢管本体1的轴线延伸至所述钢管本体1的端部，所述衬板2贴靠于所述钢管本体1的内壁， 由图2所示，所述衬板2有两块且相对设置于所述钢管本体1内壁上，所述钢管本体1包括两个固定在一起的弧形钢管半体11，所述两钢管半体11通过焊接固定在一起，为制造方便两钢管半体11形状相同、其截面均为半圆弧。在制作时首先要根据钢管支柱所要承受的载荷进行计算，经过计算得出钢管本体 1所需要的厚度，以及衬板2所需要的厚度、长度及宽度，通过计算可以使钢管本体1和衬板 2所用的钢材相比现有技术尽量少，根据计算好的数据对直板钢板下料，将下好料的直板钢板弯折成需要的钢管半体11和衬板2，两块钢管半体11相配合能够构成一根钢管本体1， 衬板2弯折成型后其一面与钢管半体11的内弧面紧密贴合，然后将衬板2的焊接在钢管半体11上，每个钢管半体11相应焊接有一块衬板2，且保证两块钢管半体11对焊在一起时， 衬板2位置对称，这样加工比较简单，而且比较耐用，钢管本体1制成后，将其与底板3焊接在一起，根据接触网的受力特点，通常在安装底板3时，使两衬板2的都位于接触网垂直线路方向上，围绕钢管本体1外周侧焊接有筋板4，筋板4将钢管本体1牢固的固定在底板3 上。本技术不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本技术的保护范围之内。权利要求1.接触网钢管支柱，包括钢管本体，其特征在于所述钢管本体内壁固定安装有至少一块用于提高所述钢管本体承载力的弧形衬板，所述衬板沿所述钢管本体的轴线延伸至所述钢管本体的端部，所述衬板贴靠于所述钢管本体的内壁。2.如权利要求1所述的接触网钢管支柱，其特征在于所述衬板有两块且相对设置于所述钢管本体内壁上。3.如权利要求1或2所述的接触网钢管支柱，其特征在于所述钢管本体包括两个固定在一起的弧形钢管半体。专利摘要本技术公开了一种接触网钢管支柱，接触网
，所述钢管本体内壁固定安装有至少一块用于提高所述钢管本体承载力的弧形衬板，所述衬板沿所述钢管本体的轴线延伸至所述钢管本体的端部，所述衬板贴靠于所述钢管本体的内壁，这样通过设计可以使钢管本体的厚度比现有技术中的更小，节约钢材，通过衬板的支撑作用可以使钢管本体不同的地方的承载力不同，受力较大的地方通过衬板使其承载力较大，受力小的地方承载力小，使其受力更合理，不影响使用效果，同样的接触网的受力情况下，衬板和钢管本体总共用的钢材比现有技术中用的更少。文档编号E04H12/08GK202000725SQ201120125538公开日2011年10月5日 申请日期2011年4月26日 优先权日2011年4月26日专利技术者周宝法, 王宗文, 鞠宝强 申请人:山东中铁华盛机械有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．接触网钢管支柱，包括钢管本体，其特征在于：所述钢管本体内壁固定安装有至少一块用于提高所述钢管本体承载力的弧形衬板，所述衬板沿所述钢管本体的轴线延伸至所述钢管本体的端部，所述衬板贴靠于所述钢管本体的内壁。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周宝法，鞠宝强，王宗文，
申请(专利权)人：山东中铁华盛机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37
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