丙烯氨化氧化制备丙烯腈工艺中的氨蒸发系统技术方案

本实用新型专利技术涉及到一种丙烯氨化氧化制备丙烯腈工艺中的氨蒸发系统，包括与液氨储槽相连接的氨蒸发器；氨蒸发器的气相出口连接氨过热器，氨蒸发器的液相出口连接氨排液槽；低压蒸汽管道连接氨排液槽，氨排液槽的顶部设有气相出口，氨排液槽的液相出口连接回收装置；其特征在于：所述氨排液槽顶部的气相出口连接所述丙烯氧化制备丙烯腈的下道工序，所述氨排液槽的液相出口与回收装置之间设有能自动控制所述氨排液槽内液位的氨排液槽液位自动调节阀；所述氨排液槽的入口与所述氨蒸发器的液相出口之间设有自动控制液氨流量的排液流量自动调节阀。与现有技术相比，本实用新型专利技术通过增设氨排液槽液位自动调节阀和排液流量自动调节阀可对氨蒸发器的排液进行连续自动的控制，消除了氨蒸发器内的积水，氨蒸发器的蒸发效果好。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到化工生产系统，具体指一种丙烯氨化氧化制备丙烯腈工艺中的氨蒸发系统。
技术介绍
丙烯腈是用途十分广泛的有机化工原料，在国际化工原料市场中占有重要地位。 目前大型丙烯腈装置均采用丙烯、氨氧化法工艺生产丙烯腈，该方法具有原料来源广且价廉、易一步合成、生产成本低等优点。整个生产过程分为合成工序和精制工序。在合成工序中，反应原料由底部进入反应器，液体丙烯经丙烯蒸发系统、液氨经氨蒸发系统蒸发加热后与经饱和并加热的空气进入混合器混合；然后，再进入具有一定反应温度和压力的反应器， 在催化剂作用下进行反应。上述丙烯腈制备工艺中，现有技术所使用的氨蒸发系统如图2所示。液氨1，进入氨蒸发器3，后在压力0. 47MPaG、温度7°C下蒸发，氨蒸发器3，的液位通过自动调节阀2’控制。经氨蒸发器3’蒸发后，气相氨13’进入氨过热器14’过热，氨过热器所使用的热源16 ’为低压蒸汽，低压蒸汽的流量通过自动调节阀17 ’控制，蒸汽凝液 18’送出界区。氨蒸发器3’中未蒸发的液氨4’通过操作人工阀19’间断排入氨排液槽6’ 再送去进行二次蒸发。氨排液槽6’中的压力为0.47MpaG、温度为65°C。氨排液槽中气相氨12’返回氨蒸发器3’，底部排液7’通过操作人工阀20’排出界区。氨蒸发槽6’所使用的加热介质为低压蒸汽9’，低压蒸汽量通过操作人工阀21’来控制，蒸汽凝液10’送出界区。由于进料液氨含有少量水分，因此实际生产过程中会有少量水积累在氨蒸发器3’ 中，造成氨蒸发器蒸发效果不好。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种能连续排液以有效控制氨蒸发器内积水量的丙烯氨化氧化制备丙烯腈工艺中的氨蒸发系统。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为该丙烯氨化氧化制备丙烯腈工艺中的氨蒸发系统，包括氨蒸发器，对液氨进行蒸发，氨蒸发器原料入口连接液氨储槽；氨蒸发器的气相出口连接下述氨过热器，氨蒸发器的液相出口连接下述氨排液槽；氨过热器，对气相氨进行加热，氨过热器的入口连接氨蒸发器(3)的气相出口，为氨过热器提供热源的低压蒸汽管道连接在氨过热器的上端，并且所述低压蒸汽管道上设有自动控制氨过热器内温度的气氨温度自动调节阀，氨过热器的气相出口连接丙烯氨化氧化制备丙烯腈的下道工序，氨过热器的蒸汽凝液出口连接蒸汽凝液回收装置；氨排液槽，用于回收并二次蒸发氨蒸发器未蒸发的液氨，氨排液槽的入口连接氨蒸发器的液相出口，为氨排液槽提供热源的低压蒸汽管道连接氨排液槽，氨排液槽的顶部设有气相出口，氨排液槽的液相出口连接回收装置，氨排液槽的蒸汽凝液出口连接蒸汽凝液回收装置；其特征在于所述氨排液槽顶部的气相出口连接所述丙烯氨化氧化制备丙烯腈的下道工序，所述氨排液槽的液相出口与回收装置之间设有能自动控制所述氨排液槽内液位的氨排液槽液位自动调节阀；所述氨排液槽的入口与所述氨蒸发器的液相出口之间设有自动控制液氨流量的排液流量自动调节阀。所述的气氨温度自动调节阀、氨排液槽液位自动调节阀和排液流量自动调节阀均连接中央DCS控制系统。与现有技术相比，本技术通过增设氨排液槽的控制回路即第二电磁阀和第三电磁阀的设置，可对氨蒸发器的排液进行连续自动的控制，消除了氨蒸发器内的积水，充分提高氨蒸发器的效率，保证了气相氨的质量，氨蒸发器的蒸发效果好。附图说明图1为本技术实施例的平面结构示意图；图2为本技术
技术介绍
中氨蒸发系统的平面结构示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。1-液氨储槽；2-氨蒸发器液位控制阀；3-氨蒸发器；4-氨蒸发器液相出口 ；5-排液流量自动调节阀；6-氨排液槽；7-氨排液槽液相出口 ；8-氨排液槽液位自动调节阀； 9-低压蒸汽管道；10-蒸汽凝液回收装置；11-排液槽温度自动调节阀；12-氨排液槽顶部气相出口 ；13-氨蒸发器气相出口 ；14-氨过热器；15-丙烯氨化氧化制备丙烯腈的下道工序；16-低压蒸汽管道；17-气氨温度自动调节阀；18-蒸汽凝液回收装置。如图1所示，以年产沈万吨丙烯腈装置为例说明，该丙烯氧化制备丙烯腈工艺中的氨蒸发系统包括氨蒸发器3，对液氨进行蒸发，氨蒸发器3原料入口连接液氨储槽1，氨蒸发器3和液氨储槽1之间设有控制氨蒸发器内液位的氨蒸发器液位控制阀2 ；氨蒸发器3的气相出口连接下述氨过热器14，氨蒸发器3的液相出口连接下述氨排液槽6 ；氨过热器14，对气相氨进行加热，氨过热器14的入口连接氨蒸发器3的气相出口， 为氨过热器14提供热源的低压蒸汽管道16连接在氨过热器14上，并且低压蒸汽管道16 上设有自动控制氨过热器内温度的气氨温度自动调节阀17 ；该气氨温度自动调节阀17的工作原理是通过控制进入氨过热器14内的蒸汽量来达到温控的目的；氨过热器14的气相出口连接丙烯氧化制备丙烯腈的下道工序15，氨过热器14的蒸汽凝液出口连接蒸汽凝液回收装置18。氨排液槽6，用于回收并二次蒸发氨蒸发器未蒸发的液氨。氨排液槽6的入口连接氨蒸发器3的液相出口，并且氨排液槽6的入口与氨蒸发器3的液相出口之间设有自动控制液氨流量的排液流量自动调节阀5 ；为氨排液槽提供热源的低压蒸汽管道9连接氨排液槽6，氨排液槽6的顶部设有气相出口 12，气相出口 12连接丙烯氨化氧化制备丙烯腈的下道工序15 ；氨排液槽6的液相出口连接回收装置7，并且氨排液槽6的液相出口与回收装置7之间设有氨排液槽液位自动调节阀8 ；氨排液槽6的蒸汽凝液出口连接蒸汽凝液回收装置 10 ；上述各自动调节阀均连接丙烯腈装置的中央DCS控制系统。上述氨蒸发系统的工作原理如下含氨99. 5wt %、水0. 5wt %的液氨以17000kg/hr送入氨蒸发器3，在压力为 0. 22 0. 37MPa、温度7°C下蒸发，氨蒸发器3得到的气相氨送往氨过热器14，氨过热器14 采用低压蒸汽为热源通过气氨温度自动调节阀17控制气相氨的出口温度。氨蒸发器3内的积液通过排液流量自动控制阀5控制液氨以400kg/hr的流量进入氨排液槽6。氨排液槽 6的操作压力为0. 2 0. 4MPa、温度为60 70°C。通过排液槽温度自动调节阀11控制低压蒸汽的流量从而控制氨排液槽6内的温度，该低压蒸汽流量的设计值为27^g/hr。氨排液槽6底部排污通氨排液槽液位自动调节阀8来控制，正常值约为80kg/hr，顶部得到的气相氨与来自氨蒸发器3的气相氨汇总后送往丙烯氨化氧化制备丙烯腈的下道工序15。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种丙烯氨化氧化制备丙烯腈工艺中的氨蒸发系统，包括氨蒸发器（３），对液氨进行蒸发，氨蒸发器（３）原料入口连接液氨储槽（１）；氨蒸发器（３）的气相出口连接下述氨过热器（１４），氨蒸发器（３）的液相出口连接下述氨排液槽（６）；氨过热器（１４），对气相氨进行加热，氨过热器（１４）的入口连接氨蒸发器（３）的气相出口，为氨过热器（１４）提供热源的低压蒸汽管道（１６）连接在氨过热器（１４）上，并且所述低压蒸汽管道（１６）上设有自动控制氨过热器内温度的气氨温度自动调节阀（１７），氨过热器（１４）的气相出口连接丙烯氨化氧化制备丙烯腈的下道工序（１５），氨过热器（１４）的蒸汽凝液出口连接蒸汽凝液回收装置（１８）；氨排液槽（６），用于回收并二次蒸发氨蒸发器未蒸发的液氨，氨排液槽（６）的入口连接氨蒸发器（３）的液相出口，为氨排液槽提供热源的低压蒸汽管道（９）连接氨排液槽（６），氨排液槽（６）的顶部设有气相出口，氨排液槽（６）的液相出口连接回收装置（７），氨排液槽（６）的蒸汽凝液出口连接蒸汽凝液回收装置（１０）；其特征在于：所述氨排液槽（６）顶部的气相出口连接所述丙烯氧化制备丙烯腈的下道工序（１５），所述氨排液槽（６）的液相出口与回收装置（７）之间设有能自动控制所述氨排液槽（６）内液位的氨排液槽液位自动调节阀（８）；所述氨排液槽（６）的入口与所述氨蒸发器（３）的液相出口之间设有自动控制液氨流量的排液流量自动调节阀（５）。...

【技术特征摘要】
1.一种丙烯氨化氧化制备丙烯腈工艺中的氨蒸发系统，包括氨蒸发器(3)，对液氨进行蒸发，氨蒸发器C3)原料入口连接液氨储槽(1)；氨蒸发器 ⑶的气相出口连接下述氨过热器(14)，氨蒸发器(3)的液相出口连接下述氨排液槽(6)； 氨过热器(14)，对气相氨进行加热，氨过热器(14)的入口连接氨蒸发器(3)的气相出口，为氨过热器(14)提供热源的低压蒸汽管道(16)连接在氨过热器(14)上，并且所述低压蒸汽管道(16)上设有自动控制氨过热器内温度的气氨温度自动调节阀(17)，氨过热器 (14)的气相出口连接丙烯氨化氧化制备丙烯腈的下道工序(15)，氨过热器(14)的蒸汽凝液出口连接蒸汽凝液回收装置(18)；氨排液槽(6)，用于回收并二次蒸发氨蒸发器未蒸发的液氨，氨排液槽(6)的入口连接氨蒸发器(3)的液...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙科，陈晓南，卜慧丽，余晓丹，王宁，吕英杰，刘生宝，王湛，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石化集团宁波工程有限公司，中国石化集团宁波技术研究院，
类型：实用新型
国别省市：11