一种用于制作固态碱的蒸发锅制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于制作固态碱的蒸发锅，包括锅口、锅体以及呈圆弧状的锅底，其特征在于：所述的锅口部制有位于同一平面的内沿和外沿，在内沿和外沿的上表面制有环形凸台，所述锅体和锅底均采用不等厚结构，即锅底的厚度大于锅体的厚度，锅体与锅底之间采用平滑过度连接。其内沿有效的防止锅内液体沸腾时液体的外溅，其外沿便于与锅台定位安装，即锅底厚度大于锅口段的厚度，这样有效的保证底部的耐热，大大提高蒸发锅的使用寿命。因此上述结构具有容积大、受热均匀、耗能小且清理方便等优点，本实用新型专利技术适用于化工厂烧碱（ＮａＯＨ）的浓缩即精制，也适用于硫化碱、氢氧化钾、高锰酸钾、钙盐等溶液介质的蒸发和浓缩。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于制碱
，特别是涉及一种用于烧碱溶液在常压下制作固态 碱的蒸发锅。
技术介绍
众所周知，锅式蒸煮固碱，是采用铸铁锅以直接加热，在常压下蒸发液碱熬制而 成。目前公开一种锅体呈圆锥形的蒸发锅，该蒸发锅纵向高度较高，因此则要求与锅体配合 的锅台较深，从而增大修建锅台的难度；该蒸发锅其容量小，且在出碱后不易清理，给清理 人员带来了一定困难，使得一次出碱与下次出碱时间间隔较长，造成能耗的加大；此外锅体 的壁厚为均勻壁厚，这样在长时间加热下锅底易变形和发生裂痕，存在这较大安全隐患。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种容积大、受热均勻、耗 能小且清理方便的制作固态碱的蒸发锅。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是一种用于制 作固态碱的蒸发锅，包括锅口、锅体以及呈圆弧状的锅底，其特征在于所述的锅口部制有 位于同一平面的内沿和外沿，在内沿和外沿的上表面制有环形凸台，所述锅体和锅底均采 用不等厚结构，即锅底的厚度大于锅体的厚度，锅体与锅底之间采用平滑过度连接。本技术还可以采用如下技术措施所述环形凸台截面呈三角形，其相邻的两 边呈弧状，相邻两边通过圆弧连接。所述锅体壁厚在20 100mm。本技术具有的优点和积极效果是由于在锅口部制有位于同一平面的内沿和 外沿，其内沿有效的防止锅内液体沸腾时液体的外溅，其外沿便于与锅台定位安装；在内沿 和外沿的上表面制有环形凸台，以便与锅盖定位配合；所述锅体和锅底均采用不等厚结构， 即锅底的厚度大于锅体的厚度，锅体与锅底之间采用平滑过度连接。这样有效的保证底部 的耐热，大大提高蒸发锅的使用寿命。因此上述结构容积大、受热均勻、耗能小且清理方便 等优点。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术剖视图。图中1、锅体；2、锅口 ；2-1、内沿；2-2、外沿；2-3、凸台；3、锅底。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合 附图详细说明如下请参阅图1和图2，在锅口 2部制有位于同一平面的内沿2-1和外沿 2-2，其内沿2-1有效的防止锅内液体沸腾时液体的外溅，其外沿2-2便于与锅台定位安装;在内沿2-1和外沿2-2的上表面制有环形凸台2-3，以便与锅盖定位配合，起到了定位作用， 为了增强在盖锅盖时的密封性，将凸台2-3截面制呈三角形，其相邻的两边呈弧状，相邻两 边通过圆弧连接；所述锅体1从锅口至锅底3段的壁厚采用平滑过度不等厚结构，即锅底厚 度大于锅口段的厚度，锅体1壁厚在20 IOOmm之间，这样有效的保证底部的耐热性，大大 提高蒸发锅的使用寿命。因此上述结构容积大、受热均勻、耗能小且清理方便等优点。本技术适用于化工厂烧碱(NaOH)的浓缩及精制，还适用于硫化碱、氢氧化 钾、高锰酸钾、钙盐等溶液介质的蒸发和浓缩。依采用上述结构的容量为6吨的蒸发锅为例其锅体靠近锅口处为最大内径和最 大外径，最大内径为1980mm，最大外径2120mm，锅体至锅底分为三段A、B、C，A段处锅体厚 度为40mm，B段锅体厚度为50mm ；C段锅体厚度为60mm ；A段与B段、B段与C段分别通过圆 弧平滑过度连接。以上所述仅为本技术的较佳施例，并非用来限定本技术的实施范围。即 凡依本技术申请专利范围的内容所做的等效变化与修饰，均落入本技术的技术范围。权利要求一种用于制作固态碱的蒸发锅，包括锅口、锅体以及呈圆弧状的锅底，其特征在于所述的锅口部制有位于同一平面的内沿和外沿，在内沿和外沿的上表面制有环形凸台，所述锅体和锅底均采用不等厚结构，即锅底的厚度大于锅体的厚度，锅体与锅底之间采用平滑过度连接。2.根据权利要求1所述的用于制作固态碱的蒸发锅，其特征在于所述环形凸台截面 呈三角形，其相邻的两边呈弧状，相邻两边通过圆弧连接。3.根据权利要求1所述的用于制作固态碱的蒸发锅，其特征在于所述锅体壁厚在 20 100mm。专利摘要本技术涉及一种用于制作固态碱的蒸发锅，包括锅口、锅体以及呈圆弧状的锅底，其特征在于所述的锅口部制有位于同一平面的内沿和外沿，在内沿和外沿的上表面制有环形凸台，所述锅体和锅底均采用不等厚结构，即锅底的厚度大于锅体的厚度，锅体与锅底之间采用平滑过度连接。其内沿有效的防止锅内液体沸腾时液体的外溅，其外沿便于与锅台定位安装，即锅底厚度大于锅口段的厚度，这样有效的保证底部的耐热，大大提高蒸发锅的使用寿命。因此上述结构具有容积大、受热均匀、耗能小且清理方便等优点，本技术适用于化工厂烧碱(NaOH)的浓缩即精制，也适用于硫化碱、氢氧化钾、高锰酸钾、钙盐等溶液介质的蒸发和浓缩。文档编号B01D1/00GK201643750SQ20102016395公开日2010年11月24日 申请日期2010年4月20日 优先权日2010年4月20日专利技术者张洪啟, 张洪旺 申请人:天津市恒达金属制品有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制作固态碱的蒸发锅，包括锅口、锅体以及呈圆弧状的锅底，其特征在于：所述的锅口部制有位于同一平面的内沿和外沿，在内沿和外沿的上表面制有环形凸台，所述锅体和锅底均采用不等厚结构，即锅底的厚度大于锅体的厚度，锅体与锅底之间采用平滑过度连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪啟，张洪旺，
申请(专利权)人：天津市恒达金属制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[]