立式珩磨机制造技术

本发明专利技术涉及一种立式珩磨机，其特征在于包括：组装式床身、导轨、齿条导轨、下定位装置、上定位装置、导向轮机构、传动箱、升降油缸、珩磨杆、珩磨头及行程控制机构，本发明专利技术的下定位装置，结构简单，油缸缸体导入定位快捷方便，提高工作效率，提高油缸缸体的加工精度；本发明专利技术的导向轮机构采用可调节的滚轮结构，保证导向精度，同时制造及维护成本低；本发明专利技术采用配重来平衡珩磨头、珩磨杆、传动箱及导向轮机构的重量，可减小升降油缸的负载，从而选用小规格的油缸，降低整机的制造成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种珩磨机，尤其是涉及一种立式珩磨机，用于油缸缸体及同类零件的珩磨加工。
技术介绍
目前，立式珩磨机广泛应用于油缸缸体及同类零件的珩磨加工，其存在下述问题1、现有的立式珩磨机通常在其下部设有滑动工作台，在滑动工作台上设置定位座，在装夹油缸缸体时，滑动工作台滑出，用行车将油缸缸体吊装至定位座上并由定位座定位油缸缸体的下端，然后滑动工作台滑动进入工作位置，最后由上定位装置定位油缸缸体的上端后，才能对油缸缸体进行珩磨加工，整个装夹过程花费时间较长，工作效率低；另外，滑动工作台结构复杂，制造成本高，滑动结构难以保证定位精度，从而影响油缸缸体的加工精度。2、立式珩磨机中，为珩磨头上下往复运动作导向的导向装置中通常采用V形导轨或矩形导轨，对于加工内径大、长度长的油缸缸体珩磨的立式珩磨机，导轨长度长，加工及装配精度高，使立式珩磨机整体制造成本提高，并且V形导轨或矩形导轨的润滑要求高，日常维护困难，维护成本较高。3、立式珩磨机中，由上定位装置定位油缸缸体的上端，现有的上定位装置通常采用手柄带动蜗轮蜗杆机构，并由蜗轮蜗杆带动齿轮，齿轮与固定在立式珩磨机床身上的齿条导轨啮合，由此带动上定位装置作上下往复运动，每次定位时，都要转动手柄来定位油缸缸体的上端，这样，每次定位装夹所花费的时间较长，从而降低了劳动效率，并且增加了操作工人的劳动强度。4、立式珩磨机的珩磨头通常为整体式的结构，也就是说，珩磨头体的整体式的结构，油石条通过油石座径向滑动安装珩磨头体中，在进行珩磨加工时，由锥度涨紧芯轴涨紧在需加工的内孔中。对于整体式结构珩磨头，在加工不同的孔径的内孔时，需要配备不同尺寸的珩磨头体，生产管理和使用非常不便，另外，珩磨头体出现磨损或损坏时，需要整体更换，造成生产成本增加。
技术实现思路
本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种立式珩磨机，提高定位精度，提高油缸缸体的加工精度；提高劳动效率，减轻工人的劳动强度，并降低制造及维护成本。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下的技术方案 一种立式珩磨机，包括组装式床身，由底座、床身座及床身连接构成，底座通过地脚螺栓安装在地基上； 导轨，两根导轨平行安装所述床身上部；齿条导轨，平行安装所述床身下部，与所述导轨连续延伸； 下定位装置，安装在所述底座上； 上定位装置，安装在所述齿条导轨上； 导向轮机构，安装在所述导轨上； 传动箱，安装在所述导向轮机构上；升降油缸，垂直安装在所述底座及床身座上，其活塞杆连接所述传动箱及导向轮机构；珩磨杆，连接在所述传动箱下方； 珩磨头，连接在所述珩磨杆的下端； 行程控制机构，平行安装在导轨的一侧。进一步的所述床身中设有配重导杆，配重滑动套装在所述配重导杆上，连接所述配重的钢丝绳绕过床身顶部的滑轮连接所述传动箱。所述下定位装置包括基座，定位法兰固定安装在所述基座上方，导入套固定安装在定位法兰上方，所述定位法兰上设有定位孔，定位孔上方设有导入倒角；所述导入套包括粗定位圈及偏心圈，所述偏心圈设置在所述粗定位圈上方并与所述粗定位圈偏心设置，所述偏心圈与所述粗定位圈之间焊接有多根导入杆。所述偏心圈的内径大于等于所述粗定位圈的内径。所述基座包括上法兰圈及下法兰圈，上法兰圈及下法兰圈之间焊接有多个垂直的连接柱，所述连接柱的内侧设有挡水板。所述导向轮机构包括活动座，活动座设置在两根导轨的内侧，活动座的两侧设有四组导向轮组滚动支撑在所述导轨上；所述导向轮组包括双轮支座及单轮支座，双轮支座固定连接活动座，侧芯轴及正芯轴的轴线相互垂直地固定安装在所述双轮支座上，侧滚轮及正滚轮分别安装在侧芯轴及正芯轴上；螺杆固定连接双轮支座，单轮支座滑套在所述螺杆上，压紧芯轴固定安装在单轮支座上，压紧芯轴与正芯轴的轴线平行，压紧滚轮安装在压紧芯轴上；侧滚轮与所述导轨的侧面滚动接触，正滚轮及压紧滚轮分别与所述导轨的正面及背面滚动接触，所述侧滚轮、正滚轮及压紧滚轮为滚针轴承。所述上定位装置包括拖板，拖板滑动安装在齿条导轨上，拖板的两侧设有蜗轮蜗杆机构，蜗轮蜗杆机构的蜗杆连接手柄，蜗轮连接齿轮，齿轮与齿条导轨啮合，所述拖板两侧设有压紧油缸，压紧油缸的活塞杆连接压紧板，压紧板的下端设有定位套；所述压紧板的上端安装有外导向套，外导向套滑动套装在所述拖板中的导向孔中。所述外导向套内设有为珩磨头导向的内导向套，所述定位套与所述外导向套之间设有冷却油套。所述珩磨头为组装式珩磨头，包括珩磨头体，联接头连接在所述珩磨头体的后端， 联接头上开有挂钩槽，联接头上设有锁紧套，两片珩磨头片通过螺钉分别安装在珩磨头体的前部及后部，所述珩磨头片上呈放射状均勻设置有多个径向滑槽，油石固定安装在油石座上，油石座滑动安装在所述径向滑槽中，油石座上穿设有两个定位滑销，两个定位滑销滑动抵装在两片珩磨头片的内侧；所述珩磨头体内活动设有锥体涨紧芯轴，顶销径向滑动安装在所述珩磨头片及珩磨头体中，顶销的一端抵在锥体涨紧芯轴的锥体上，顶销的另一端抵在所述油石座的背面；相邻的两个油石座挂有拉簧。所述锁紧套上设有紧定螺钉，所述联接头上设有定位钢球，定位钢球后抵装有压簧，所述锁紧套上设有对应定位钢球的定位孔。本专利技术的技术效果在于1、本专利技术的下定位装置，结构简单，制造成本低，油缸缸体导入定位快捷方便，提高工作效率，同时省略了滑动机构，减小了累积误差，提高定位精度，提高油缸缸体的加工精度。2、本专利技术的导向轮机构，结构简单紧凑，采用可调节的滚轮结构，保证导向精度， 同时制造及维护成本低。3、本专利技术的上定位装置，采用压紧油缸及压紧板，可快速定位装夹油缸缸体的上端，提高劳动效率，减轻工人的劳动强度。4、本专利技术采用组装式珩磨头，采用珩磨头片与珩磨头体的组装结构，结构简单，安装维修方便，珩磨头片或珩磨头体出现磨损或损坏时，不需要整体更换，降低生产及维护成本。5、本专利技术采用配重来平衡珩磨头、珩磨杆、传动箱及导向轮机构的重量，可减小升降油缸的负载，从而选用小规格的油缸，降低整机的制造成本。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为图1右视图。图3为下定位装置的结构示意图。图4为图3的A-A处剖视图。图5为导向轮机构的结构示意图。图6为图5的C处放大图。图7为图5的B向视图。图8为图7的B-B处的局部剖视图。图9为上定位装置的结构示意图。图10为图9的俯视图。图11为图10的E处放大图。图12为珩磨头的结构示意图。图13为图12的F-F处剖视图。图14为珩磨头片的结构示意图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明。如图1、2所示，本专利技术包括组装式床身1，由底座101、床身座102及床身103连接构成，底座101通过地脚螺栓安装在地基上，组装式床身可分别焊接并加工，方便立式珩磨机床身的加工、运输及安装，同时保证加工及安装精度。两根导轨14平行安装床身103上部，齿条导轨15平行安装床身103下部，与导轨14连续延伸。下定位装置2安装在底座101 上，上定位装置4安装在齿条导轨15上，在进行珩磨加工时，下定位装置2及上定位装置4分别定位油缸缸体16的下端及上端。导向轮机构8安装在导轨14上，传动箱7安装在导向轮机构8上，升降油缸3垂直安装在底座101及床身座102上，升降油缸3的活塞杆301 连接传动箱7及导向轮机构8，珩磨杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种立式珩磨机，其特征在于包括：组装式床身，由底座、床身座及床身连接构成，底座通过地脚螺栓安装在地基上；导轨，两根导轨平行安装所述床身上部；齿条导轨，平行安装所述床身下部，与所述导轨连续延伸；下定位装置，安装在所述底座上；上定位装置，安装在所述齿条导轨上；导向轮机构，安装在所述导轨上；传动箱，安装在所述导向轮机构上；升降油缸，垂直安装在所述底座及床身座上，其活塞杆连接所述传动箱及导向轮机构；珩磨杆，连接在所述传动箱下方；珩磨头，连接在所述珩磨杆的下端；行程控制机构，平行安装在导轨的一侧。

【技术特征摘要】
1.一种立式珩磨机，其特征在于包括组装式床身，由底座、床身座及床身连接构成，底座通过地脚螺栓安装在地基上；导轨，两根导轨平行安装所述床身上部；齿条导轨，平行安装所述床身下部，与所述导轨连续延伸；下定位装置，安装在所述底座上；上定位装置，安装在所述齿条导轨上；导向轮机构，安装在所述导轨上；传动箱，安装在所述导向轮机构上；升降油缸，垂直安装在所述底座及床身座上，其活塞杆连接所述传动箱及导向轮机构；珩磨杆，连接在所述传动箱下方； 珩磨头，连接在所述珩磨杆的下端； 行程控制机构，平行安装在导轨的一侧。2.按照权利要求1所述的立式珩磨机，其特征在于所述床身中设有配重导杆，配重滑动套装在所述配重导杆上，连接所述配重的钢丝绳绕过床身顶部的滑轮连接所述传动箱。3.按照权利要求1所述的立式珩磨机，其特征在于所述下定位装置包括基座，定位法兰固定安装在所述基座上方，导入套固定安装在定位法兰上方，所述定位法兰上设有定位孔，定位孔上方设有导入倒角；所述导入套包括粗定位圈及偏心圈，所述偏心圈设置在所述粗定位圈上方并与所述粗定位圈偏心设置，所述偏心圈与所述粗定位圈之间焊接有多根导入杆。4.按照权利要求3所述的立式珩磨机，其特征在于所述偏心圈的内径大于等于所述粗定位圈的内径。5.按照权利要求3所述的立式珩磨机，其特征在于所述基座包括上法兰圈及下法兰圈，上法兰圈及下法兰圈之间焊接有多个垂直的连接柱，所述连接柱的内侧设有挡水板。6.按照权利要求1所述的立式珩磨机，其特征在于所述导向轮机构包括活动座，活动座设置在两根导轨的内侧，活动座的两侧设有四组导向轮组滚动支撑在所述导轨上；所述导向轮组包括双轮支座及单轮支座，双轮支座固定连接活动座，侧芯轴及正芯轴的轴线相互垂直地固定安装在所述双轮支座上，侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘志浩，
申请(专利权)人：无锡亿利大机械有限公司，
类型：发明
国别省市：32