本实用新型专利技术涉及一种缸体内孔高效滚压头，其特征在于包括芯轴，圆锥头设置在芯轴的前端，保持架可转动地套装在芯轴上，弹簧抵装在保持架与圆锥头之间，平面轴承、限位套及调节螺母依次安装在保持架后的所述芯轴上；两排圆锥滚柱轴向位置前后相接设置在保持架上，每排圆锥滚柱分别均匀设置在保持架上，两排圆锥滚柱在圆周方向错开角度设置，圆锥滚柱与圆锥头的圆锥面滚动接触。本实用新型专利技术结构简单紧凑，制造成本低，采用双排圆锥滚柱结构，一次行程中进行两次滚压，提高滚压效率，降低生产成本，同时，前排与后排圆锥滚柱相互定位导向，使滚压过程更平稳，提高工件内孔的圆柱度，工件内孔壁的表面粗糙度更小，表面质量更好。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种缸体内孔高效滚压头，其特征在于包括芯轴，圆锥头设置在芯轴的前端，保持架可转动地套装在芯轴上，弹簧抵装在保持架与圆锥头之间，平面轴承、限位套及调节螺母依次安装在保持架后的所述芯轴上；两排圆锥滚柱轴向位置前后相接设置在保持架上，每排圆锥滚柱分别均匀设置在保持架上，两排圆锥滚柱在圆周方向错开角度设置，圆锥滚柱与圆锥头的圆锥面滚动接触。本技术结构简单紧凑，制造成本低，采用双排圆锥滚柱结构，一次行程中进行两次滚压，提高滚压效率，降低生产成本，同时，前排与后排圆锥滚柱相互定位导向，使滚压过程更平稳，提高工件内孔的圆柱度，工件内孔壁的表面粗糙度更小，表面质量更好。【专利说明】缸体内孔局效滚压头
本技术涉及一种表面精加工工具，尤其是涉及一种缸体内孔高效滚压头，用于液压油缸等内孔表面的精加工。
技术介绍
用于液压油缸等内孔表面精加工的滚压头有多种结构形式，其结构都有一个共同的特点，就是滚压头在工作时，滚柱保持架与芯轴作相对的旋转运动，这样，圆锥滚柱的运动是一个自转加公转的复合运动。目前，一般的滚压头采用单排滚柱结构，使进给量受到限制，滚压效率较低，并且由于滚压头的导向不足，滚压后的表面质量及圆柱度相对较差，需要经过二次或多次的滚压才能达到理想的表面质量及圆柱度，同样降低滚压效率，从而提高生产成本。
技术实现思路
本 申请人:针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种缸体内孔高效滚压头，结构简单紧凑，制造成本低，提高滚压效率，降低生产成本。 为了解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案: 一种缸体内孔高效滚压头，包括芯轴，圆锥头设置在所述芯轴的前端，保持架可转动地套装在所述芯轴上，弹簧抵装在保持架与所述圆锥头之间，平面轴承、限位套及调节螺母依次安装在所述保持架后的所述芯轴上；两排圆锥滚柱轴向位置前后相接设置在所述保持架上，两排圆锥滚柱的数量相同，每排圆锥滚柱分别均匀设置在所述保持架上，并且两排圆锥滚柱在圆周方向错开角度设置，所述圆锥滚柱与所述圆锥头的圆锥面滚动接触。 进一步的: 后排的所述圆锥滚柱的滚压直径大于前排的所述圆锥滚柱的滚压直径。 所述每排圆锥滚柱设有5个滚柱，并且两排圆锥滚柱的相邻滚柱之间的夹角为36。。 所述芯轴的后部设有锥柄。 本技术的技术效果在于: 本技术的公开的一种缸体内孔高效滚压头，结构简单紧凑，制造成本低，采用双排圆锥滚柱结构，一次行程中，对工件内孔壁进行两次滚压，提高滚压效率，降低生产成本，同时，前排与后排圆锥滚柱相互定位导向，使滚压过程更平稳，提高工件内孔的圆柱度，工件内孔壁的表面粗糙度更小，表面质量更好。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图2为图1的左视图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步详细的说明。 如图1所示，本技术包括芯轴1，圆锥头3设置在芯轴I的前端并与芯轴I为一体结构，保持架2可转动地套装在芯轴I上,保持架2整体呈杯子状,弹簧6抵装在保持架2与圆锥头3之间，平面轴承7、限位套8及调节螺母9依次安装在保持架2后的芯轴I上，调节螺母9与芯轴I螺纹连接，通过调整调节螺母9，可调整保持架2在芯轴I上的轴向位置，也就是调整保持架2与圆锥头3的相对位置。前排圆锥滚柱5与后排圆锥滚柱4轴向位置前后相接设置在保持架2上的限位槽中，在滚压时可以确保对缸体内孔表面连续滚压，在本实施例中，前排圆锥滚柱5与后排圆锥滚柱4两排圆锥滚柱的数量相同，每排的圆锥滚柱的数量均为5个，5个前排圆锥滚柱5和5个后排圆锥滚柱4分别均匀设置在保持架2上，前排圆锥滚柱5及后排圆锥滚柱4与圆锥头3的圆锥面滚动接触，前排圆锥滚柱5与相邻的后排圆锥滚柱4之间的夹角为36°，同样，后排圆锥滚柱4与相邻的前排圆锥滚柱5之间的夹角也为36°。在设计时，前排圆锥滚柱5与后排圆锥滚柱4在圆周方向错开角度设置，错开的角度可以根据实际需要确定。芯轴I的后部设有锥柄10，锥柄10可用于加工时的装夹。 在加工过程中，加工设备驱动芯轴I转动并带动圆锥头3转动，前排圆锥滚柱5、后排圆锥滚柱4与圆锥头3之间也形成相对滚动，同时带动前排圆锥滚柱5、后排圆锥滚柱4与工件内孔形成滚动碾压，由于后排的圆锥滚柱4的滚压直径大于前排的圆锥滚柱5的滚压直径(一般控制在0.0Γ0.05毫米之间)，由于在一次行程中，对工件内孔壁进行两次滚压，原来需要两次滚压的，一次滚压即可完成，提高滚压效率，降低生产成本，同时，前排圆锥滚柱5与后排圆锥滚柱4相互定位导向，使滚压过程更平稳，提高工件内孔的圆柱度，工件内孔壁的表面粗糙度更小，表面质量更好。根据不同的加工要求，可对滚压头的滚压尺寸进行调节，拧动连接在芯轴I上的调节螺母9，经限位套8向保持架2传递，从而调整保持架2与圆锥头3之间的相对位置，从而调整滚压头的滚压直径。【权利要求】1.一种缸体内孔高效滚压头，其特征在于:包括芯轴，圆锥头设置在所述芯轴的前端，保持架可转动地套装在所述芯轴上，弹簧抵装在保持架与所述圆锥头之间，平面轴承、限位套及调节螺母依次安装在所述保持架后的所述芯轴上；两排圆锥滚柱轴向位置前后相接设置在所述保持架上，两排圆锥滚柱的数量相同，每排圆锥滚柱分别均匀设置在所述保持架上，并且两排圆锥滚柱在圆周方向错开角度设置，所述圆锥滚柱与所述圆锥头的圆锥面滚动接触。2.按照权利要求1所述的缸体内孔高效滚压头，其特征在于:后排的所述圆锥滚柱的滚压直径大于前排的所述圆锥滚柱的滚压直径。3.按照权利要求1或2所述的缸体内孔高效滚压头，其特征在于:所述每排圆锥滚柱设有5个滚柱，并且两排圆锥滚柱的相邻滚柱之间的夹角为36°。4.按照权利要求1或2所述的缸体内孔高效滚压头，其特征在于:所述芯轴的后部设有锥柄。【文档编号】B23P9/02GK203918350SQ201420358573【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年7月1日 优先权日:2014年7月1日 【专利技术者】姚俊贤, 王芳 申请人:无锡亿利大机械有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种缸体内孔高效滚压头，其特征在于：包括芯轴，圆锥头设置在所述芯轴的前端，保持架可转动地套装在所述芯轴上，弹簧抵装在保持架与所述圆锥头之间，平面轴承、限位套及调节螺母依次安装在所述保持架后的所述芯轴上；两排圆锥滚柱轴向位置前后相接设置在所述保持架上，两排圆锥滚柱的数量相同，每排圆锥滚柱分别均匀设置在所述保持架上，并且两排圆锥滚柱在圆周方向错开角度设置，所述圆锥滚柱与所述圆锥头的圆锥面滚动接触。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姚俊贤，王芳，
申请(专利权)人：无锡亿利大机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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