一种散热装置，包括一底座、放置在底座上的一第一鳍片组、结合于第一鳍片组顶面的一第二鳍片组、导热连接底座与第一、二鳍片组的二热管和一风扇，每一热管包括与底座连接的一蒸发段、一冷凝段和连接冷凝段及蒸发段的一连接段，所述冷凝段夹置在第一鳍片组的顶面及第二鳍片组的底面之间，所述冷凝段及第一、二鳍片组环绕在风扇的周围。上述散热装置热管的冷凝段夹置在第一、二鳍片组之间，其安装过程只需将这些涂抹好锡膏的相关组件逐一放置好，再进行高温烘烤既完成鳍片组与热管的组装，还可避免因为穿插热管造成锡膏溢出，有利于第一、二鳍片组与热管之间间隙的填锡，提高了产品的焊接质量，能够有效保证产品性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种散热装置，尤其涉及一种用于对电子元件散热的散热装置。
技术介绍
随着电子产业的快速发展，电子元件(如中央处理器)的高速、高频以及集成化使 其发热量剧增，为了在有限的空间内高效地带走电子元件所产生的热量，业界通常是在电 子元件上加装一散热装置。 该散热装置通常包括一散热器以及与该散热器结合的一热管，该热管设置成多段 弯折，以增加热管与散热器的接触面积，提高该散热装置的热传导效率，然而，上述散热装 置组装时，由于该热管设置成多段弯折，其很难与散热器结合，造成散热装置组装困难。因 此，需加以改进。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种组装方便的散热装置。 —种散热装置，包括一底座、放置在底座上的一第一鳍片组、结合于第一鳍片组顶 面的一第二鳍片组、导热连接底座与第一、二鳍片组的二热管和一风扇，每一热管包括与底 座连接的一蒸发段、一冷凝段和连接冷凝段及蒸发段的一连接段，所述冷凝段夹置在第一 鳍片组的顶面及第二鳍片组的底面之间，所述冷凝段及第一、二鳍片组环绕在风扇的周围。 上述散热装置热管的冷凝段夹置在第一、二鳍片组之间，其安装过程只需将这些 涂抹好锡膏的相关组件逐一放置好，再进行高温烘烤既完成鳍片组与热管的组装，还可避 免因为穿插热管造成锡膏溢出，有利于第一、二鳍片组与热管之间间隙的填锡，提高了产品 的焊接质量，能够有效保证产品性能。 下面参照附图结合实施例对本专利技术作进一步的描述。 附图说明 图1为本专利技术一实施例的散热装置的立体组装图。 图2为图1所示散热装置的分解图。 图3为图2所示散热装置的一部分组装图。 图4为图2所示散热装置另一部分组装图。 图5为图1所示散热装置的正视图。具体实施例方式图1与图2所示为本专利技术一实施例中的散热装置，其用来对一发热电子元件(图 未示)如中央处理器进行散热。该散热装置包括一底座10、与该底座10结合的一热管组 20、与该热管组20结合的一散热器30、设于该散热器30中间的一风扇40和罩设于散热器 30及风扇40顶部的一风扇50。3 上述底座10包括一第一基板12和结合于第一基板12底面的一第二基板14。该 第一基板12由密度较小的导热性材料制成，以在不影响底座10导热性能的情况下减轻底 座10的重量。该第一基板12底面中部开设有二相互平行间隔的凹槽120，该第一基板12 具有四边缘，其中三边缘为向内凹陷形成弯曲边缘，剩下的一边缘为垂直于凹槽120的平 直边缘。该第二基板14尺寸小于第一基板12，由导热性能较第一基板12好的金属板材料 制成，如铜等。该第二基板12的底面用以与该发热电子元件热接触，该第二基板14的顶面 中部上设有二凹槽140，所述凹槽140相互间隔且与第二基板14的相对两侧平行，以在结 合于第一基板12底部时与第二基板12的凹槽120配合形成容置热管组20的通孔(未标 号)。 上述热管组合20包括二弯曲热管22。每一热管22包括一蒸发段222、一冷凝段 224以及将该蒸发段222与冷凝段224连接的一连接段226。该蒸发段222呈平直状，夹置 于底座10第一、二基板12、 14之间并收容于第一、二基板12、 14的凹槽120、 140形成的通 孔内。该连接段226由该蒸发段222的一端倾斜向上一体延伸形成。该冷凝段224呈圆弧 形，优选地，其呈半圆弧形，冷凝段由该连接段224的上端沿圆周方向延伸形成。该冷凝段 224所在的平面平行于底座10。 请一并参阅图3和4，上述散热器30呈环状，其包括一第一鳍片组32以及一第二 鳍片组34。该第一鳍片组32呈具扇形缺口的圆环形，该扇形缺口的中心角为锐角，既是该 扇形缺口占第一鳍片组32圆环的很小一部分。该第一鳍片组32在其顶面靠近其外周缘处 形成有容置热管22冷凝段224的一第一容置槽324，该第一容置槽324形成在第一鳍片组 32的环形顶面上，并沿其环形顶面的外周缘延伸。该第一鳍片组32的顶部中央向下凹陷形 成一圆形容置部324，且第一鳍片组32的环形顶面高出该容置部324并与第一容置槽322 一起将该容置部324环绕其内。该第一鳍片组32在容置部324的中心处开设有大致呈圆 形的通风口 326。该第一鳍片组32由若干第一鳍片320相互扣接而成，所述第一鳍片320 均大致呈L形片状，所述第一鳍片320由第一鳍片组32中心的通风孔326向外呈放射状延 伸，且第一鳍片320的外端处向上凸起延伸而形成第一鳍片组32的环形顶面。所述第一鳍 片320关于第一鳍片组32的中轴线中心对称排列，所述第一鳍片320对应第一鳍片组32 的环形顶面及第一容置槽324处的边缘垂直延伸有折边，以增加第一鳍片320与热管22的 接触面积从而提高热交换率。所述第一鳍片320的外侧缘及对应形成第一鳍片组32中心 通风口 326的内侧缘形成有扣合结构(未标号)，以将第一鳍片320相互扣接在一起。所述 第一鳍片320靠近内侧的底端缘承接在底座10第一基板12顶面上。 上述第二鳍片组34呈环状，由若干第二鳍片340相互扣接而成，该第二鳍片组34 底面形成有与第一鳍片组32的环形顶面对应接合的环形底面，该第二鳍片组34的环形底 面上开设有第二容置槽342，该第二容置槽342呈环形，沿第二鳍片组34的环形周缘延伸， 该第二容置槽342与第一鳍片组32的第一容置槽322配合容置所述热管22的蒸发段224。 所述第二鳍片340为大致呈梯形的片体，由第二鳍片组34的环形内缘向外发散延伸，所述 第二鳍片340对应形成第二鳍片组34底面的底端缘垂直延伸有折边，以增加第二鳍片340 与热管22的接触面积从而提高热交换率。所述第二鳍片340顶端缘及其底端位于第二容 置槽342两侧的折边设置有扣合结构，以将第二鳍片340扣接在一起。 上述风扇40容置于第一鳍片组32的容置部324内并环绕在第一鳍片组32的环形顶面及第一容置槽324内，该风扇40包括叶轮组42和连接于叶轮组42顶部的一固定基 板44。上述风扇罩50包括一圆环形固定框52和形成与固定框52顶端的一网罩54。该网 罩54的底面与固定基板44的顶面接合，可通过卡扣或锁螺钉等方式固定。 请一并参阅图5，上述散热装置处于组合状态时，第一鳍片组32放置在底座10第 一基板12顶面上，二热管22的蒸发段222夹置在底座10的第一、第二基板12、 14之间，二 热管22的连接段226由第一基板12平直边缘一侧向上延伸并收容在第一鳍片组32的扇形 缺口内，二热管22的二冷凝段224由连接段226顶端向两侧延伸并同时容置在第一鳍片组 32环形顶面的第一容置槽322内，第二鳍片组34的环形底面与第一鳍片组32的环形底面 接合，使热管22的二冷凝段224同时容置在第二鳍片组34环形底面的第二容置槽342内， 从而使底座10、热管组20与散热器30两两充分导热连接。所述热管22冷凝段224容置 在第一、二鳍片组32、34的第一、第二容置槽322、342形成的圆环形通道内，且二热管22的 二冷凝段224的末端相互对接在一起。该风扇40安装在第一鳍片组32中央的容置部324 内，且环绕在第二鳍片组34及热管22的冷凝段224内。该风扇罩50覆盖在散热器30顶 面，且风扇50固定框52包裹在第二鳍本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种散热装置，包括一底座、放置在底座上的一第一鳍片组、结合于第一鳍片组顶面的一第二鳍片组、导热连接底座与第一、二鳍片组的二热管和一风扇，每一热管包括与底座连接的一蒸发段、一冷凝段和连接冷凝段及蒸发段的一连接段，其特征在于：所述冷凝段夹置在第一鳍片组的顶面及第二鳍片组的底面之间，所述冷凝段及第一、二鳍片组环绕在风扇的周围。
【技术特征摘要】
一种散热装置，包括一底座、放置在底座上的一第一鳍片组、结合于第一鳍片组顶面的一第二鳍片组、导热连接底座与第一、二鳍片组的二热管和一风扇，每一热管包括与底座连接的一蒸发段、一冷凝段和连接冷凝段及蒸发段的一连接段，其特征在于所述冷凝段夹置在第一鳍片组的顶面及第二鳍片组的底面之间，所述冷凝段及第一、二鳍片组环绕在风扇的周围。2. 如权利要求1所述的散热装置，其特征在于所述第一鳍片组的顶部向下凹陷形成 收容风扇的容置部。3. 如权利要求2所述的散热装置，其特征在于所述第一鳍片组顶部形成有环形顶面， 所述环形顶面向上高出容置部并环绕在容置部周围，所述热管冷凝段嵌置在所述环形顶面 上。4. 如权利要求3所述的散热装置，其特征在于所述第二鳍片组具有一环形底面，所述 环形底面与第一鳍片组的环形顶面接合而将热管同时嵌置其内，所述热管冷凝段平行于底 座。5. 如权利要求1至4任一项所述的散热装置，其特征在于所述第一鳍片组呈环形且 具有一扇形缺口，所述热管的二连接段收容于扇形...
【专利技术属性】
技术研发人员：周世文，曹君，徐青松，陈俊吉，
申请(专利权)人：富准精密工业深圳有限公司，鸿准精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]
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