一种散热装置，包括若干堆叠在一起的鳍片、至少一热管及连接所述鳍片与至少一热管的连接剂，相邻鳍片之间形成一通道，所述鳍片上形成供所述至少一热管穿设的至少一通孔，该至少一通孔周缘形成一凸缘，所述凸缘包括一接触部及连接该接触部与鳍片的一固持部，所述接触部与该至少一热管的外表面接触，所述固持部倾斜远离该至少一热管的外表面，所述连接剂填充在凸缘的接触部与该至少一热管之间，并固持在凸缘的固持部上。本发明专利技术还涉及一种用于该散热装置中的鳍片。该鳍片上的凸缘不但具有与热管外表面接触的接触部，还具有一用于固持连接剂的固持部，能防止连接剂溅撒到鳍片上，可节约原料并保证散热装置的良好外观。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种鳍片及使用该鳍片的散热装置，特别涉及一种用于为电子元件进行散热的散热装置及其使用的鳍片。
技术介绍
诸如电脑中央处理器、北桥芯片、显卡等高功率电子元件在运行时会产生大量的 热量，这些热量如果不能被有效地散去，将直接导致电子元件温度急剧上升，而严重影响到 电子元件的正常运行。为此，需要散热装置来对这些电子元件进行散热。 传统的散热装置，如图1中所示，通常包括若干堆叠在一起的鳍片90。鳍片90上 形成若干通孔91，每一通孔91周缘上形成一凸缘92。该散热装置还包括通过通孔91的若 干热管(未示出)，这些热管的一部分外表面与凸缘92相接。由于热管与凸缘92间是机械 接触，有间隙存在，无法均匀密合，因此在热管与凸缘92间填充锡焊剂以增强其热传效率。 相邻鳍片90之间形成一供气流通过的流道，该流道的宽度为Pl。 由于鳍片90是由金属材料制成，受到金属材料延展性的限制，凸缘92的高度Hl 不能太大，如果太大会导致凸缘92破裂。当鳍片90间的流道宽度Pl大于凸缘92的高度 Hl时，凸缘92的末端则与相邻的一鳍片90之间形成间隙。当填充锡焊剂时，锡焊剂很容易 从凸缘92的末端与相邻鳍片90之间的间隙溅溢到鳍片90上，不但浪费原料，还会因为鳍 片90上粘有锡焊剂而影响到整个散热装置的外观整洁度。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种能节约制造原料并具有良好外观的散热装置，及用于 该散热装置中的鳍片。 —种散热装置，包括若干堆叠在一起的鳍片、至少一热管及连接所述鳍片与至少 一热管的连接剂，相邻鳍片之间形成一通道，所述鳍片上形成供所述至少一热管穿设的至 少一通孔，该至少一通孔周缘形成一凸缘，所述凸缘包括一接触部及连接该接触部与鳍片 的一固持部，所述接触部与该至少一热管的外表面接触，所述固持部倾斜远离该至少一热 管的外表面，所述连接剂填充在凸缘的接触部与该至少一热管之间，并固持在凸缘的固持 部上。 —种鳍片，其包括一板体，该板体上设有至少一通孔，该至少一通孔周缘形成一凸 缘，所述凸缘包括一接触部及连接该接触部与板体的一固持部，固持部由其与板体相连的 一端向其与接触部相连的一端逐渐减小。 与现有技术相比，上述散热装置的鳍片上的凸缘不但具有与热管外表面接触的接 触部，还具有一用于固持连接剂的固持部。由于固持部的形成可增加凸缘的整体高度，使得 凸缘的末端与相邻鳍片之间间隙变小，从而将连接剂填充到凸缘内时，连接剂不会溅撒到 鳍片上，避免了原料的浪费，同时也保证了散热装置具有良好的外观。另外，由于从凸缘的 接触部与热管之间溢出的连接剂可附着在固持部上，避免了连接剂溢流到鳍片上，从而也3能保证散热装置具有良好的外观。 下面将结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明。 附图说明 图1为一现有散热装置中的鳍片的侧视图。 图2为本专利技术一实施例中散热装置的热管与鳍片结合示意图。 图3为沿图2中III-III线的剖示图。具体实施例方式如图2和图3所示，本专利技术一实施例的散热装置包括若干堆叠在一起的鳍片10及 穿过这些鳍片10的数根热管20 。本实施例中，热管20的两个末端在图中没有示出，这些热 管20的一末端可与一基板(未示出)相连，该基板与一发热电子元件(未示出)，如CPU, 相接触。基板吸收发热电子元件发出的热量可由热管20传递至鳍片IO上，进而散发至周 围空气中。 每一鳍片10包括一呈矩形的薄片状板体11和从板体11的两个长侧边弯折延伸 形成的折边12。相邻鳍片10之间形成一通道13，该通道13具有一宽度P。每一板体ll上 形成若干圆形的通孔19，本实施例中通孔19的数量为6个，以收容对应数量的热管20。每 一通孔19的周缘形成一凸缘16。该凸缘16延伸的方向与折边12延伸的方向相同，也即凸 缘16与折边12在板体11的同一侧面。 每一凸缘16整体大致呈漏斗形，其包括一接触部14和一固持部15。该接触部14 呈圆筒形，位于凸缘16的末端。该固持部15大致呈一切去尖端的圆锥体形，该固持部15 连接板体11及接触部14。其中固持部15的直径较小的一端也即底端与接触部14相连，固 持部15的直径较大的一端也即顶端与板体11相连。固持部15的底端与接触部14大小相 同，固持部15由其顶端向底端直径逐渐变小。凸缘16沿通孔19的轴向上(也即热管20 的轴向上)具有一高度H。凸缘16的高度H与通道13的宽度P大致相等。也就是说，凸 缘16的末端与相邻的鳍片IO之间的间隙很小。在其他实施例中，凸缘16的高度H值也可 以略小于或者略大于通道13的宽度P值。接触部14的高度与固持部15的高度大致相等。 在板体11上形成凸缘16时，可先采用如冲压等机械工艺形成接触部14，然后在接触部14 形成的基础上再进一步形成固持部15。 每一热管20具有一圆形的横截面。热管20的内壁面上设有毛细结构(未示出)， 热管20腔体内装有工作液体(未示出)。 组装时，将鳍片10互相堆叠在一起，每一鳍片10的折边12抵靠在相邻的鳍片10 的板体11上。然后利用一喷嘴(未示出)将焊接剂30填充在凸缘16的接触部14的内壁 面上。因为凸缘16的末端(也即接触部14的末端)与相邻的鳍片IO之间的间隙很小，从 而可防止焊接剂30通过该间隙溅射到处于下方的相邻一鳍片10的板体11上。将热管20 插入鳍片10的通孔19中。每一凸缘16的接触部14的内壁面与一相应的热管20的外表 面相接触。每一凸缘16的固持部15的内表面倾斜远离该相应的热管20的外表面。由于 热管20与接触部14是机械接触，接触部14与热管20之间无可避免地会产生缝隙。另外， 当热管20插进通孔19中时，热管20与接触部14之间产生摩擦，使得填充在接触部14的内壁面上的焊接剂30变得不均匀。 然后将热管20与鳍片10 —起放入烤炉(图未示)中加热。由于焊接剂30具有 较低的熔点，受热后呈半熔融流态，从而自动流入接触部14与热管20之间的缝隙里，并最 终均匀地填充在接触部14与热管20之间。由于接触部14与热管20之间的容纳空间有 限，多余的焊接剂30会从接触部14与热管20之间溢出来。溢出来的焊接剂30顺着热管 20的外表面流下并将容置在固持部15的内表面上。将热管20与鳍片10从烤炉内取出并 冷却后，焊接剂30则将热管20与鳍片10牢固地连接在一起。 与现有技术相比，由于凸缘16具有固持部15，使凸缘16沿热管20的轴向上的高 度H能增大而不致使凸缘16发生破裂。也即，可使接触部14的末端与相邻的鳍片10之间 的间隙变小，从而在填充焊接剂30时，防止焊接剂30通过该间隙溅射到板体11上。此外， 鳍片10不仅通过凸缘16的接触部14与热管20相接触，凸缘16的固持部15也通过附着 在其上的焊接剂30与热管20热性相连，从而将热管20与鳍片10的接触面积增大，这将有 利于散热装置性能的提升。同时由于溢出的焊接剂30可以附着在凸缘16的固持部15上， 也避免了溢出的焊接剂30飞溅到鳍片10的板体11上。这不仅节省了原材料，还能保证鳍 片10不受焊接剂30的污染，使整个散热装置具有良好的外观。 本实施例中的焊接剂30为锡，当然在其他实施例中，也可以采用其他种类的连接 剂，只要能将鳍片10与热管20固本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种散热装置，包括若干堆叠在一起的鳍片、至少一热管及连接所述鳍片与至少一热管的连接剂，相邻鳍片之间形成一通道，所述鳍片上形成供所述至少一热管穿设的至少一通孔，该至少一通孔周缘形成一凸缘，其特征在于：所述凸缘包括一接触部及连接该接触部与鳍片的一固持部，所述接触部与该至少一热管的外表面接触，所述固持部倾斜远离该至少一热管的外表面，所述连接剂填充在凸缘的接触部与该至少一热管之间，并固持在凸缘的固持部上。
【技术特征摘要】
一种散热装置，包括若干堆叠在一起的鳍片、至少一热管及连接所述鳍片与至少一热管的连接剂，相邻鳍片之间形成一通道，所述鳍片上形成供所述至少一热管穿设的至少一通孔，该至少一通孔周缘形成一凸缘，其特征在于所述凸缘包括一接触部及连接该接触部与鳍片的一固持部，所述接触部与该至少一热管的外表面接触，所述固持部倾斜远离该至少一热管的外表面，所述连接剂填充在凸缘的接触部与该至少一热管之间，并固持在凸缘的固持部上。2. 如权利要求1所述的散热装置，其特征在于所述至少一热管呈圆形，所述凸缘的接触部呈圆筒形，所述凸缘的固持部呈锥形，且固持部由其顶端向底端逐渐减小，固持部的底端与接触部相连，固持部的顶端与鳍片相连。3. 如权利要求1所述的散热装置，其特征在于所述凸缘的高度与所述通道...
【专利技术属性】
技术研发人员：李武，吴宜强，陈俊吉，
申请(专利权)人：富准精密工业深圳有限公司，鸿准精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]
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