一种用于内键槽铣削的铣头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于内键槽铣削的铣头，安装在机床主轴箱下端面，其特征是所述铣头包括壳体、传动轴、主动伞齿轮、被动伞齿轮、花键轴、主动正齿轮、被动正齿轮、铣头主轴和铣刀，所述铣头通过壳体固定在机床主轴箱下端面，所述壳体的下端与端盖连接，所述壳体中的传动轴上端与机床主轴端面键扣合，所述传动轴下端与主动伞齿轮花键连接，所述主动伞齿轮与被动伞齿轮啮合，所述被动伞齿轮与花键轴花键连接，所述花键轴的中部与主动正齿轮花键连接，所述主动正齿轮与被动正齿轮啮合，所述被动正齿轮与铣头主轴花键连接，所述铣头主轴上固定有铣刀。本实用新型专利技术提高了加工大型加工件内键槽的速度、降低劳动强度，同时改造成本低。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铣头，尤其涉及一种用于内键槽铣削的铣头。
技术介绍
键联接是机械零件广泛采用的联接方式之一，键槽尤其是内键槽的加工也已相 当成熟，通常有刨削、插削、拉削和电火花线切割等多种加工方式，并且都有与之适应的机 床和刀具，但是有些零件的键槽加工用以上加工都很难适应，比如体积大、重量较重的零件 的内键槽加工难度较大，费用较高，有些加工方法如刨、插又难达到质量要求，举个实例说 明，如图l所示是三种具有内键槽的大型加工件端面图。如采用刨削或插削工艺，加工上述 三种大型加工件的内键槽实际工时约2. 5小时/件，对操作工技术要求较高还难以满足质量要 求，疲劳强度较大；如用拉削工艺加工，质量比较可靠，但零件装夹困难，用长度为 1520mm的标准拉刀拉削时因拉刀一次行程只能切削2.48mm深，需要返复8次切削才能完成， 加工工时约40分钟/件，劳动强度也大。这类工件因机床设备及成本的原因也是不适合用电 加工工艺加工的，如果是更大更重的工件，用传统方法更难加工。因此提供一种既提高加工 内键槽的速度、降低劳动强度同时改造成本低的内键槽加工机械成为当前急需解决的问题。技术内容本技术的目的是提供本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于内键槽铣削的铣头，安装在机床主轴箱下端面，其特征是所述铣头包括壳体、传动轴、主动伞齿轮、被动伞齿轮、花键轴、主动正齿轮、被动正齿轮、铣头主轴和铣刀，所述铣头通过壳体固定在机床主轴箱下端面，所述壳体的下端与端盖连接，所述壳体中的传动轴上端与机床主轴端面键扣合，所述传动轴下端与主动伞齿轮花键连接，所述主动伞齿轮与被动伞齿轮啮合，所述被动伞齿轮与花键轴花键连接，所述花键轴的中部与主动正齿轮花键连接，所述主动正齿轮与被动正齿轮啮合，所述被动正齿轮与铣头主轴花键连接，所述铣头主轴上固定有铣刀。

【技术特征摘要】
1.一种用于内键槽铣削的铣头，安装在机床主轴箱下端面，其特征是所述铣头包括壳体、传动轴、主动伞齿轮、被动伞齿轮、花键轴、主动正齿轮、被动正齿轮、铣头主轴和铣刀，所述铣头通过壳体固定在机床主轴箱下端面，所述壳体的下端与端盖连接，所述壳体中的传动轴上端与机床主轴端面键扣合，所述传动轴下端与主动伞齿轮花键连接，所述主动伞齿轮与被动伞齿轮啮合，所述被动伞齿轮与花键轴花键连接，所述花键轴的中部与主动正齿轮花键连接，所述主动正齿轮与被动正齿轮啮合，所述被动正齿轮与铣头主轴花键连接，所述铣头主轴上固定有铣刀。2.根据权利要求l所述的一种用于内键槽铣削的铣头，其特征是所述 壳体的左侧端开口。3.根据权利要求l所述的一种用于内键槽铣削的铣头，其特征是所述 铣头主轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：王豫康，龚建浩，何发辉，
申请(专利权)人：南通西马特机器制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]