光学元件的制造方法技术

一种光学元件的制造方法，其包括以下步骤：提供一模仁，其具有一成型面；在所述成型面涂布光学元件成型材料，所述光学元件成型材料在所述成型面上形成一与所述成型面相贴合的第一表面及一与所述第一表面相对的第二表面；提供一透明的承靠模，所述承靠模的材料为聚二甲基硅氧烷，所述承靠模具有一承靠面；将所述承靠模的承靠面和所述第二表面相抵靠；在透明的承靠模一侧，采用光照固化，以使所述光学元件成型材料固化形成一光学元件；将所述光学元件与所述承靠模及所述模仁进行脱模，以得到所述光学元件。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，尤其涉及一种光固化成型的
技术介绍
目前，很多光学元件，例如微透镜、光学薄模等都采用光固化成型(请参见The Novel Fabrication Method and Optimum Tooling Design Used for Microlens Arrays, Proceedings of the 1st IEEE Interiiatioiial Conference on Nano/Micro Engineered and Molecular Systems; January 18-21， 2006， Zhuhai， China) 的方式生产。一般地，光固化成型是指先将液态或粘稠状光硬化材料，例如聚甲基丙烯酸甲酯( Polymethylmethacrylate,縮写为PMMA)灌注入预先制好的具有某种预定形状的模仁上，再 以光照固化，使所述光硬化材料固化成型，最后脱模，得到该光学元件。传统方式将该光硬 化材料倒在模仁上时，容易产生气泡，且该光硬化材料膜层的表面通常不够平整，如果只单 纯依靠重力，则表面平整度通常不会很好。
技术实现思路
有鉴于此，提供一种脱模方便、制成的光学元件表面平整、不会产生气泡的紫外光压印 成型的十分必要。一种，其包括以下步骤提供一模仁，其具有一成型面；在所述成 型面涂布光学元件成型材料，所述光学元件成型材料在所述成型面上形成一与所述成型面相 贴合的第一表面及一与所述第一表面相对的第二表面；提供一透明的承靠模，所述承靠模的 材料为聚二甲基硅氧烷，所述承靠模具有一承靠面；将所述承靠模的承靠面和所述第二表面 相抵靠；在透明的承靠模一侧，采用光照固化，以使所述光学元件成型材料固化形成一光学 元件；将所述光学元件与所述承靠模及所述模仁进行脱模，以得到所述光学元件。相较于现有技术，本专利技术提供的利用承靠模和光学元件成型材料形 成的第二表面相抵接，使第二表面有所承靠，以使第二表面平整；通过在所述承靠模上加压 ，可以使所述光学元件中的气泡排出，从而避免光学元件中存在气泡的现象。附图说明图1是本专利技术实施例提供的流程图。图2a 图2f是本专利技术实施例提供的的过程示意图。 具体实施例方式下面将结合附图，对本专利技术实施例作进一步地详细说明。 请参见图l，本专利技术实施例提供的包括以下步骤 步骤一2a:提供一模仁，其具有一成型面；步骤二2b:在所述成型面涂布光学元件成型材料，所述光学元件成型材料在所述成型面 上形成一与所述成型面相贴合的第一表面及一与所述第一表面相对的第二表面；步骤三2c:提供一承靠模，所述承靠模的材料与所述模仁的材料相同，为透明材料制成 ，所述承靠模具有一承靠面；步骤四2d:将所述承靠模的承靠面和所述第二表面相抵靠；步骤五2e:在透明的承靠模一侧，采用光照固化，以使所述光学元件成型材料固化形成 一光学元件；步骤六2f:将所述光学元件与所述承靠模及所述模仁进行脱模，以得到所述光学元件。 下面将结合图2a至图2f对所述进行详细描述。请参阅图2a，对应步骤一提供一模仁IO，所述模仁具有一成型面ll。所述模仁10的材 料为热塑性材料或热固性材料。优选地，所述模仁10的材料为聚二甲基硅氧烷( Polydimethyl siloxane，縮写为PDMS)。在本实施例中，所述成型面ll为凹曲面与平面交 替的表面，即成型后形成的光学元件为微透镜阵列。请参阅图2b，对应步骤二在所述成型面11涂布光学元件成型材料30，所述光学元件成 型材料30在所述成型面11上形成一与所述成型面11相贴合的第一表面31及一与所述第一表面 31相对的第二表面32。所述光学元件成型材料30是光固化材料，且此时呈液态或熔融态，光 学元件成型材料30受到光照后可固化。优选地，所述光学成型材料30为聚甲基丙烯酸甲酯( PMMA)。为方便起见，可先将所述模仁11置于一中空容器20中，再进行在所述成型面ll上涂 布光学元件成型材料30的步骤。请参阅图2c，对应步骤三提供一承靠模40，所述承靠模40由透明材料制成，所述承靠 模40具有一承靠面41。所述承靠模40的形状为平板形，所述承靠模40的承靠面41为平面。所 述承靠模40的材料为聚二甲基硅氧烷(PDMS)。请参阅图2d，对应步骤四将所述承靠模40的承靠面41和所述第二表面32相抵靠。透过 对所述承靠模40加压，可使所述第二表面32形成一平整的表面。另外，还可以将所述光学元 件成型材料30中形成的微小气泡挤压出去，以使所述光学元件成型材料30形成的光学元件内部无气泡。请参阅图2e，对应步骤五在透明的承靠模40—侧，采用光照固化，以使所述光学元件 成型材料30固化形成一光学元件30'。所述步骤五中所采用的光为紫外光。请参阅图2f，对应步骤六将所述光学元件30'与所述承靠模40及所述模仁10进行脱模 ，以得到所述光学元件30'。由于所述承靠模40的材料为聚二甲基硅氧烷(PDMS)，且所述材 料与光学元件成型材料30的材料聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)之间不具有粘黏性，所以可将所述 光学元件30'很方便地与所述承靠模40的承靠面41脱模，从而得到所述光学元件30'。相较于现有技术，本专利技术提供的利用承靠模和光学元件成型材料所 构成的第二表面相抵接，使第二表面有所承靠，以使第二表面平整；通过在所述承靠模上加 压，可以使所述光学元件中的气泡排出，从而避免光学元件中存在气泡的现象。所述光学元 件的制造方法由于采用了与所述光学元件成型材料不粘黏的承靠模，所以便于脱模。另外，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本专利技术的技术方案和技术构思做出其 他各种相应的变化，而所有这些变化都应包含在本专利技术所要求保护的范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光学元件的制造方法，其包括以下步骤：　提供一模仁，其具有一成型面；　在所述成型面涂布光学元件成型材料，所述光学元件成型材料在所述成型面上形成一与所述成型面相贴合的第一表面及一与所述第一表面相对的第二表面；　提供一透明的 承靠模，所述承靠模的材料为聚二甲基硅氧烷，所述承靠模具有一承靠面；　将所述承靠模的承靠面和所述第二表面相抵靠；　在透明的承靠模一侧，采用光照固化，以使所述光学元件成型材料固化形成一光学元件；　将所述光学元件与所述承靠模及所 述模仁进行脱模，以得到所述光学元件。

【技术特征摘要】
1.一种光学元件的制造方法，其包括以下步骤提供一模仁，其具有一成型面；在所述成型面涂布光学元件成型材料，所述光学元件成型材料在所述成型面上形成一与所述成型面相贴合的第一表面及一与所述第一表面相对的第二表面；提供一透明的承靠模，所述承靠模的材料为聚二甲基硅氧烷，所述承靠模具有一承靠面；将所述承靠模的承靠面和所述第二表面相抵靠；在透明的承靠模一侧，采用光照固化，以使所述光学元件成型材料固化形成一光学元件；将所述光学元件与所述承靠模及所述模仁进行脱模，以得到所述光学元件。2.如权利要求l所述的光学元件的制造方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：林宗瑜，
申请(专利权)人：鸿富锦精密工业深圳有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]